2月17日，记者从平宝公司获悉，近两个月，“平宝号”深井矿用全断面岩石掘进机（TBM）月进尺稳定在350米以上，累计进尺突破1000米。这标志着TBM已完全适应了平宝公司“水土”，为该公司超前高效治理瓦斯奠定了前提基础。
作为集团第一家引用TBM的单位，如何最大限度发挥设备效能，为集团积累更多运用新装备的经验，是平宝公司一直在思考和探索的方向。
引进TBM后，该公司瞄准“高质量、高效率、高效益”目标，以保持生产的合理性、连续性、稳定性为着力点，最终达到采掘接替更好、人均工效更高、系统保障更强的目的。
由于施工巷道岩性不稳定，该公司在施工中遇到支稳定器难度大等问题。设备厂家技术人员表示，平宝公司井下地质环境复杂，在其他地方是没有遇到过的。
TBM调试阶段，每月只能推进几十米。为尽早实现正规循环作业，该公司充分研究设备性能，结合施工巷道地质条件，采用扩大稳定器受力面积、扩帮、增大边刀尺寸等方式破解遇到的问题。
该公司还超前谋划、精心部署，专门成立了地质分析小组，每天下午开拓科和地测科召开岩层分析会，制定科学的施工方案；施工单位成立专业检修小组，每天八点班利用前半班时间对机电设备、液压设备、刀具等进行全面检查，确保设备的稳定性；安排业务骨干现场跟着TBM司机学习，培养专业技能人才。同时，负责施工的开拓一队健全完善管理制度，合理调整岗位，优化、精简、整合工序，坚持计划性维修、预防性保养。
目前，施工单位所有工序都能实现平行作业，TBM单循环进尺时间由原来的60分钟压缩到45分钟以内，效率有了大幅提升。
2月7日，TBM施工巷道遇到破碎带。该公司超前研判后，提前调整施工坡度和施工方案，用了两天时间就通过了破碎带。
“以前过破碎带需要一周左右时间，根本原因就是TBM自身无法快速调整施工坡度。为此，我们通过每天的岩层分析会，根据前一天的施工进度及施工过程中遇到的问题等，提前分析研判，判定前方岩层状况并确定下一步施工的坡度，把设备的效能发挥到最大。”该公司负责人说，“单月推进350米，工效在全省同等地质条件下是最高的。下一步，我们将瞄准TBM月进400米以上目标发力，争当河南省高效掘进的‘排头兵’。”
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