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在高端装备制造领域，风电叶片生产一直是劳动密集型产业的典型代表。因其体积庞大、重量惊人且表面曲面复杂，过去在铺层、灌注、打磨与喷漆等工序上，高度依赖大量人工操作。然而，如今走进三一重能韶山叶片工厂，宛如踏入一个智能化的制造王国，彻底颠覆了传统风电叶片生产的面貌。
全智能辅助定位技术率先登场，助力塑造叶片主梁，为叶片构建起坚固的 “脊椎”。这一技术通过精准的定位与智能操控，大幅提升了主梁制造的精度与效率，减少了人工操作可能产生的误差。规模化集中灌注技术紧随其后，将树脂材料的进、存、用全流程纳入自动化轨道，精心打造叶片的 “肌肉”。从原材料的精准输送，到灌注过程的智能监控，每一个环节都实现了自动化与精准化，不仅提高了灌注质量，还极大地缩短了生产周期。在叶片表面处理环节，机器人与激光引导技术携手合作，自动完成打磨与喷漆工作，完美塑造叶片的 “皮肤”。机器人凭借其高度的灵活性与精确性，在激光引导下，能够对叶片表面进行全方位、高精度的打磨与喷漆，确保叶片外观质量达到极致。
如此智能化的生产模式，带来的是令人惊叹的效率提升。如今，这座智能车间仅需一天时间，就能成功下线一支长达 82 米的叶片。据三一重能韶山叶片工厂负责人彭海兵介绍，这一效率的飞跃得益于智慧大脑与智能装备的深度融合。通过对工艺流程的优化，实现了生产过程的全面自动化。在管理层面，借助一台平板电脑，工作人员便能实时监测车间内的温度湿度、叶片打磨平整系数等关键指标，进而实现全流程精益化管理。从生产一线到管理终端，数据的实时流通与智能分析，让整个生产过程尽在掌握。
近年来，我国高端装备智能化生产领域喜讯频传。中国机械工业联合会数据显示，2024 年，超过 80 家机械企业成功入选我国首批卓越级智能工厂名单，这些企业的研制周期平均缩短近 30%。同时，规模以上重点工业企业数字化研发设计工具普及率已超过 80%。这一系列数据充分表明，我国高端装备智能化生产正加速迈进，从概念逐步走向现实，从试点走向广泛应用。在未来，随着更多企业投身智能化改造浪潮，高端装备制造领域必将迎来更为辉煌的发展篇章，为我国制造业的高质量发展注入强大动力。
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