实施精益数字化的五大建设路径

探索实施精益数字化，即在不断优化流程、消除浪费、利用最小化资源创造最大化价值的过程中推进数字化建设，能够帮助企业在完善管理体系的基础上，逐步实现全面的数字化和智能化，有效提升企业竞争力。

企业实施精益数字化是一个系统性工程，不能一蹴而就，需要进行顶层规划，分步实施，循序渐进。世界范围内精益数字化的成功实施经验告诉我们，实施精益数字化要经历面向业务场景单元、生产和管理流程、跨业务集成协作、全域运营体系、产业链供应链的几个重要阶段，我们从中尝试归纳出精益数字化实施需要遵循的“点、线、面、体、链”建设路径。

实际建设从“点”阶段起步，即基于业务场景单元的数字精益改善，需要在试点建立现场管理标准，通过应用成本低、规模小、部署快的数字化应用进行标准与流程的固化，快速推进精益数字化改善，积累推进经验、树立信心。

“点”阶段取得推进成功经验后，进入第二阶段的“线”阶段，即基于生产和管理流程的数字精益管理，精益数字化实施由试点向业务线的扩展。该阶段需要以“点”阶段的管理标准为基础，拉动业务线的管理流程和管理支撑，以现场管理拉动职能部门，以现场需求和订单交付为中心拉动业务流程最佳协同现场的改善。如果企业已经在使用MES、ERP 等数字化系统，则需要在原有系统的基础上添加基于精益改善的相应功能，保证数字系统与管理体系的一致性。

第三阶段为“面”阶段，即基于业务集成协作的数字精益运营。该阶段需要建立业务集成的优化系统，通过共性的要素与标准，实现各业务流程的协同连接；还需将业务流程贯通到财务管理，实现经营指标与业务管理流程要素数据联动的协同管理。标准的流程、统一的数据格式以及打通的系统接口是协同的基础，集成了各个业务线的数字化系统则是协同的载体，所有的生产与管理动作可在系统上进行操作并通过看板呈现进度与结果。

第四阶段为“体”阶段，即基于全域运营体系的数字精益企业。该阶段需要构建企业自己的运营管理体系，建立围绕战略经营目标进行持续改善的模式，打造精益为基础、数据驱动的精益数字化企业，通过在企业级的精益数字化平台对核心经营指标和运营过程管理指标的不断改善，达到行业领先的水平。

最后的“链”阶段，即基于产业链供应链的数字精益建设。该阶段是精益数字化在产业链和供应链上的应用与能力提升，让企业稳定发展的同时能够应对各种市场变化，建立供应链的安全性、稳定性和柔性，达成与产业相关企业的合作和双赢；甚至可以通过产业平台推广企业的产品与相关管理标准，拉动和带动行业与产业的共同发展，使企业在行业和产业链中可以稳定可持续发展，成为行业一流的标杆。