企业数字化转型的四个场景——（四）经验数字化

经验数字化，某些关键的工位（或岗位）依靠人的经验，经验数字化减少对人的依赖，使产能和质量更稳定，同时降低成本。

经验数字化使系统越来越复杂，使工作越来越简单

第一个案例是江苏的一家医药企业，主要做保健药品，这家公司十几年时间发展到一百多亿，目前很多订单来自海外的巨头企业，很了不起。过程中亮点很多，其中之一就是数字化转型，通过数字化转型提升了核心竞争力，业务快速提升，并得到国内外客户的认可。

他们数字化转型的特色是“IT+IE”，即IT和工艺结合，工艺部门向CIO汇报，下面介绍他们的两个案例。

第一，提升药片的一次性烘干合格率。以前药片的烘干主要靠经验，有经验的老工人一次性烘干合格率80%左右，新工人只能70%左右，甚至60%，总体上平均75%。然后把不达标的挑出来，再烘干，影响了生产周期，同时，增加了成本。他们通过分析大量的历史数据建模，增加十几个传感器和控制器，控制风量、温度、湿度、多长时间翻一次身等，经过长期的实践优化，最后一次性烘干合格率高达96%，大大低缩短了生产周期，降低了成本，质量稳定性也有很大的提升，非常厉害。

第二，节约投料。在保健药品里，有一款原料特别贵，这个原料的含量必须要达标才行，否则就是废品。以前投料也是靠工人经验，但是为了达标，很难做到投料刚刚好，往往会多投料，所以成品的原料含量一般都会超标不少。他们通过分析大量的历史数据建模，也安装了成分检测器、传感器和控制器，最终减少核心原料投料量20%，成品仍然达标，极大地降低了成本。

他们通过“IT+IE”，提升并稳固了公司的交付优势和成本优势，使数字化成为公司的核心竞争力，支撑和赋能业务的快速成长。

上个月国外大厂商对所有供应商又重做评估和筛选，其中数字化能力在评估量表中占15%，当然，没有任何异议，他们的数字化能力是满分。

第二个案例是我们江苏的一家酒厂，江苏的酒厂很多。但酒的品质很大程度上取决于原浆酒的品质。原浆酒存放在酒窖里，一般3到5年后拿出来勾兑。如果原浆酒的品质好，勾兑出来的成品酒才会好。

如何保证原浆酒的质量呢？以前是靠人的经验，主要靠观察和品尝来确定是否是一级原浆酒，因此质量很难得到保证。如果把二级或者三级原浆酒当成一级酒，未来勾兑出来的效果肯定不好。

这家酒厂通过机器人、大量的传感器和控制器实现了原浆酒的自动化生产，这在国内是首创。通过传感器获取原浆酒的温度、酒精含量、流量、流速等一系列参数，由系统中的数学模型实时判断原浆酒的级别，同时控制机器人多长时间添加一次酒糟。成功地实现了数字化转型，原浆酒的生产不再依赖人工经验，质量更稳定，同时解决了原浆酒的产能瓶颈。

第三个案例是某家具定制企业，实现部分订单自动审核。一般定制家具企业，由于是定制产品，因此订单审核比较复杂，除了信用审核外，还有订单自身合规性检查，一旦发现不合格，打回订单让设计师修改，所以订单审核部门往往几十人，甚至几百人，而且对人的要求很高，经验不足容易导致错审或漏审，如果生产人员也没有发现，就会产生差错。

这家公司，通过对订单分类，实现60%的订单系统自动审核处理，30%订单半自动审核，即系统自动生成大部分审核数据，可实现人工简单快速审单，只有10% 的订单手工审核，因此极大地提升了效率，减少了对审单员的依赖。

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