谈谈设计BOM与制造BOM

在企业信息化系统软件中，BOM发挥着关键的纽带作用。BOM就是产品结构的信息表，反映产品结构中组件与子件的信息及与组件、子件相关的其他信息。BOM是信息的载体，不仅反映了信息的组成，而且还包含着信息的表现形式。

BOM的使用贯穿了企业的多个部门，如计划、设计、制造、财会等部门。在各个业务环节中，BOM的表现形式也不同，主要的表现形式包括设计B0M和制造BOM。设计BOM在设计部门产生，并由产品数据管理（Product Data Management，PDM）系统进行管理；而制造BOM是由后续业务部门产生并使用的，例如计划、制造、物流、财务等部门，由ERP进行管理。在信息化建设比较完备的企业中，这两个BOM的集成度是比较高的，设计BOM是制造BOM的上游，任何变化都需要及时地传递到下游。MES以制造BOM为基础数据，及时获得上游相关变更就显得尤为重要。

设计BOM与制造BOM

设计BOM是设计部门设计产品的总体信息表，其常见的文本表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表。设计BOM的信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中的标题栏和明细栏信息，有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上的部分信息。

设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果设计中存在大量借用关系，可以在设计阶段就将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零件安排设计任务。设计BOM对应的电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点都关联着各类属性或图形信息。设计BOM主要在PDM中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。

生产部门的制造BOM是根据制造装配要求完善的，包括加工零件和按工艺要求制作的毛坯、模具、卡具等工艺清单（Process  Bill Of Material，PBOM）。制造BOM常见的文本表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件或关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表。制造BOM的信息来源一般是工艺部门编制的工艺卡片上的内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。制造BOM的产品部件电子视图通常是装配工艺BOM的形式，制造BOM的零件电子视图通常是具体加工工艺BOM的形式，比较多的是机械加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点都关联着工装、设备、工时、加工简图等工艺信息。对企业利用价值比较大的是制造BOM，主要在ERP中作为生产计划的基础数据出现。同样是BOM，在PDM和ERP中却有着不同的定义和作用。

设计BOM和制造BOM的区别

ERP使用的BOM，称为制造BOM；PDM生成的BOM，称为设计BOM。制造BOM是运行ERP不可缺少的管理文件，它是“时间坐标上的产品结构”的报表，或者说，它是将制造业3项主要核心业务－－生产－供应－销售的信息集成到一起的数据模型的报表。

制造BOM上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制的加工和采购计划，把物料看成计划的对象、库存的对象和成本的对象。因此，不仅所有相关的物料都必须包含在制造BOM内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。

设计BOM通常仅限于图纸零件明细表中出现的物料，说明图纸的层次和从属关系做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。

设计BOM和制造BOM分别由PDM和ERP进行管理，从设计BOM到制造BOM也需要通过ERP中的业务过程进行转换。ERP需要从PDM中获取的信息包括物料主文件、产品数据、零件、产品配置、设计变更通知等。

PDM与ERP间共享的信息主要包括产品结构、零组件、工艺信息、原材料、设备、工装、组织结构等，这些信息可以归纳为物料信息、产品的层次结构信息、资源信息3类。

BOM数据对ERP实施的影响

在制造企业ERP规划时，特别需要注意BOM数据的来源。特别是一些非标定制产品，如果BOM数据来源不清或整理效率低，那在使用ERP时将面临大量录入BOM数据或物料编码不统一的问题，造成物料数据不全、编码不统一、库存数据账实不一致等问题 ，后期后续的采购、生产等环节，从而影响ERP使用效果，甚至面临ERP实施失败的风险，给企业带来更大的损失。这时候需要考虑用PDM来管理产品设计，通过PDM自动生成BOM。实现PDM和ERP的数据集成，提高BOM数据同步效率，减少错误，提升企业信息化实施的整体效果。

企业在信息化规划时，需要考虑企业主数据的来源和唯一性，有时候需要一些系统的组合来达到最优效果，但往往是软件厂商为推广自己的软件，回避一些可能会影响使用效果的问题，为企业后续应用造成影响。

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