-
工业快报
-
政策快报
工业快报
政策快报
很少有车间开始致力于微加工。取而代之的是，许多在微加工领域找到了自己定位的人通过在这里和那里接受工作来实现这一目标，这些工作慢慢地引导他们走上微型零件生产的道路。许多人在此过程中有时也可能会跌跌撞撞，因为他们会慢慢学习在微观层面高效运营所需的技能。
不用担心流程优化
虽然工厂倾向于专注于速度和进给的经典二重奏，以最大限度地减少传统应用的周期时间，但专注于过程优化可能不是最好的。微型刀具比大型刀具更容易损坏，这意味着获得最佳进给率更加困难和耗时，因为优化的窗口要小得多。在大型应用中，选择合适的涂层可以提高刀具寿命和刀具性能，这是 Harvey Performance 的专长，但在微型应用中，车间必须对刀具进行特殊考虑。毕竟，车间因更换刀具而损失的时间和金钱抵消了通过优化微加工进给率可能获得的任何好处。
保持稳定
跳动是阻碍微加工应用的最常见问题之一。当工具的旋转空间很小时，工具旋转中的最轻微错误都可能折断工具或报废零件。尽可能保持机床刚性可减少跳动，投资刚性工具也是如此。该公司表示，夹头夹头和热装刀柄是一个绝妙的主意，但车间为保持刀具稳定而采取的几乎任何步骤都将带来投资回报。
测量两次，始终如一地切割
精确的测量系统也是微加工的一项重大投资。与任何零件一样，除非您知道刀具的形状，否则很难达到任何类型的精度。明智的做法是在加工前和加工过程中进行测量，以确保刀具的可靠性。也就是说，由于微型工具相对脆弱，因此在正常使用中使用接触式探头实际上可能会损坏它们。这使得非接触式测量解决方案成为明智的投资。
最小化振动
每个车间都必须在振动和流程效率之间做出妥协。根据戴维斯先生的说法，随着加工操作离机床的自然共振越来越近或越来越远，机器的振动水平会出现波峰和波谷。虽然这些高水平的振动在较大零件的粗加工过程中可能没有问题，但它们可能会破坏微观尺度的加工过程。如果最佳主轴转速增强了机床中的振动，则降低主轴转速以减少机床振动会更有效。即使它减慢了机器的速度，避免重新加工、报废零件或损坏工具所节省的时间也非常值得。
了解您的材料供应商
在任何给定的金属切削应用中，切削刀具最严重的磨损点发生在刀刃与材料接触时。刀具撞击工件时发生的刀具速度变化会在短时间内产生强大的脉冲或力的变化。与较大的刀具相比，脉冲更容易损坏微型刀具，这意味着即使力的相对较小的变化（当工件材料不一致时可能发生）也会严重损坏刀具。“材料中的硬口袋会毁掉微型工具，即使较大的工具受到的影响要小得多，”戴维斯先生说。“避免这种情况的唯一方法是与您信任的供应商合作，为您的工件提供一致的材料。”
在许多方面，转向微加工意味着专注于最佳实践。当然你应该尽量减少跳动。当然，测量对于保持一致性很重要。当然，您应该拥有可提供优质材料的值得信赖的供应商。但是，虽然您应该在任何机加工车间遵循这些做法，但在微加工中您必须遵循这些做法。在这些操作中根本没有那么大的错误空间，这意味着最佳实践成为必要的实践。
文章内容来自网络，如有侵权，联系删除、联系电话：023-85238885
龙智造旗下工业资讯
参与评论
请回复有价值的信息，无意义的评论将很快被删除，账号将被禁止发言。
评论区