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小小“零件”往往会成为规模化生产效率的瓶颈。两位来自浙江的工匠管明炎和祝国和，不仅在一个又一个项目中攻坚克难保证生产，还通过项目不断突破创新积累了大量技术发明和专利。
1、管明炎：为中国航天“关键零件”攻坚克难
管明炎作为特级技师、国防邮电数控车专业技术委员会委员、集团金牌班组班组长、浙江省技能大师工作室负责人、中国航天科技集团有限公司技能大师工作室负责人，长期承担国家航天重点型号和难加工零件的数控编程调试任务。管明炎进入杭州航天电子技术有限公司以来，先后在钳工班组、加工中心班组工作学习，曾获全国知识型职工先进个人、中国航天基金奖、浙江工匠、浙江省国防工匠、浙江省知识型职工标兵、航天技术能手、航天科技集团岗位能手、航天九院杰出青年、航天九院师带徒技艺传承奖、滨江区百千万高技能领军人才等荣誉和称号。
在技术竞赛和产品研发攻关中，管明炎也有优异的表现。2012年获得浙江省职工数控车技能大赛实操第二名、综合第六名。滨江区职工数控大赛中，获数控车第一名。他以第一作者编写了15篇技能论文，其中8篇在中国航天科技集团有限公司及第九研究院获奖并发表；申报专利并授权5项，其中1项为发明专利，4项为实用新型专利。
2015年2月建立了“管明炎技能大师工作室”，工作室共开展35次技能培训，培训职工310人。获国家授权专利17项，申请受理6项，技能攻关42项，五小35项，QC申报12项，推出职工创新创效成果6项，成果转化率80%，初步估算共产生经济价值已达835万元。
在创新创效方面，管明炎主导解决了多个瓶颈。把航天用某关键零件工艺由8道工序优化至1道工序，加工时间缩至6分钟，效率提高10倍，合格率由95%提到100%；用先进编程方法解决车铣中心对轴类零件小凸台相贯线的生产瓶颈，生产效率提高3倍，合格率由85%提高到99%；设计的“一种插刀装置”获国家实用新型专利，拓展带C轴插功能为单位节省500多万元的专用插床购置费用；设计的中心校正装置将单位几十年来关键件由普通车人工打深孔改为数控机床配合设计的专用深孔钻加工，效率提高9倍，合格率由80%提到100%。
人才培养方面，管明炎带徒14名，其中高级技师3名、技师3名、高级工6名，2人获中国航天科技集团有限公司第九研究院技能大奖，3人获中国航天科技集团有限公司第九研究院技术能手称号，3人获省国防工业数控车比赛前3名。
（来源：浙江省国防工业工会委员会）
2、祝国和：海岛上的机械加工巧匠
祝国和是台州宏祝机械有限公司技术部经理，从事机械加工20年。2002年他来到玉环这座海岛城市，从此深深地爱上了机械这个行业。从学徒开始一点一滴的积累和实践摸索，为了学习基本功磨刀技术，祝国和被锋利的砂轮磨出过鲜血；为了保证产品发货连续工作72小时，为了攻克技术难题连续1个月时间不休息。
2012年公司接到一批伊朗石油产品订单，其中一款产品数量600多件，合同交货时间5个月，产品属于加拿大变螺距螺纹加工，在公司外请以及寻求玉环很多同行无果后，祝国和接过了重担。祝国和每天都是在思考编程、出刀路线等问题，经过一个月的不懈努力，终于完成编程，保证产品顺利发货。解决石油产品封隔器主要零件“中心管”偏心距螺纹加工技术难题、保证产品装配精度要求，提高3倍产能，单台机床提高年产值100多万元。
2020年市政工程行业施工面临诸多难题，祝国和经过一段时间对施工现场考察，耗时4个月设计研发一种液压管道胀管器，有效解决了市政网管道的修复难和开挖造成交通堵塞老百姓出行不便等诸多问题。
祝国和一直以来坚持技能培训，培养了很多数控技术骨干。他在企业开展师带徒计划，所带徒弟1名获得了台州市职业技能大赛第二名；2名玉环市职业技能大赛第二名。
（来源：台州市总工会）
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