工业互联网重塑产业格局，云协同研发破解制造业短板

近年来，电商行业发展迅速，作为当代中国“新四大发明”之一的网购，深刻地改变了人们的生产和生活方式。对于电商企业而言，“订单导向”生产已经成为趋势。这也让越来越多的企业认识到，产线的智能设备导入只是第一步，要想达到生产效率的最优解，仓储物流系统的再优化必须提上日程。

坐落于天津港的某电子产品贸易公司，在上千平米的仓库中每天需要大量工人来处理大量货物的入库、出库和盘点等工作。随着近几年电商全面爆发，电子产品业务量也随之大幅增加，该公司逐渐出现了用工荒、效率低、易丢件等问题，尤其在疫情影响下，人力与效率问题凸显，极大程度上制约了公司发展步伐。

天津电子产品公司在当地走访咨询了几家智慧仓储供应商后，基于各种原因迟迟没有寻到各方面都称心的厂商。后经合作伙伴推荐，在了解到橙色·云工业产品协同研发平台的协同研发模式，可以跨地域、跨领域、跨专业为项目需求智能匹配符合要求的工程师或企业资源，抱着试一试的心态，没想到却意外顺利地找到了合适的解决方案。

互联网设计新模式，协同高效研发

天津电子产品公司的自动化利库定制需求一经在平台发布，橙色云的项目经理在当天评审后即与该公司取得联系，对其提出的设计、研发需求进行分析补充。在确认其“仓库空间小、货物多、摆放混乱”等“硬伤”后，进一步完善了自动化立体仓库的定制化需求。

随后的24小时之内，项目经理协同大脑团队针对项目需要，将项目拆解为多个子项目，并将拆分后的子项目在平台CDS云协同系统的工程师招募栏中公开发布，具有承接能力的团队和工程师皆可报名参加，同时平台通过大数据及AI智能匹配算法，一键生成相匹配的资源列表，便于项目经理迅速筛选出多个更加符合项目需求的解决方，异地云端组建协同项目组。

完成项目团队组建后，团队成员对客户需求数据进行有效分析，深入调研客户生产，梳理项目流程，并且通过平台的云研发系统进行在线协同设计。经过深入的探讨和谨慎的论证，该项目团队根据货物的特点以及仓库的硬件条件，通过规划和设计，使货物和仓库更高效地匹配。

项目组优化了仓库的整体布局，在仓库的存储区设置双深位层板式货架、双地轨结构堆垛机、三组拨叉式堆垛机，搭配仓储控制系统（WCS）和仓储管理系统(WMS)，提升仓库的整体库容库貌、存储能力、运作效率和作业效率，整体搬运效率提高了50%，同时减轻人员一半的工作量。

在货物箱入库时，产线会自动检测货物的尺寸，将尺寸传输给仓储控制系统（WCS），WCS将根据货物的具体尺寸来分配相应的库位，最大限度地利用仓库平面和空间，通过节省纵向空间，减少对仓库顶部空间的浪费，大幅提高空间利用率，让仓库管理井井有条。

四大保障体系，护航“研发上云”

真正让天津电子产品公司下定决心选择橙色云，是其在了解到橙色云不仅能提供贯穿工业产品研发从需求发布到验收交付全业务流程的服务外，还有完整的平台保障体系保护用户权益、资产安全以及信息安全等。

首先是用户的信息安全保障。橙色云平台将研发资料和信息加密存储、加密传输，数据多重备份容灾保护用户数据安全。数据实名授权溯源、敏感数据智能检测、个人隐私信息多重加密，全面感知入侵行为、精准检测恶意攻击，保障信息和系统安全。同时利用区块链技术实现关键数据永久保存，明确数据归属，有效降低纠纷或于纠纷产生时协助提供系统证据。

其次是研发质量和交期保障。橙色云的项目经理在大脑团队支持下全程参与项目研发。总图交付后橙色云邀请多方专家与大脑团队一起对交付质量进行评审，不符合验收要求的不予通过，保证研发质量。按照合同的交期要求，橙色云项目经理依据平台的工程师信用评估体系及项目管理最佳实践，严格管控项目进度，保障项目如期交付。

最后是资金支付保障，由第三方机构提供资金监管服务，按照合同节点确认验收后，由第三方机构支付，确保资金安全。

有了数据、质量、交期和安全的四大“守护神”，企业上云再无后顾之忧。

平台化设计，让研发创新节本增效

截止到2021年7月底，橙色·云工业产品协同研发平台累计注册用户超20万个，累计发布项目8000余项，发布金额超13亿元，平台在传统制造业数字化转型升级、实体经济数字化发展等领域已具有丰富的实践数据、建立起可复制的成功模式。橙色云平台不仅是山东省重点支持打造的世界级工业互联网平台之一，还是国家级制造业与互联网融合发展试点示范平台。

橙色云围绕平台化设计，打造了具有自主知识产权的工业产品协同研发平台，提出协同创新和研发上云两大业态，不以企业为中心组织产品研发，而是以产品为中心组织研发设计和生产。平台汇聚产学研用等资源，通过大数据及AI算法，实现需求与资源的智能匹配，将多款研发设计工具软件平台化部署，无需下载、无需订购，支持项目组内多人异地协同管理项目，极大提高产品设计水平、研发效率和成本控制能力。

橙色云颠覆传统自建团队研发的模式，深度赋能企业的研发环节，大幅降低创新门槛和创新成本，让海量用户企业、工程师、创客有能力成为知识创造的主体，彻底解决工业企业研发投入大、成本高、周期长、风险大的痛点，助力制造业数字化转型。

数据显示，我国制造业中98%以上是中小企业，超过55%的企业尚未完成基础设备数字化改造，普遍面临研发设计资源分散、创新能力偏弱、人员储备不足、工具软件昂贵和研发效率低等问题，并且难以依靠自身的储备在短时间内解决，那么以产品为中心组织生产一定是中小企业在工业互联网时代的必选题。

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