以“数”赋能！推进工业企业数字化转型

以 “数” 赋能，推进工业企业数字化转型是当今制造业发展的关键路径，涉及多个层面的关键举措：

基础设施筑牢根基

加速 5G 网络部署，尤其是在工业厂区、产业园区等重点区域实现深度覆盖，保障数据高速传输，满足实时控制、远程运维等场景需求。例如，某大型钢铁企业利用 5G 实现高炉炉顶设备的远程操控，降低工人现场作业风险，提高操控精度。

构建工业互联网平台，汇聚各类工业数据，提供设备连接、数据管理、应用开发等一站式服务。像海尔卡奥斯工业互联网平台，连接海量工业设备，为不同行业企业提供定制化解决方案，助力企业优化生产流程、提高协同效率。

强化数据中心建设，提升数据存储、计算能力，采用分布式存储、边缘计算等先进技术，让数据处理更靠近数据源或用户，减少延迟。如一些地区打造区域一体化数据中心，为周边工业企业提供算力支持，推动区域数字化协同发展。

技术应用驱动变革

推广工业软件应用，涵盖设计研发类（如 CAD、CAE）、生产制造类（如 MES、ERP）、运维服务类（如智能运维平台）软件。例如，一家机械制造企业引入 CAD 和 CAE 软件后，产品研发周期缩短 30%，设计变更成本降低 20%。

融入人工智能技术，在质量检测环节利用机器视觉实现缺陷自动识别，精度远超人工；在生产调度方面，基于人工智能算法优化排产计划，提升设备利用率。某电子元器件厂采用机器视觉检测产品，次品检出率从 80% 提升到 98%，极大提升产品质量。

借助数字孪生技术，为实体设备、生产线、工厂创建虚拟模型，实现虚实同步映射。通过虚拟模型模拟、优化生产流程，提前发现问题。如西门子利用数字孪生技术为燃气轮机工厂打造虚拟工厂，使新生产线的调试时间缩短 50%。

企业主体分类施策

对于大型龙头企业，鼓励其自建工业互联网平台，整合内部资源，打造智能工厂样板，向产业链上下游延伸服务，发挥引领示范作用。例如，富士康打造的 “熄灯工厂”，凭借高度自动化与数字化，实现生产现场无人值守，产能提升 30%，并为供应商提供数字化转型指导。

针对中小企业，政府与平台服务商合作，提供低成本、易部署的 “轻量化” 数字化解决方案，如云端 ERP、微服务架构的 MES 等，降低中小企业转型门槛。某模具制造中小企业采用云端 ERP 后，库存管理效率提高 25%，资金周转周期缩短 15 天。

人才培养提供动力

高校调整专业设置，增加智能制造、工业互联网、大数据工程等相关专业，培养跨学科复合型人才。课程设计注重实践，与企业联合开展实习实训项目。

企业内部开展针对性培训，对不同岗位员工普及数字化知识，针对技术、管理岗位开展进阶培训，提升员工数字化素养与技能。如某化工企业每年组织员工参加数字化技术培训，培训人数占员工总数 50% 以上，有效推动企业数字化转型落地。

政策扶持保驾护航

政府出台专项扶持政策，如设立数字化转型专项资金，对开展数字化转型项目的企业给予财政补贴、税收减免；在土地、能源等资源分配上给予倾斜。某地区对新建数字化车间的企业给予每平米 500 元补贴，激发企业转型积极性。

金融机构创新金融产品，推出知识产权质押贷款、数字化转型专项贷款等，为企业融资提供便利。例如，某银行推出的 “智改数转贷”，以企业的知识产权、数字化项目收益权等作为质押，为企业提供资金支持。

生态构建凝聚合力

培育数字化服务商群体，涵盖系统集成商、软件开发商、咨询顾问等，提高数字化服务供给能力。如浙江杭州培育了一批专业数字化服务商，为当地工业企业提供多样化、高品质服务。

建立产业联盟或协会，促进企业、高校、科研机构之间的交流合作，共享资源、共同研发、协同创新，营造良好的数字化生态环境。例如，上海市成立智能制造产业联盟，定期组织研讨交流活动，推动行业数字化发展。

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