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极目新闻记者 胡长幸
通讯员 周文慧
11月23日，在位于武汉东湖高新区的联想武汉产业基地，一条名为“量子线”的3C产品自动化组装线上，上岗已有2年多的“员工”——18台工业机器人正在与工人交错“排排坐”，各司其职。
生产线每隔一段距离，便有一个个透明玻璃罩，里面白色的小型机械臂，几乎以秒级的速度，熟练地处理从上一个环节传过来的零件。在整个生产线中，聪明的工业机器人，负责责完成手机组装、测试、检验产出等多道工艺，速度很快。
“量子线”的3C产品自动化组装线
通常，组装一台巴掌大的智能手机，要经过贴片、测试、组装、包装等几十道工序。零部件多达上千个，最小的不足0.2mm。在这个组装环节，流水线的自动化率约为15%至20%，仍需大量人工，这是行业面临的一大痛点。
联想武汉产业基地自动化解决方案经理胡徐舟告诉极目新闻记者，他们正在尝试将痛点变“通点”。2020年，该基地推出业界首条5G+工业互联网自动化组装线“量子线”，涵盖手机的零件组装、整机测试、质量检验等生产工艺。
这条自动化生产线将单独制造工艺变成一个个制造模块，可随时依据设计要求来调整制造流程，4小时就能变出一条新生产线。不仅如此，“量子线”的设备能通过传感器及5G通信网络，将底层数据采集并分发至整个后台系统，辅助管理人员进行生产调度决策。
现在数据传输有多块？胡徐舟举例，在基地里，每台产品都需要经过100%的检测，一台手机平均需要完成700项功能性测试，这700项功能性测试将会产生20M的测试数据量，搭载5G网络的量子线仅需要1秒就可完成所有测试数据的上传，时间仅是原来4G网络时代的1/5。
位于光谷的联想武汉产业基地外景
“如今量子线的自动化率已经从10年前的14.8%提高到今天的48%，人均生产效率提升43%。”胡徐舟说，当年每条产线上49个工人连轴转完成的产量，如今搭配了自动化设备，28个人就可以轻松完成。
据悉，2019年，联想武汉产业基地下线第1亿台产品，前后一共花了6年时间。胡徐舟介绍，到明年初，该基地将迎来2亿台产品下线，新“一亿台下线”产品生产周期缩短了一半，仅花3年即可完成。
（来源：极目新闻）
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