入围“江苏省智能制造示范工厂”名单！中天（南通）公司有望跻身国内智能化程度最高的全流程钢企序列

为加快推进数字产业化、产业数字化，推动全省制造业智能化改造和数字化转型。4月11日，江苏省工业和信息化厅公示了2022年江苏省智能制造示范工厂入围名单，经企业申报、地方审核、形式审查、专家评审、综合评价、专题会审、网上公示等程序，中天钢铁集团（南通）有限公司（以下简称中天（南通）公司）“数智化料场智能工厂”名列其中。

图为正在生产中的中天钢铁南通公司首座高炉

据悉，中天（南通）公司“数智化料场智能工厂”项目于2021年底正式建成，料场本体采用先进的C型料场的设计，由1个封闭大棚内两座C型原料场组成，本体大棚跨距约为160m，长度约为560m，占地面积达到89600㎡，是国内跨度最大的矿石料场，可存储物料种32个，存储物料重量173万吨，总容积达到87.59万m³，料场接受年一期运量在2100万吨来自海运的物料。

“数智化料场智能工厂”项目是基于工业互联网、AI图像识别等新一代信息技术及最新的智能装备建设的基于工业互联网集控的智能化无人料场，项目建设内容包括智能流程决策控制系统、智能混匀配料系统等现场智能化设备及控制系统，并与公司经营管理、生产管理等系统集成，汇入集团大数据中心。

图为中天南通基地数控中心，是整个基地的指挥中枢

项目上线后，可通过智能装备应用、精益化的现场管理、信息技术建设原料厂进销存全生命周期信息化系统，提升智能料场整体优势，有效降低了操作人员的劳动强度，改善了工作环境，作业人员劳动效率提升50%以上，劳动强度进一步降低，工作环境明显改善。通过智能流程控制优选运输路径，节约能耗8%以上，提升运输效率的同时有效减少混料等事故的发生。通过堆取料机自动作业优化堆位，使料场利用率提升15%，有效节省料场使用面积。通过数字化料场和精细化管控实现自动盘库，盘库效率提升90%以上。项目实现了稳定可靠、先进实用全流程的控制，智能化程度已达国际先进水平。

图为矗立在黄海之滨的中天绿色精品钢项目

近年来，集团响应国家战略政策，通过全力打造以生产、经营、服务、决策为核心的“3+1”智能化平台，助推集团数字化管理全面转型，实现一总部多基地智能化管理模式。

平台以联合业务、整合流程、融合数据、化合系统为理念，秉承创新实现“聚变”效应的初心，以管理全要素、全产业链、全价值链全面连接的能力提升为目标，广泛应用5G、大数据、人工智能等新一代信息技术，紧跟国家政策步伐，未来集团将着力发展智能制造实现“黑灯工厂”，对标双碳目标实施碳核算管理系统，通过信息化智能化协同提高生产效率助力全流程碳达峰碳减排，通过服务转型实现供应链数字协同，让数据支撑服务和生产。

2021年，集团常州本部自主研发、综合集成三炼钢5G+数字工厂项目、五部合一智能管控中心项目、智慧安全、工业互联网+碳排放全流程智慧管控系统等，实现现场智能化、管理数字化、工作高效化，服务协同化，环保可视化。

中天钢铁集团（南通）有限公司是以“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”设计理念为指导，按照“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的战略目标，高起点定位、高水平规划、高标准建设的千亿级高端绿色临港钢铁企业。项目规划钢铁产能2000万吨，计划分两期实施。一期一步预计今年年内投产。

目前，中天（南通）公司已全面应用“5G+工业互联网技术”，构建“云、边、端”三层体系架构。建设铁前集控、炼钢集控、轧钢集控，全面实现智能远程操作。同时，围绕生产、环保、物流、安全、能源，建设智能管控中心，实现统一管理、统一调度、实时优化。生产现场将大规模使用机器人、人工智能技术，实现减员增效。项目建成后，将成为国内智能化程度最高的全流程钢铁企业之一。