发力高端手机市场荣耀智能制造产业园年产值将达百亿

由一千多个元器件构成的高端手机，在智能工厂中以每28.5秒的节拍即可完成组装。11月4日，荣耀首家自行投资建设工厂“荣耀智能制造产业园”对外开放。据荣耀方面透露，该产业园已于今年9月正式投产，预计年产值将达到百亿级人民币，荣耀Magic系列、数字系列等高端旗舰手机将从该工厂试制并走向量产。

荣耀CEO赵明表示，荣耀智能制造产业园打破了原有工厂模式，将研发、试制和批量制造融为一体。通过研发后移、制造前移的方式，解决产品质量把控难题。目前，该厂区研发与制造比例约为1：4，自动化率已达到70%，其中40%源自自主研发。

值得注意的是，对于很多工厂而言，一年高达100%的工人流失率，难以实现高质量与低成本共存。在赵明看来，高质量与低成本并不矛盾。尽管荣耀智能制造产业园内工人工资较行业平均水平高出40%至50%，但与此同时，经过成绩训练、在岗建成工程师等方式，工人能力逐渐提升的同时，产品损耗大幅度降低。

赵明进一步表示，很多智能制造容易走进以降低工人工资方式达到降低成本目标的怪圈，但这会造成交付质量变差、损耗增加，带来的损失反而推高了成本。以一条年生产一千万台的产线为例，一般各工厂报废率在1%左右甚至更高，以每台高端机4000元至5000元价格计算，每年损失将达到4至5亿元。

事实上，荣耀此次建厂背后，是出于对质量、研发及荣耀品牌建设等多方面的考量。赵明认为，荣耀的核心竞争力在于产品体验、零售体验及品牌构建，而不是一味地追求市场份额，未来荣耀将在品牌和高端旗舰机两方面进行突破。

观察苹果品牌产品案例可以发现，产品的突破一定是建立在技术积累上，而对荣耀而言，赵明说道：“短期内综合地去解决拍照、电池续航、显示清晰度等功能还存在一定挑战，所以荣耀近期一直围绕融合计算摄影、通讯、隐私安全、架构设计等方面研发，以培育品牌的核心能力。同时，质量是荣耀的生命线，没有质量就没有荣耀的未来。”

据荣耀制造管理部部长彭风雷介绍，在荣耀智能制造产业园中，荣耀的手机生产线采取人机结合的方式进行生产，一条产线只配备24名工人，负责监测设备等柔性工作。自动化可以减少人为操作带来的差异和缺陷，更好地把控质量。比如，89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米的组装。电池自动化组装设备采用高精度光学检测，通过对异物的检测和实时压力监控，保障了电池的高安全性，降低手工作业带来的安全风险。

与此同时，荣耀已拥有质量标准超过600项，覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验等各方面。在荣耀智能制造产业园里，设有包括可靠性实验室、法规实验室及环保实验室在内的三个质量实验室，覆盖物料与产品两个维度。投入生产前，工厂会对来料进行近200项检测，生产完成后还要进行数十项产品维度的检测，确保产品符合严格标准。

不过，尽管自制工厂年产值预计在一到两年时间里达到百亿级，但作为荣耀先进制造能力的孵化基地，荣耀智能制造产业园对荣耀产能仅贡献一小部分，主要产能仍来自比亚迪、深科技等代工厂。

荣耀供应链管理部部长宋亦文指出，荣耀在珠三角、江西、湖南、广西、山东等地都有制造基地，荣耀智能制造产业园将研发与制造结合，以质量零缺陷为目标构建质量标准和制造工艺，再将技术给予合作伙伴，推动产业链一起为消费者提供高质量产品体验。

而针对业界较为关心的元器件短缺造成备货紧缺的问题，荣耀方面表示，目前荣耀的产能充足，没有供应上的问题，虽然当前半导体行业供货仍较为紧张，但荣耀跟供应商有很好的合作基础，所以芯片供应方面也比较充足。目前荣耀海外市场已经重启，但荣耀手机的生产制造将全部放在国内。

（《财经》新媒体综编）