“智能制造”助力九江新型工业展翅腾飞

讯（周立峰  九江日报全媒记者　朱曦薇）在江西蓝星星火有机硅的5G智慧工厂指挥运营管控平台，重点区域和重点设备的三维可视化模型平台、时空数据图、关键数据及实时视频流全面呈现，安装在设备上的传感器犹如无数双“千里眼”，可以实时采集生产数据，整套20万吨大装置，只需要十几名员工就能确保设备高效稳定运行；智能灌装线工位上的多料枪双工位灌装机器人，麻利地完成自动开关桶盖、自动切换多料枪等多项功能，还能随机存取、按需供给各种规格空桶，由于是用数字化管理模式精确灌装，这里甚至可以实现关灯作业，也被称为“黑灯仓库”。

这样的智能制造场景，在我市众多企业中都有呈现。近年来，九江工业始终坚定智能制造主攻方向，以产业数字化为核心，大力提升制造业智能化发展水平，成效明显，将为“打造新型工业重镇”提供强大助力。先后有18家企业被评为国家级、省级智能制造示范工厂（新模式项目），6家企业被评为省级智能制造标杆企业，重点行业装备数控化率达到62％，先后有14家企业16个产品入选江西省首台（套）重大技术装备目录，九江经开区被评为省级智能制造基地，省级智能制造产业技术研究院落户濂溪区，在全省率先成立了首个地市级智能制造产业协会。目前，全市近30％的规模以上工业企业已经实施或有计划的实施智能化改造。

新一代信息技术融合进一步深化。随着5G、大数据、人工智能技术的不断迭代，我市涌现了一批成功的融合应用场景，如星火有机硅在化工行业率先完成5G数字孪生工厂建设，形成十大5G场景应用，“基于边缘云的星火有机硅5G智慧工厂应用”项目获工信部主第三届“绽放杯”5G＋工业互联网专题赛一等奖、总决赛二等奖。江铜城门山铜矿基于5G＋的全流程一体化矿山建设项目先后获第三届“绽放杯”总决赛三等奖、国家应急管理部5G＋安全生产示范项目。

制造全流程智能协同进一步优化。各行业骨干企业的智能制造实施，已经从单元智能设备、智能生产线向智能设计、车间计划调度、工艺管理、质量控制追溯、生产物流管理等全流程协同发展。巨石集团九江公司结合大型玻纤池窑流程型生产，实现了智能传感与控制、检测与装配、物流与仓储等（18种）智能核心技术装备的设计与应用，取得了生产效率与质量持续提升，能耗及运营成本大幅降低的显著成效；生益科技通过加快设备数据采集与视频监控系统（SUADA）、数据采集分析系统与制造执行系统（MES）的集成，实现关键数据设备采集率90％、数据自动传输100％、物流搬运自动化程度90％以上。

公共服务平台效能不断凸显。在全省率先成立了首个地市级智能制造产业协会，整合了全市前端智能制造方案提供——中间智能装备制造——后端智能化改造应用近200户企业，为九江智能制造搭建交流促进平台，为九江工业高质量发展提供强大的智造支持。星火有机硅与九江电信、华为等联合组建江西首家“5G＋智能化工联合创新实验室”；九江经开区充分挥省级智能制造基地引领作用，率先在区内100余家电子信息企业推动数智工厂建设，已有TCL空调、生益科技、德福电子、恒通温控等40余家电子类企业建成或正在进行智能工厂建设；彭泽矶山工业园，先后投入1亿多元实施园区智能化、生态化改造工程，建成全省首个集环保、安全、数据分析等于一体的智慧园区平台，园区内20多家化工企业全部进入平台。

关键短板智能装备不断突破。大力发展高端装备制造产业，加快解决关键短板装备、基础零部件等卡脖子问题，在高端数控机床、工业机器人、智能生产线等领域均有突破。江西壮龙无人机油动大载重消防救援无人机入选科技部《国家重点研发计划“十四五”重大研发项目》，企业入选“2020全球无人机五十强企业”；清科九扬智能装备研发生产的六轴关节机器人涂机、乔扬数控研发生产的数控龙门加工中心等产品均入选省首台（套）重大技术装备，填补了省内空白。

同时，政策优扶不断加持。出台了《九江市新一代信息技术与制造业融合高质量发展（智能制造）专项行动计划（2021－2023）年》，明确提出打造全省智能制造先导区，培育智能制造生态体系，推动智能制造装备、模式、平台协同发展，实现智能制造技术升级、标准升级和产业链协同升级。计划每年投入不低于800万元大力培育智能制造示范工厂（数字化车间）和本地系统方案供应商。