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近日，中国煤炭工业协会在北京组织专家对国家能源集团低碳院完成的“适用于火电机组深度调峰运行的宽温脱硝催化剂技术”进行科技成果鉴定，鉴定委员会对宽温脱硝催化剂“设计—配方—工艺—工程”成套技术给出了“国际领先”的鉴定结论，并建议进一步扩大工业化应用。
研发人员在检查宽温催化剂安装密封情况
“适用于火电机组深度调峰运行的宽温脱硝催化剂技术”是由国家能源集团低碳院承担科技研发课题，自主开发的烟气脱硝新技术。宽温催化剂在250-420℃宽温度窗口具有优异的活性、低SO2氧化率和抗硫酸氢铵失效的能力，突破了传统工程改造提高烟温以适应催化剂高温运行的方式，具有投资低、响应快、适应性强、运行稳定等优势。目前该技术已成功授权国能无锡环保科技有限公司，继和丰电厂首台套工业应用稳定运行10000小时后，进一步在台山、宁东等多个大型燃煤发电机组开展工程应用，预计今年投运。
我国主要的能源结构以煤炭为主，煤炭燃烧向大气环境中排放大量的NOx 、SO2、颗粒物( PM) 和有害痕量元素汞( Hg) 、砷( As) 等污染物。燃煤电厂排放的NOx是我国最主要的城市大气污染物之一。近年来，随着空气污染的恶化，环境保护越来越受到国家的重视。
《国家环境保护“十三五”规划》明确要求到2020 年我国NOx的排放总量要在2015 年排放量2046. 2 万t 的基础上降低15%。《煤电节能减排升级与改造行动计划( 2014 ～ 2020年) 》对燃煤机组提出NOx排放量低于50 mg /m3 的严格要求，故而选择性催化还原 技术成为燃煤电厂烟气脱硝的重要手段。据中电联统计，截至2016 年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约9. 1 亿kW，占全国火电机组容量的86.7%。
燃煤电厂烟气脱硝中普遍使用的是传统商业V2O5 /WO3 - TiO2催化剂，活性温度窗口为300℃ ～420℃。由于电力行业产能过剩及燃煤电厂参与电网深度调峰，燃煤机组负荷率持续较低，调峰幅度越来越大，调峰时间越来越长，烟气温度低于传统V2O5 /WO3 - TiO2催化剂安全运行的最低温度300℃。燃煤机组低负荷深度调峰及非电行业低温脱硝的新情况，都要求开发新型宽温脱硝催化剂及相应工艺，以满足国家最新污染物排放标准。
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