智能制造+绿色发展山东钢铁站上国际一流钢企新起点

　　上证报中国证券网讯 从2017年钢铁产能达870万吨的原济钢生产基地全部关停，到2019年850万吨日照精品钢基地建成投产，再到2020年莱芜生产基地生产线改造提升……四年多来，实现了脱胎换骨的山东钢铁正以一个现代化的钢铁企业形象在方方面面展露出新颜。智能制造、绿色发展、管理增效、科技创新，伴随着经济效益的节节高升，山东钢铁站在了国际一流钢铁企业的新起点。

　　目前，山东钢铁粗钢产能1500万吨左右，钢材品种主要有中厚板、热轧板卷、冷轧板卷、H型钢、优特钢、热轧带肋钢筋等，是全国著名的中厚板板材、齿轮钢和H型钢生产基地。

　　以“智”圆梦，倾力打造全流程智能制造梦工厂

　　曾几何时，钢铁企业标志性镜头，总少不了一炉炉火花四溅的场景，还有以明亮的铁水作为背景，映照着生产线上钢铁工人满头大汗的脸庞……而这场景背后隐含着的，则是一直被诟病的“吨钢用工人数是国外数倍、吨钢能耗高、生产线效率有待提升……”

　　但此类场景，在山东钢铁新建造的日照钢铁精品基地，都已消失不见。取而代之，你会看到如下画面：

　　面对实时三维料堆模型轻轻一点，堆取料机便展开自动堆取作业；铁水运输车智能调度拉近铁钢界面，不停车完成铁水计量；热轧成品卷乘上电容“公交车”被快速送达指定位置；冷轧库区无人行车自动寻址吊运钢卷；冶炼分析实验室里的智能机械手快速取出样盒开始制样……一幅幅如同电影桥段的场景在山东钢铁日照钢铁精品基地上演，智能制造梦工厂的梦想正逐步变为现实。

　　山东钢铁日照精品钢基地建设初期就瞄准世界一流钢铁企业管理理念，提出“管理流程创造暨信息化顶层设计”，绘就最佳的科学管理流程。2015年5月，公司提出建设“智能梦工厂”的宏伟蓝图，充分借鉴国内外先进钢铁企业经验，协调解决36178个系统问题，开发6088个人机交互界面；2017年8月，公司核心信息系统上线试运行，包括ERP、产销、智能协同管控中心等8大核心信息系统，业务涵盖生产、采购、销售、财务等管理及业务流程，是建设“智能制造梦工厂”的重要支撑和组成。

　　全公司实行一级调度管理。走进公司智能管控中心，三面巨型显示屏上跳跃着公司生产、能源、物流、安防、设备状态等实时数据，调度员分坐在扇形排列的电脑前，有条不紊观察画面、下达指令，整个管控中心安静有序。“这里是精品基地的最强大脑，采取集中一贯制的思路进行管理，技术人员可以在线掌控各类信息，随时作出判断，指导生产运行。”山东钢铁日照公司生产部部长于忠念说道。

　　旧有的钢铁工人现场作业场景，在这里已被完全颠覆。在这里，大数据嵌入全生产流程。山东钢铁日照钢铁精品基地将工业大数据深度挖掘，广泛应用于工艺过程优化、产品质量控制、能源平衡与优化、设备预知维修、安全环保监控等各个方面，并通过“指尖钢铁”工业APP将数据接入移动端，为实现智能制造、智能决策提供实时高效的数据支撑。

　　由此，“无人化”也得以完美落地。在炼铁原料主控室，操作人员对着电脑监控和实时三维料型图，3秒钟便完成堆取料计划下发，设备展开全自动作业。为实现人均年产钢1650吨的劳动生产率这一目标，山东钢铁日照精品钢基地从建厂初期就开始进行整体智能化管理规划、建设，大力推行“集中监控”与“无人化”技术。广泛采用安全总线、IP软交换、音视频联动、物联网、GPS定位、3D可视化工厂和移动互联技术，在一般值守性岗位实施集中监控；在堆取料机、高炉槽上、成品库行车等大型移动机械上实施无人化，在焦化四大机车上实施全自动运行。从原料场到成品库，从铁水计量到产品运输，精品基地各条产线上都闪烁着智能制造的身影……

　　绿色发展，深入推行超低排放改造

　　“绿水青山就是金山银山”，党的十八大以来，生态文明建设纳入国家发展总体布局。党的十九大把“坚持人与自然和谐共生”作为新时代坚持和发展中国特色社会主义的基本方略。事实上，山东钢铁早已把环境保护的重要性提升到企业生存发展新高度，在山东钢铁领导层决策中，早已自觉践行“改善生态环境就是发展生产力”的理念。

　　山钢集团党委书记、董事长侯军在2018年生态环境保护大会上强调，利用日照基地新产能建设之机和莱芜基地改造之机，深入推行超低排放标准。日照公司要尽快达到设计标准，2020年率先达到超低排放要求；莱芜分公司要以国内先进水平为标准，将实现超低排放为目标，超前设计、超前规划，通过升级改造赶超日照公司水平。

　　山东钢铁的管理层很早就认为：对于钢铁行业来说，超低排放、保护环境将会成为未来钢铁企业生存发展的一个硬杠杠，大密度的环保投入也将成为未来公司的核心竞争力之一。

　　日照精品钢基地在建设之初就将设施排放水平以优于超低排放标准进行执行，如烧结机机头烟气采用电除尘器+活性焦脱硫脱硝技术工艺和循环流化床脱硫+SCR脱硝技术；链篦机—回转窑球团生产线焙烧烟气采用PNCR预脱硝+静电除尘+活性焦脱硫脱硝技术；焦炉烟气采用SDS脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝技术工艺；热处理炉采用精制焦炉煤气及低氮燃烧技术……从源头控制二氧化硫、氮氧化物的产生，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物稳定达到超低排放限值要求。并依据环保各类标准对生产全过程进行智能管控，如对所有物料储存、物料输送、生产工艺过程控制措施进行全面梳理，形成无组织排放源清单，配套齐全的废气收集净化设施、干雾抑尘、超细雾炮抑尘等无组织扬尘治理措施，通过鹰眼识别现场作业和产尘情况，有针对性地自动开启雾炮抑尘。环保设施运行信息与现场粉尘监测设施实时监测数据相关联，实现污染治理过程的自动记录……同时，还以互联网+新能源助推清洁运输能力提升，如含铁物料自码头通过管带机和封闭皮带通廊进厂；成品运输主要通过电动重型货车和成品码头外运……

　　与此同时，在莱芜生产基地也开始进行全流程推进超低排放改造。高炉工序建设23套负压脉冲袋式除尘器；炼钢工序建设16套除尘器，投资1.2亿元进行超低改造，污染物排放全部满足超低排放要求；投资4660万元建设环保管控治一体化智慧平台，实施重点污染源点环境网格化监控、无组织排放“有组织化”集中管控；投资4.5亿元建设全省规模最大的骨架膜原料大棚和智能料场；建设自备铁路运输线99.6km，与济南铁路局接轨，进出厂区的大宗物料主要采用铁路运输，剩余的大宗物料和产品均采用国五以上排放车辆运输……

　　近年来，伴随着新旧产能转换，山东钢铁环保投入达100多亿元，日照公司成为山东省第一家长流程环保绩效评价A级企业，莱芜分公司焦化厂成为山东省焦化行业环保绩效评价A级企业。2020年11月和2021年6月，日照公司和莱芜分公司分别完成了超低排放改造并在中钢协网站公示。坚持绿色发展正成为公司核心竞争力之一，为未来产能的充分释放提供有力保障。

　　智能制造与绿色发展，经过4年多艰苦建设，山东钢铁不仅在生产装备与工艺上站到国际一流钢企新起点，伴随着新旧产能置换，公司同步开启了管理增效。一方面构建以“零缺陷、高效率”为标志的精益生产体系和以团队为基础的产销研一体化运行体系，强化“三率三比”及“库存、品种”等关键指标管控。另一方面强化科技支撑，突出技术先导，随着重点研发项目突破，在2020年世界钢铁企业专利技术能力排名中，山东钢铁位列第12位，中国钢企第5位。

　　2021年上半年，山东钢铁实现营业收入588.34亿元，同比增长46.54%；归属于上市公司股东的净利润21.03亿元，同比增长508.69%。山东钢铁正以一匹黑马之姿，奔跑于世界一流钢铁企业之中。