数字化赋能传统工业，打造正源4.0版——专访舟山市正山智能制造科技股份有限公司总经理林君泓

一件平平无奇的蓝衬衫，一条平平无奇的牛仔裤，一双平平无奇的运动鞋，林君泓平凡得就像一个平平无奇的90后，脸上、身上都透着一股书生气。浓眉下的一副圆框眼镜，让他看起来更神似“哈利·波特”。

事实上，林君泓不仅是一枚工科学霸，还是一家涵盖大数据、智能化、自动化三大板块的新型现代化工厂的“掌门人”。他站在父辈的肩膀上，用数字化“魔法”赋能制造业，以创新智慧引领企业发展，让传统工业焕发出新活力。

工厂里长大的“创二代”

在舟山商界，林君泓的名字可能还稍显陌生，但他的父亲林仲岳却是如雷贯耳的人物。

林仲岳，舟山市劳动模范、舟山市正源标准件有限公司董事长。1980年，林仲岳进入舟山市标准件总厂（正源标准件有限公司的前身），成为一名普通的车间工人，在流水线上打螺丝螺帽。这一机械操作重复又乏味，林仲岳却始终力求自己打磨出来的每一个产品都符合质量标准。

舟山市标准件总厂，曾是浙江省最早的手工合作社，当时，热水瓶的竹编外壳是它的主打产品之一。然而随着时代发展，设备老旧、产品线单一、缺乏竞争力等问题，导致其无法满足市场需求，厂子效益每况愈下。危急关头，林仲岳被推选为企业掌舵人。

在林仲岳的带领下，正源公司迅速完成企业转制改革和生产技术革新，驶入高质量发展的快车道。如今的正源，已成为专业化标准件生产厂家，也是目前我国最大的风能紧固件生产企业，正源标准件被广泛应用于制造、石油化工、建筑工程等领域，小到眼镜、钟表，大到轮船、飞机、桥梁等都离不开它。作为企业带头人，林仲岳荣获2012年至2016年度风能行业先进个人荣誉称号，获评2017“浙江制造”大工匠等。

在父亲的影响下，林君泓从小在螺丝、螺帽、车床堆里耳濡目染，也习惯了工厂生活。“我出生的时候，我爸就是厂长了，我从小学五六年级开始，每年暑假都会到工厂里‘实习’。”林君泓说，在父亲的安排下，自己跟每个车间、每个工种都“亲密接触”过，跟着一线技术工人学到了很多书本上没有的知识本领。

硕士毕业后去内蒙古设计坦克

大概是觉得儿子也是“这块料”，林仲岳开始有意识地培养“接班人”。

高考自主招生考试时，招生老师正好是哈尔滨工业大学机电工程学院的，他非常欣赏聪慧的林君泓，又了解到林氏家族也是从事相关行业的，就极力“怂恿”林家父子选择哈工大学机械设计制造及其自动化专业。

“我爸跟老师的想法不谋而合，他确实是希望我往那方面发展。我倒也不排斥，因为我觉得自己比较擅长理工科，也挺喜欢搞这些的，可能是继承了我爸的基因和天赋吧。”林君泓说，也因为有了父亲的启蒙熏陶和少年时代的工厂实习经历，才让他对机械制造有了更直观、系统而深入的了解。

大学毕业后，在父亲的支持和老师的推荐下，林君泓又飞赴美国南加州大学攻读机械工程硕士。

按照父亲的规划，林君泓学成归来后应该回到正源，但年轻人对外面的世界总有太多向往，也有了更多自己的想法，“我对传统制造业其实没有太大的兴趣，我更喜欢那些高新科技产业。”林君泓说，2016年硕士毕业后，自己便应聘进入中国兵器工业集团内蒙古第一机械集团有限公司（以下简称“内蒙一机”），“我觉得跟我的专业、兴趣都比较对口，而且有很多现代化、智能化科研技术和装备。”

入职“内蒙一机”后，林君泓先去了车间实习，又被分配到科研所、实验室，“我主要负责坦克的部分设计，感觉蛮好的。”

可是林仲岳的感觉并不好。他始终想“召唤”回儿子，让林君泓回来继承衣钵，将正源做大做强，也为家乡发展贡献力量。2018年，林君泓终于决定“燕归巢”，“我爸一直催我，还跟我谈了舟山新区的发展趋势以及公司的未来规划，我觉得我应该回来了。”

接棒父辈，创新前行

在林君泓回归之前，林仲岳已在普陀区展茅街道买下了一块50亩的地。2017年8月30日，舟山市正山智能制造科技股份有限公司在展茅成立，开启了正源实业从“制造”迈向“智造”的进阶之路。

正山智能是正源旗下的子公司，主要从事紧固件研发、生产和销售，产品主要应用领域为海陆风电、石油化工、核能核电、桥梁、高铁、重型机械等产业链，致力于开发智能螺栓等高精产品。与正源相比，这家年轻的新公司集信息化、智能化、自动化等优势于一体，被林氏父子寄予厚望。

“传统工业是产业升级的短板，同时也是新旧动能转换的主战场。制造企业只有不断提升管理信息化、装备智能化、生产流程自动化等水平，才能实现新突破。”林君泓说。

为了让林君泓更好地接棒，父亲安排其进入正源公司担任副总经理，到技术科、贸易部等深入学习，了解制造业细分领域的工艺流程以及整个企业的运作。林君泓一边跟着前辈们学习，一边参与正山智能的厂区建设，一边还考出了含金量颇高的特种设备检测资质证书。

“我对这个行业越来越了解，对企业未来的发展方向也越来越清晰，也对传承这份家族产业有了兴趣和信心。”林君泓说。

打造工业4.0版“黑灯工厂”

走进正山智能制造一期的智慧工厂，生产车间宽敞明亮且洁净，板车来回移动运输物料，吊车自动抓取，堆垛机自动搬运，整个生产流程智能而高效，十余条自动化生产线展示着智能制造的魅力。

“我们现有员工50人，拥有生产设备80余台/套，大多数连线均为自动化设备，并配备机械手，实现机器人作业。”林君泓说，和正源的传统车间相比，正山更现代智能，产品工艺全部经过智能工厂大数据分析进行创新，“比如热处理时间现在由480分钟缩短到15分钟，数控加工相同产量人员由85人调整到18人，数控设备由70台减少到26台，大大提升了生产效率，实现了传统工业企业高质量转型升级发展。”

此外，正山智能还引进了德国永恒力立体库，存储吨位约2500吨，大大提高了公司的仓储能力；建有占地面积约1200平方米的实验室，拥有国内先进检测设备30余台，严格控制和提高产品质量；建立了大数据指挥中心，实现了公司信息共享、产品设计数字化、制造过程自动化、数据互联互通等功能。

林君泓表示，制造业数字化工厂建设是大势所趋，未来正山智能将继续提升生产经营智能化水平，打造成真正的工业4.0模式的智能工厂，同时加快进军国内、国际市场的步伐，推动企业生产经营迈向集约化、高端化、国际化。

在正山智能的东面，还有一块20亩的空地，“这是我们的二期项目，很快会在这里建设一座智能化的‘黑灯工厂’——从原材料到最终成品，所有的加工、运输、检测过程均无需人工操作，把工厂交给机器，实现降低生产成本，提高生产效率和产品质量，成为中国制造的新名片。”林君泓说。