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树脂版避免因压力过大，着墨辑和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。树脂版的间接法与直接法制作工艺区别：间接法与直接法相比，其较大的差别是必须先在感光膜片上晒制图文，且需要温水显影，然后立即将显影好的膜片黏贴在网版的印刷面上，干燥后揭去片基，封网后即可印刷。这种制版法的特点是图文精细度不受丝网颜色和编织方式的影响，树脂版制作精度高，图文边缘锐利度好。但与其他制版法比较，间接法制作的树脂版耐印力较低，因为感光膜片靠与丝网接触的非图文部分黏结，所以，在印刷过程中，由于不断受到胶刮的刮磨，感光胶与丝网黏结的部位会一点点剥离，导致网版的使用寿命降低，只适用于高精细度短版图文的印刷。感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而成的光聚合型凸版。北京纸箱橡胶字粒

树脂版的晒版工艺注意事项：1、干燥。感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。2、后曝光。将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长，也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。北京纸箱橡胶字粒要对柔印树脂板干燥然后再曝光敏感，目的是增加板的机械强度，提高印刷耐性。

树脂版的间接法与直接法制作工艺区别：间接法与直接法相比，其较大的差别是必须先在感光膜片上晒制图文，且需要温水显影，然后立即将显影好的膜片黏贴在网版的印刷面上，干燥后揭去片基，封网后即可印刷。这种制版法的特点是图文精细度不受丝网颜色和编织方式的影响，树脂版制作精度高，图文边缘锐利度好。但与其他制版法比较，间接法制作的树脂版耐印力较低，因为感光膜片*靠与丝网接触的非图文部分黏结，所以，在印刷过程中，由于不断受到胶刮的刮磨，感光胶与丝网黏结的部位会一点点剥离，导致网版的使用寿命降低，只适用于高精细度短版图文的印刷。

要对柔印树脂板干燥然后再曝光敏感，目的是增加板的机械强度，提高印刷耐性。液态柔印树脂版，属于涂层版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面扩展随温度和湿度的变化而受到较大影响，适用于生产小幅线或文字印版，主要用于书。树脂版生产厂家的液态树脂版的印版-制作过程一般通过摊开流，曝光，洗涤，干燥以及曝光后等工序进行。叠加流是将光敏树脂制备而成，注入到曝光成型机的料斗中。当光敏树脂从料斗中流出时，位于料斗顶部的刮刀将流出的光敏树脂刮到一定厚度。曝光是将光敏树脂覆盖在料流上，覆盖透明胶片，然后放置正负片，首先进行正面曝光，然后进行背面曝光。底面的曝光时间通常是背面的10倍。具有丰富的紫外线的高压汞灯通常被用作光源。树脂版先进行正面曝光，后进行背面曝光。

树脂版的感光胶层的干燥，胶层是否干透是控制树脂版制作质量的又一个关键，胶层完全干透，容易达到要求的曝光参数，提高网版的耐印力，也利于废网版的回收，必须引起重视。如果感光胶(膜)层未干或没有干透，即使曝光时间准确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也会显得受光不足，显影时感光胶层易被冲显掉，或印刷时不耐印等。因此必须重视干燥控制。感光膜片为重氮类感光材料，其厚度有６种规格，可在常温下储存18个月。感光膜片应在有水的条件下贴附，油墨面需要刮涂感光胶两次。感光树脂版的耐印力高。广州液体柔性树脂版价格

液体感光树脂版未固化的部分是高黏度的水溶性树脂。北京纸箱橡胶字粒

树脂板进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯等加工时，不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风来消除。它比通用亚克力、抗冲改性亚克力或PC板，玻璃更能适应设计师的各种创新设计，并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。树脂板提供了的耐候性。它可以保持产品的坚韧性，防止变黄（测试高达10年以上）。它含有紫外线吸收剂，可产生成一种保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。也阻隔了大量紫外线（UV）对人体的伤害。树脂板可以进行任意形状设计和简单加工，因此在该领域得到了普遍的应用。树脂板底板为环氧树脂，内容是经过干燥并高压真空处理的植物或无机材料，因为内容物取自于天然素材及原料本身性质的关系，在生产过程中，其内容特的排列及疏密度必定会有些微的不同，且会有残留些许气泡的情形，此为自然现象。此外，若内容物过于鲜艳，其枯萎机率较高，而干燥与维持原色泽也较为困难，故夹层内较少旋转较鲜艳的材料北京纸箱橡胶字粒