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“支架工”做些什么?采煤机组不断前进截割作业，曹敏行就要在支撑顶板的众多液压支架中穿梭紧跟，不断变换位置，站在正动作着的相应支架上操作，每次都满头大汗。“我们需要根据经验判断时间，通过液压手柄进行手动操作，很费劲。”每个支架上装有十几个手柄，一个动作需要至少10公斤的力度，一个夜班下来基本要完成几千次动作。“那时候工友们手掌心都是茧子，不仅非常辛苦，而且还面临着来自机械、煤层、高压液体等的各种危险。”曹敏行说。
这两年，智能化改变了一切。支架自动跟机移架，手柄变成了键盘，曹敏行动动手指头，就可以在安全环境操作各种复杂动作，完成巡检，安全又高效。解放了双手后，曹敏行成了“巡检工”。“可能现在只是指尖上会有些茧吧。”他笑着说。
这样的变化在塔山煤矿持续发生着。以前的生产主皮带经常会在超载状态下停止运行，耽误生产，人工干预要耗费大量的时间，工人们只能争分夺秒。如今，超时空预警系统可以自动监控分叉皮带情况，及时干预，保护主皮带正常生产，产量大幅提升。智能巡检机器人使得主井运输胶带、水泵房、设备硐室等区域已经实现了无人巡检。“以前有故障得走十几分钟到控制台，现在通过5G智能化技术即可实现远程监控。”塔山煤矿宣传部负责人赵泽潭介绍。
最近，塔山煤矿还给每位工人配备了5G防爆手机，不仅可以通过视频通话实时排除故障，还带来了许多生活上的便利。“矿下工人需要用车时，可以在手机软件上进行叫车服务，坐上了井下网约车。”赵泽潭高兴地说。
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