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央广网大连1月4日消息（记者贾铁生）记者近日从中科院大连化物所获悉，该所与大连神通模具公司开展紧密的产学研合作，攻克了金属板高精密加工难题，开发出新一代氢燃料电池电堆，功率密度从传统复合极板电堆的每升1千瓦提升至每升4千瓦，达到国际先进水平。
氢能与燃料电池是我国新能源技术研发的热点，但当前氢能与燃料电池产业面临着成本、寿命、大规模制造工艺等方面问题。燃料电池的核心部件双极板主要包括石墨板、复合板、金属板三种技术路线。其中基于金属双极板的燃料电池电堆具有体积小、耐低温、成本低等优势，是发展高功率密度燃料电池电堆的重要研究方向。然而，如何在毫米级的金属薄板上精密加工出微米级精度的流场，是制约其应用的技术难题。
为不断提升燃料电池电堆的功率密度，大连化物所在率先实现基于复合双极板燃料电池电堆技术产业化的基础上，与大连神通模具公司开展紧密的产学研合作，进行全金属双极板燃料电池技术攻关。经过十余年七代模具的技术迭代，掌握了薄层不锈钢金属双极板的高精度冲压成型工艺。该技术采用的不锈钢双极板，和国外一些车企采用的钛金属双极板比较，技术难度更高，但成本大幅下降，具有广阔的推广前景。
去年以来，为支持大连市模具企业尽快复工复产，大连市创新创业创投服务中心制定了《大连市模具技术公共服务平台服务费减免实施方案》，进一步降低模具平台服务费，受到模具企业一致好评。同时，开展模具设计、电加工、加工中心等人才培训、实训；组织企业参加上海模具展等专业技术展会；与中科院化物所、大连理工大学、大连工业大学等高校和科研院所进行多维度“产学研用”一体化合作，在新能源、汽车、电子电器等领域，完成了多项高端模具研发任务和课题攻关，提高了模具行业加工、检测整体水平，推动大连市模具产业驶入高质量发展的“快车道”。
据大连市模具行业协会提供的数据，大连市模具及相关企业已从2003年的30多家发展到2019年末的500余家，实现年产值35亿元，从业人员2万多人。具有生产塑料模具、冲压模具、压铸模具、粉末冶金模具、玻璃制品模具等多种模具的能力。其中生产塑料模具企业占40%，冲压模具企业占35%，压铸模具企业占15%，其它模具企业占10%。模具应用在办公设备领域为30%、电子电器领域为20%、新能源、汽车行业为40%。目前，大连市模具行业已形成集模具制造、模具标准件、模具材料、模具设备、教学培训及配套服务等产业结构比较完善的产业体系。部分产品已与世界先进水平相当并替代进口，一些产品出口到日韩、欧美等世界多个国家。
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