创新驱动，引领建筑材料行业绿色发展

在全球积极应对气候变化、大力倡导可持续发展的时代背景下，建筑材料行业作为国民经济的重要基础产业，正面临着深刻的变革与挑战。传统建材行业高能耗、高污染的发展模式已难以为继，绿色发展成为行业前行的必然方向。而创新，无疑是驱动建材行业实现绿色蜕变的核心动力，正引领着行业不断开拓新的发展格局。

一、创新为绿色转型注入强大动力

（一）绿色低碳技术创新

高效节能生产工艺：水泥、玻璃、陶瓷等传统建材生产过程能耗巨大，是碳排放的重点领域。近年来，行业内积极开展技术攻关，研发出一系列高效节能生产工艺。例如，全球首套水泥全氧燃烧耦合碳捕集技术，通过采用全氧燃烧替代传统空气燃烧，大幅提高燃烧效率，降低燃料消耗，同时实现二氧化碳的捕集与封存，显著减少了水泥生产过程中的碳排放。还有全球首个水泥行业零外购电示范工厂，充分利用太阳能、风能等可再生能源，并结合先进的储能技术，实现了电力的自给自足，极大地降低了对传统化石能源的依赖，为水泥行业的绿色转型树立了典范。

废弃物综合利用技术：建材行业在消耗大量自然资源的同时，也产生了大量的废弃物。创新的废弃物综合利用技术为解决这一问题提供了有效途径。目前，已有超 25% 的水泥熟料生产线配套建设了协同处置生活垃圾、污泥、危险废弃物等装备，通过将这些废弃物作为原料或燃料应用于水泥生产过程，不仅实现了废弃物的无害化处理，还减少了对原生资源的需求，降低了生产成本。此外，利用工业固体废弃物生产新型建筑材料也取得了显著进展，如利用煤矸石、粉煤灰生产砖、砌块等墙体材料，既消纳了废弃物，又生产出具有良好性能的绿色建材产品。数据显示，建材行业年综合利用工业固体废弃物量超 18 亿吨，有力推动了行业的绿色循环发展。

（二）绿色新材料创新

高性能保温隔热材料：随着建筑节能要求的不断提高，高性能保温隔热材料成为市场的迫切需求。新型的气凝胶保温材料以其极低的导热系数、优异的隔热性能脱颖而出。其中，全球首创低成本绝热超材料水泥气凝胶，不仅具备气凝胶的优良特性，而且成本仅为常规气凝胶的二十分之一，大大提高了其在建筑领域的应用可行性。这种材料的应用能够有效降低建筑物的能耗，提升建筑的能源利用效率，为实现建筑节能目标发挥重要作用。

可降解与可再生材料：为应对传统建筑材料对环境造成的长期影响，可降解与可再生材料的研发成为行业创新的热点。例如，以生物质为原料的木竹建材，其生长过程中可吸收二氧化碳，且具有可再生性。装配式木结构建筑在建设和使用过程中，相比传统混凝土建筑，可减少建筑垃圾产生，降低建筑运营能耗，实现减碳目标。2023 年，我国木竹结构建筑市场规模超过 300 亿元，装配式木结构建筑新增面积 998 万平方米，展现出良好的发展前景。同时，一些可降解塑料建材也开始进入市场，在满足建筑使用功能的同时，可在自然环境中自行分解，有效解决了塑料废弃物污染问题。

（三）智能制造与数字化创新

智能工厂建设：智能制造技术的应用为建材行业带来了生产效率的大幅提升和能源消耗的降低。众多建材企业积极推进智能工厂建设，通过引入自动化生产设备、机器人、物联网等技术，实现生产过程的精准控制和优化管理。如中国建材装备集团开发的 HFCG 辊压机，通过智能化控制，单套辊压机每小时产量突破 350 吨，刷新了世界最大水泥粉磨系统纪录，同时在制造过程中实现了无人化操作，减少用工 50% 以上，生产效率提升 2 倍以上。智能工厂的建设还能够实时监测生产过程中的能源消耗和污染物排放，及时进行调整和优化，促进绿色生产。

数字化管理与供应链优化：数字化技术在建材行业的应用不仅体现在生产环节，还延伸至企业管理和供应链领域。企业通过建立数字化管理系统，实现对采购、生产、销售、库存等环节的信息化管理，提高运营效率，降低管理成本。在供应链方面，利用大数据、云计算等技术，实现供应链的可视化和协同化，优化原材料采购、产品配送等流程，减少物流环节的能源消耗和碳排放。例如，一些企业通过数字化供应链管理，实现了精准采购和零库存管理，有效降低了库存积压和资金占用，同时提高了对市场需求的响应速度。

二、企业积极践行创新驱动绿色发展理念

（一）北新建材：绿色科技，品质生活

北新建材作为建材行业龙头企业，始终秉持 “绿色科技 品质生活” 的使命，以创新为驱动，大力发展循环经济，推动建筑节能和装配式建筑，打造全生命周期的绿色建筑产业链。在产品创新方面，北新建材聚焦石膏板、防水材料、涂料三大业务，不断推出高性能、绿色环保的产品。其石膏板系列产品广泛应用于各类建筑领域，截至 2024 年 6 月，已形成投放市场的石膏板有效产能合计 35.62 亿平方米，继续保持全球最大石板轻钢龙骨产业集团领先地位。同时，北新建材持续加强研发经费投入，2024 年上半年研发经费投入金额 5.42 亿元，同比增长 29.36%。开展关键核心技术攻关，承担或参与多项国家、行业重大科研项目，围绕功能性石膏板、低碳智能数字化 “六零工厂” 建设等领域开展研究，申请和授权了大量发明专利，充分发挥技术创新和品牌建设双引擎作用，引领中国石膏板行业的技术进步。

（二）千年舟：生态、文化与企业可持续发展

千年舟董事长陆铜华提出企业要实现生态、文化和企业可持续发展。在生态可持续发展方面，依靠新质生产力，发展绿色循环体系、绿色创新材料、绿色低碳建筑。选用树木、毛竹等可再生生物质原材料，通过智能制造生产绿色建材，应用于装配式建筑，降低建设和运营过程中的碳排放。在产品创新上，千年舟凭借前沿制造工艺与技术应用，推出一系列功能性板材，如将纳米级抗菌技术与石墨烯材料融合，提升产品物理性能与环保能级。在文化可持续发展方面，千年舟注重传承中华文化，以中式审美花色与哲学赋能产品品牌价值营销，打造彰显浓郁文化底蕴的原创花色系列。面对市场变化，企业积极担起社会责任，向内挖掘新质生产力，向外探寻海外市场，实现企业可持续发展。

（三）龙牌集团：国企担当，绿色制造

龙牌集团作为石膏板领域的龙头企业，积极践行国企担当，向 “绿” 而行。北新建材制定了《北新集团建材股份有限公司碳达峰行动方案》，明确以 2029 年碳达峰为目标，扎实推进碳达峰、碳中和工作。龙牌集团不断改进和完善管理体系，推进绿色制造体系建设，从绿色原料、绿色生产、绿色建造、绿色应用、绿色回收等环节打造全生命周期的绿色建筑产业链。在 “六零工厂” 建设方面，龙牌集团的生产基地遵循相关理念，精细管理、高质量生产、创新创效，生产优质绿色建材产品。在科技引领方面，坚持高端引领，落实新发展理念，推进绿色化、高端化、数字化、国际化，依托技术创新为用户提供全生命周期的高端绿色环保建材产品，不断探索能源升级转型，降低能源消耗及颗粒物排放，致力于打造环境友好型生产企业。

三、行业绿色发展成效显著

（一）产业格局优化

通过加快产业融合发展、协同发展，建材行业已初步形成各产业有序衔接、优势互补的产业体系。行业规模以上加工制品业占比达 63.5%，超过 40% 的细分行业转为消费驱动和产业链驱动，不再依赖投资拉动。这种产业格局的优化，使得行业发展更加多元化和稳定，减少了对单一市场因素的依赖，增强了行业的抗风险能力。

（二）节能降碳成果斐然

水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等建材重点领域节能降碳技术快速发展，改造提升速度加快，能效达到或优于现行标杆水平的产能占比明显提升。其中，标杆水平以上水泥熟料产能比 2020 年提高 10 个百分点。燃料结构不断优化，清洁能源应用比例大幅提升，使用天然气、电力替代燃煤，并开展分布式光电、风电应用。与 2020 年相比，2023 年建材行业万元工业增加值能耗下降 10.3%，二氧化碳排放下降 16%，水泥熟料单位产品综合能耗下降 3%。这些数据充分表明，建材行业在节能降碳方面取得了显著成效，为实现国家 “双碳” 目标做出了积极贡献。

（三）绿色低碳产品快速增长

行业组织开展 “揭榜挂帅” 科技攻关研发，铁铝酸盐水泥、固碳建材产品等绿色低碳新技术、新材料取得了一系列突破性成果。绿色建材产品实现营业收入持续保持 10% 以上的增长速度，纳入绿色建材产品认证体系的建材产品有 72 类。截至 9 月份，绿色建材认证企业超 5300 家，认证产品突破 1.2 万个。绿色低碳产品的快速增长，不仅满足了市场对绿色建筑材料的需求，也推动了建筑行业的绿色发展，促进了全社会的可持续发展。

四、未来展望

（一）持续加强科技创新

建材行业应继续加大在绿色低碳技术、新材料、智能制造等领域的研发投入，加强产学研合作，鼓励企业与高校、科研机构联合开展技术攻关，突破行业发展的关键核心技术。同时，要注重科技创新人才的培养和引进，为行业创新发展提供坚实的人才支撑。

（二）强化政策引导与支持

政府应进一步完善相关政策法规，加大对绿色建材产业的扶持力度，如给予税收优惠、财政补贴、信贷支持等，鼓励企业积极开展绿色生产和技术创新。加强对绿色建材产品的认证和推广应用，建立健全绿色建材市场准入和监管机制，规范市场秩序，为绿色建材行业的健康发展创造良好的政策环境。

（三）推动产业协同发展

加强建材行业与建筑、房地产等上下游产业的协同合作，建立产业联盟，促进产业链各环节的信息共享、技术交流与合作创新。通过产业协同，实现建材产品与建筑设计、施工的深度融合，推动绿色建筑的规模化发展，提高绿色建材的市场占有率。

建筑材料行业正处于绿色发展的关键时期，创新驱动为行业带来了前所未有的发展机遇和变革动力。通过绿色低碳技术创新、绿色新材料创新、智能制造与数字化创新，以及企业的积极践行，行业在绿色发展方面已取得显著成效。未来，在持续创新、政策支持和产业协同的共同推动下，建材行业必将实现更高质量的绿色发展，为建设美丽中国、推动全球可持续发展贡献重要力量。

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