如何挑选品质好的铣刀刀具

挑选品质好的铣刀刀具，可以从以下几个方面进行考虑：

一、明确使用场景与加工材料

1.使用场景：确定铣刀是在数控加工中心还是普通铣床上使用。数控加工中心通常选用整体硬质合金铣刀，因其具有出色的热硬性和耐磨性；而普通铣床上，白钢铣刀则更为适用，因其价格亲民、韧性良好。

2.加工材料：了解铣刀将要加工的材料及其硬度特点。对于较硬的材料，应选择硬质合金铣刀；而对于较软或中等硬度的材料，白钢铣刀或硬质合金铣刀均可考虑，但需注意切削参数和冷却液的使用。

二、关注铣刀规格与尺寸

1.规格参数：掌握铣刀的具体规格，包括刃长、全长、刃径以及柄径等关键尺寸。这些尺寸将直接影响铣刀的切削性能和适用范围。

2.直径选择：

·平面铣刀直径的选取应考虑机床主轴直径和所需功率，可按D=1.5d（d为主轴直径）的方式选取，或根据工件切削宽度的1.6倍来确定。

·立铣刀直径的选择应考虑工件加工尺寸的要求，并确保所需功率在机床额定功率范围内。小直径立铣刀还需考虑机床的最高转速是否能满足刀具的最低切削速度要求。

·槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围内。

三、考虑铣刀类型与结构

1.刀片类型：

·精铣时，推荐选用磨制刀片，因其尺寸精度高，能提供高定位精度的刀刃，确保出色的加工精度和表面粗糙度。

·粗加工时，可根据需要选择压制刀片或磨制刀片。压制刀片价格较低，广泛应用于生产；而磨制刀片则具有更高的切削性能和加工精度。

2.齿数选择：

·粗齿铣刀多用于粗加工，因其有较大的容屑槽，适用于大切削深度和较大的切削负荷。

·密齿铣刀则适用于精铣，切削深度较浅，每齿切削负荷小，所需功率不大。同时，密齿铣刀在锥孔规格较大、刚性较好的主轴上也可用于粗铣，但需注意机床功率和刚性是否足够。

3.旋转方向：

·立铣刀分为左旋和右旋两大类。右旋铣刀在制造业中更为常见，其刀身的沟槽决定了铣削时切下的碎屑排出方向。

·左旋铣刀则在高精度加工中展现出优势，如手机按键、薄膜开关面板、液晶面板以及亚克力镜片等精加工场合。左旋铣刀能有效避免刀口发白和加工件切口蹦边等问题。

四、评估铣刀质量与性能

·外观与尺寸精度：对铣刀的外形、颜色、表面质量及尺寸精度进行检查，确认是否存在瑕疵或损伤。

·材质与硬度：通过光谱分析、金相分析等方法确定铣刀的材料成分和组织结构，并采用硬度计测定其硬度值。硬质合金铣刀的硬度通常可达90HRA左右，热硬性可达900-1000度左右。

·切削性能：通过实际切削试验来评价铣刀的切削效率、切削力和加工表面质量。优质的铣刀应具有良好的切削性能和较长的使用寿命。

·耐用性：对铣刀进行长时间切削试验，观察并记录其磨损状况。优质的铣刀应具有较高的耐用性和抗磨损性能。

综上所述，挑选品质好的铣刀刀具需要综合考虑使用场景、加工材料、规格尺寸、类型结构以及质量与性能等多个方面。通过全面评估这些因素，可以选择出最适合自己加工需求的铣刀刀具。