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随着数字化时代的深入发展，化学原料及化学制品制造业（简称化工行业）正面临着前所未有的转型压力。数字化转型成为提升行业竞争力、实现可持续发展的关键路径。然而，尽管部分龙头企业已迈出坚实的步伐，取得了长足的发展，但整体来看，化工行业的数字化转型仍处于初级阶段，面临着诸多难点和挑战。
化工行业作为流程制造行业的典型代表，其生产流程复杂、细分行业众多、产品千差万别，这为统一尺度进行标准化管理带来了极大的困难。加之区域和行业发展的不平衡，导致企业发展参差不齐，数字化转型的难度进一步加大。
具体来看，化工行业数字化转型的难点主要体现在以下几个方面：
首先，智能制造基础薄弱。与欧美发达国家相比，我国石化行业在高端装备和自动化仪表发展水平上存在明显差距，大多依赖技术引进和消化吸收二次开发。同时，工业互联网软硬件基础薄弱，工业无线网尚在推广阶段，尚未实现行业普及。这些基础条件的不足，严重制约了数字化转型的推进。
其次，企业对智能制造的认知不足。许多企业仍沉浸在传统企业的文化“舒适区”，对数字化转型的内涵及其必要性、重要性理解不够，尚未形成统一的认识和强烈的危机感。认为数字化是花钱多、见效慢的事情，缺乏转型的积极性和主动性。
再者，智能制造研发投入力度不足。世界排名前50的大型跨国公司信息化建设投入约占销售收入的1.5%～2.5%，而中国石化作为国内石化化工领域信息化建设的领头羊，每年投入信息化建设费用仅占其销售额的0.07%左右。此外，企业智能制造研发力量薄弱，大都没有设立智能制造技术研发和应用部门，信息化经费主要投入在软、硬件设备的采购上，对智能制造研发和攻关的经费投入很少。
最后，智能制造人才队伍需继续加强。智能制造业人才培养与实际需求脱节，校企合作缺乏长效机制，缺少具有丰富实践经验和合理知识结构的复合型人才。智能制造人才结构不合理，高端人才严重短缺，领军人才匮乏，这直接影响了石化行业智能工厂的建设和运营效果。
针对以上难点，化工行业在推进数字化转型过程中需要整体规划、分步实施。首先，要做好数字化转型顶层规划，转变设计理念，绘制出数字化转型的路线图，列出任务清单，逐条解决问题。其次，要加强企业信息化系统的全面集成和深化应用，实现管理系统与控制系统的有效集成、数据信息的集成共享，提升生产过程的效率和能源利用效率。同时，要推动原材料采购、生产制造过程、物流仓储产供销产业链一体化，实现产品可追溯、制造过程可监控、效益可实时计算的目标。
此外，政府和企业还需共同努力，加大政策支持与引导，加快国产智能制造技术和装备的自主化研发，持续推进示范试点工作，并健全人才培养机制，构建多层次人才队伍。通过这些措施的实施，有望推动化工行业数字化转型取得更大的突破和进展。
综上所述，化学原料及化学制品制造业的数字化转型虽然面临诸多难点和挑战，但只要政府、企业和行业协会等各方共同努力，加强合作与协调，就一定能够克服这些困难，实现行业的转型升级和可持续发展。
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