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根据《中国制造2025》规划，精密制造被列为重点突破领域之一。目前，国内精密制造的精度已从“微米级”向“纳米级”迈进。
以机床为例，国内高端数控机床的定位精度可达±1微米，重复定位精度达±0.5微米，部分企业已接近国际先进水平。
近些年国内的精密制造市场规模不断增长，《2023-2028 年中国精密制造行业项目调研分析及市场前景预测评估报告》显示，2022 年中国精密制造市场规模达到了 1.2 万亿元，同比增长 7.5%，预计到 2024 年底，市场规模将达到 1.4 万亿元，同比增长 16.7%。
市场蓝海不断显现！国内一些头部企业也在不断进行技术攻关，
关键技术与核心部件突破：中国精密制造产业在材料科学、机械加工、电子工程等领域取得了重要进展，特别是在一些关键技术和核心部件的生产方面，已经达到了国际先进水平。
例如，在航空航天领域，我国自主研发的一些精密零部件已应用于国产大飞机等项目中。
企业竞争力提升：国内涌现出了一批具有较强竞争力的精密制造企业。如北京工研精机股份有限公司，其超精密机床轴系精度达到≤0.05μm，导轨精度达 0.1μm/200mm，加工件（有色金属）表面粗糙度 ra 达到≤0.002μm。
精密制造的核心技术要求
精密制造的核心在于“精度”和“稳定性”，其技术要求主要体现在以下几个方面：
高精度加工设备：如超精密机床、纳米级光刻机等，要求设备具备极高的刚性和热稳定性。
精密测量技术：如激光干涉仪、三坐标测量机等，确保加工精度可追溯、可验证。
材料科学与工艺：精密制造对材料的要求极高，如超硬合金、陶瓷等，需具备高耐磨性和低热膨胀系数。
智能化与数字化：通过AI算法和大数据分析，实现加工过程的实时监控与优化。
如此误差极小、精密的制造业技术，当然也离不开数字化与智能化工具的配合。
在精密制造的上下游产业链中，研发设计工具起着至关重要的作用。以下是一些常用的研发设计工具及其在国内的应用情况：
CAD/CAM软件：如Autodesk的Moldflow、Pro/Engineer、SolidWorks，以及Siemens的UnigraphicsNX（UG）、国内新迪数字的新迪天工CAD等。
这些软件在产品设计、模具设计、三维设计等方面发挥着重要作用。
例如，新迪天工CAD可以制作参数详尽、直观可视的三维模型，这样的三维模型传递到生产加工环节，利用精密制造的技术，产品的误差会非常小。
精密制造是现代工业的“心脏”，其技术水平直接决定了一个国家在高科技领域的竞争力。近年来，中国精密制造领域取得了显著进步，但与全球顶尖水平仍有差距，未来我们依旧需要不断提升研发实力。
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