数字化车间改造助力提质增效

生产效率提高7.8%、人力成本节约超过11.3％、整体经济效益提升7.8%，青岛强力钢结构有限公司——

数字化车间改造助力提质增效

　　日前，记者在青岛强力钢结构有限公司数字化车间看到，一台台数字显示屏上，车间当天需要完成的生产、计划排单看得一清二楚。但在四年前，这些内容的纸质表单贴满了车间的各个角落。

　　“之前很多生产流程都是纸质化的，数字化车间改造之后，设计图纸可直接转换为工控机执行；生产现场激光切割机、角钢生产线、数字化冲床全部实现无纸化下发，并生成机台任务，自动进行定位、压料、冲孔等一系列动作。”青岛强力钢结构有限公司车间主任胡志吉告诉记者。

　　为进一步提高生产效率、保证产品质量稳定，青岛强力钢结构有限公司从2020年开始对车间生产设备进行智能化、数字化改造。在设备改造过程中，如何进一步保证加工精度成为整个研发团队面临的最大的难题。为此，青岛强力钢结构有限公司不惜成本进行了无数次的试机。试机过程中不断调整设备参数、更换硬件、修改软件匹配数值，经过1个多月的调试，最终达到满意效果。“目前我们的生产计划达成率100％、产品交付准时率由原来的92％左右，提升至96％，客户很对我们的产品很满意。”青岛强力钢结构有限公司副总经理刘毅说。

　　数字化、智能化的背后，是企业“智改数转”转型带来的新质生产力。以下料车间生产设备的改造为例，作为公司数字化转型、智能化改造的重中之重，单车间减少人工便高达60%。“公司下料车间生产设备90%进行了自动化、数字化改造，通过MES与工控机对接，对设备的开机、关机、生产、故障、能源消耗自动采集，实时传至MES进行数据采集反馈。MES对采集的数据进行计算和分析，使得公司设备维护向预防、预测性维护发展，保证了设备生产的稳定性和生产计划的顺利进行。”胡志吉介绍说，数字化车间改造之后，公司的整体生产效率提高了7.8%、人力成本节约超过11.3％、整体经济效益提升了7.8%。

　　“下一步，我们的研发重点是打造智控蜂窝式立体仓库，通过无人生产线控制系统与自动化设备，节省辅助工序人力，实现生产过程中产品的自动码垛与流转存储，提高单位生产效率，使工业化与信息化更进一步结合，为我市制造业高质量发展提供新动能。”刘毅说。