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如何在瓦斯、水、火、地温、地压“五害”俱全的背景下，实现单井产能领跑全行业？淮河能源集团以先进生产力之笔，作答“时代之问”，为全国“五害”严重矿井安全高效开采提供借鉴。安徽省发改委近日通报的数据显示，2022年，安徽省煤矿平均单井年产能334万吨，居全国第一位，其中淮河能源集团井工开采平均单井年产能超700万吨，创历史新高，居全国前列。
淮南煤矿井工开采方式沿袭至今已有120多年历史，随着开采向深部延伸，矿井灾害与日俱增。目前，本土9对矿井平均开采深度750米，均为煤与瓦斯突出矿井，“五害”俱全，是全国灾害最重、平均开采深度最深、条件最为复杂的矿区之一。因此，淮南煤矿煤炭开采被誉为“悬崖上采鲜果”。
数智赋能，让高效矿井建设加速跑。近年来，淮河能源集团坚持“四化融合、七措并举”，依靠技术创新、装备升级，力求解决战术落后问题。淮河能源集团以机械化替代劳动、自动化替代岗位、可视化替代监管、信息化替代跑腿“四个替代”，加快智能化矿山建设步伐。智能化工作面完成了由1.0版向2.0版、2.0+版的升级，顾桥矿被列为国家首批智能化示范建设煤矿。掘锚一体机等自动化煤岩高效综掘示范线建设全面推广。一站式服务、业务流程电子化、内部市场化“三合一”辅助运输物料配送系统开创行业先例。单轨吊作业线由网络化向无人化推进，煤流、矸石流、人流、物流井下“四流分离”逐步实现。特别是在打造岩巷智能化掘进“特种部队”上，应用的盾构机直径从2.5米到3.5米，再到4.5米、5.5米，形成全断面系列化，屡破行业纪录。
科技治灾，让高效矿井建设根基牢。为实现高瓦斯矿井低瓦斯开采，该集团积极应用地面瓦斯抽采钻井，将瓦斯治理由井下转至地面，提前预抽煤体瓦斯，以时间换空间，降低了采掘风险，经验被推广至全行业。为消除井下水、火灾害威胁，该集团积极引进石油大钻机装备及技术，大力开展地面定向钻探技术攻关；优化通风系统，科学分级预警，堵漏降氧、阻化降温相结合，不仅织密防治煤层自然发火立体动态防控网，而且在水害防治上率先在行业走出了一条地面区域探查治理与井下疏水降压相结合的新路径。大力推进地压治理，升级“110工法”，创新应用切顶护巷卸压等技术，实现矿压治理由抗压向抗让压相结合转变，为矿井开采筑牢安全屏障。
该集团相关负责人表示，下一步将加大自动化、智能化工作面创建力度，以自动化替代机械化。建立工作面负荷中心，推行采区集中供电、供液，实现采掘工作面设备减化、优化、轻量化。探索放顶煤技术，实现矿井A组煤更安全、高效开采，不断创造井工矿井开采单产新纪录。（魏强）
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