十年内产能扩大100倍！工业4.0推动OPPO完成精益智能制造转型

随着工业的不断发展与进步，现阶段我国工业也逐渐向工业4.0转变，对于大多数传统企业和工厂们而言，这不仅仅是一个考验，同样也是一个机遇。要知道，目前传统的中国制造也存在着一定的缺陷，比如统一性不足、精细度不够等等的问题。

但随着工业4.0的到来，目前以OPPO等国产手机为代表的企业也纷纷向精益智造转型，相较于传统的自有制造，精益智能制造可与研发部门深度协同，在产品上推动研发去做比较深入的易制造性、可制造性、易自动化的设计。

同样以OPPO为例，自从2008年开始到现在的2019年，OPPO在生产方面，直接提升了100倍，从20万台一个月的产能，到现在直接升级到了每个月2000万台的产能，而这背后便是精益智造的功劳。

当然，面对全球多元化的消费需求，OPPO内部启动了“凤凰计划”，通过物理标准化、数字标准化、海外建厂标准化的一系列标准化流程，将产品从研发到量产、下线、推入市场的时间从之前的16天缩短到了6.8天，同时，OPOP还做了物理标准化、数字标准化、海外建厂标准化这三项工作，以此确保了产品的品质以及产能效率。

其实，自从推精益以来，OPPO开始做复杂度的精简，从产品设计、工装设备、工艺、装配动作、物料规格、字据、标准作业程序（SOP）等，能标准化的坚决标准化。不仅如此，OPPO还狠抓了新产品成熟度，2021年开始，从EVT（工程样品验证）、DVT（设计验证）、PVT（小批过程验证）等方面严管每个过程的准入条件——你必须达到什么样的准入条件、物料良率和样品成熟度，才允许进入下一个环节。

而说到产品的品质，我们不得不说OPPO在对产品品质的把控上，还是相当严苛的。我们以刚发布的OPPO A1 Pro为例，该款机型在出厂前就经历了微跌测试、软压测试、淋雨测试、电源键点击这几个环节，以上这些环节，光是测试的次数就超过10万次。有了以上超严格的测试，OPPO A1 Pro这台机器在日常使用的时候，也更加不容易出现损坏的情况。

不难看出，在一些企业追求“机器换人”时，OPPO却是通过整个流程的优化、简化、合理化来实现数字化转型升级。同时，OPPO也一直“以人为本”，因此对于智能制造，OPPO精益制造的出发点不是让设备将人完全替代，而是让人更简单、高效、高质地工作。

总而言之，OPPO能够实现从十年内产能扩大100倍的产能，这跟精益智造有着跟大的关系，配合标准化定制，实现了从产品研发设计、生产品质、出厂测试再到服务等方面的统一，可以说在精益智造方面，OPPO绝对是一个典型的代表。对此，你们觉得如何呢？