成果名称

湿法磷酸净化成套技术

成果编号

成果简介

（500字）

本技术发明内容包括：开发了具有自主知识产权的高杂质含量湿法稀磷酸净化新技术，突破了本领域原有技术偏见，利用了磷酸萃取过程中硫酸根离子的有利影响，既提高了磷酸萃取率，又保证了硫酸根脱除彻底；发明了一种混合萃取剂（TBP+煤油），成功解决了用单一萃取剂TBP萃取率低的难题；采用水不溶性萃取剂和稀释剂，免去了溶剂回收装置；首次将深脱硫放在萃取后的有机相中进行，在有机相中生成的硫酸钡晶体会很快就沉降到酸相中，不仅脱除率高，而且脱硫剂用量少；首次将结构创新的振动筛板塔应用到净化磷酸工艺中；首次成功实现湿法磷酸分级利用，将萃余酸制肥，净化酸制高纯度工业磷酸盐有机结合，提高了磷资源的综合利用率。

     核心发明内容，共申报专利12项。其中已获核心发明专利4项，实用新型专利1项，另获相关发明专利4项，正申报发明专利3项。本成果已在国内外杂志上发表文章150余篇。各阶段成果均通过科学鉴定,以高从堦院士为组长的鉴定专家组评价为："处于国内领先，国际先进的创新技术。是我国首次开发用稀酸，原矿进行的湿法磷酸净化的工艺，技术有重大突破和原创性，具有自主知识产权。本发明得到了国内同行的普遍认可。

     2009年3月，国务院发布的《关于发挥科技支撑作用促进经济平稳较快发展的意见》（国发[2009]9号文）提出了19项促进产业振兴的重点先进技术，"先进磷化工生产技术和企业改造技术" 湿法磷酸净化技术为其中一项，充分说明国家对该项目的高度重视。

成果权属

■独自拥有

是否需要推广

■ 即可全面推广  

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    

获奖情况

2008年获教育部技术发明二等奖

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

纳入国家有关计划

■国家“十一·五”支撑计划

成果目前

应用情况

安徽六国化工已跟踪国外磷酸净化技术十余年，决定采用本技术，学校以整体技术转移交钥匙方式在2010年8月建成投产。现与中海油大裕口、贵阳中化开磷，云南中晋精细磷化工等公司均已签订协议，并开展相关工作。

主要经济指标分析

目前我国热法磷酸产量180万吨/年，若按替代一半90万吨热法磷酸计，预计利润总额为7.884亿元，每年可节电约30亿度。

应用领域及市场需求分析

目前我国热法磷酸产量大，市场前景广阔。

成果名称

中低品位磷矿生产高浓度磷酸

的生产技术

成果编号

成果简介

（500字）

磷酸的浓缩是生产高浓度磷肥及水溶性磷酸盐的必经之路，磷酸浓度的高低很大程度上决定了产品的生产成本。中低品位磷矿直接生产高浓度磷酸的技术原理是以中低品位磷矿浮选到25%的磷矿代替传统30%磷矿作为原料，通过硫酸两段分解改善磷石膏结晶，部分洗液分离出系统制备沉淀磷酸盐，萃取后高浓度磷酸中和后经三效浓缩制备可溶性磷酸盐，从而达到减排浮选尾矿，回收磷石膏中的水溶磷，降低磷酸或料浆浓缩能耗的效果。本项目实施的宗旨在于实现磷资源科学合理、节能降耗利用，最大限度提高中低品位磷矿的利用和最大限度地减排磷矿浮选的尾矿。

项目技术具有完全独立知识产权，现已取得两项专利技术（ZL. 200610022562.1；ZL. 200610022563.6），并该项目技术的运行成功，为我省乃至全国的中低品位磷矿的直接利用奠定基础，为我国节能减排的战略目标提供技术支撑。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

是否需要推广

■ 即可全面推广  □ 待成果成熟后推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

■  发明专利

技术水平

■ 国际先进 □国内领先  □国内先进

纳入国家有关计划

■ 四川省科技支撑计划

成果目前

应用情况

已在四川汉源成功实现用中低品位磷矿（21~24%P2O5、3.8~4.2%MgO）生产饲料级磷酸氢钙联产磷酸二氢钙，产品质量高于国家标准，排放的磷石膏中水溶磷低于0.2%，远低于国内同行消耗水平。项目还在辽宁50kt/a饲料级磷酸氢钙装置上完成进一步推广。

应用领域及市场需求分析

1、市场份额、市场渠道、市场优势，以及市场成长性

湿法磷酸装置1050万吨，按此规模改造，浓缩磷酸节约蒸汽(0.2MPa)1347.75万吨，折合245.0万吨标煤，减排CO2 808.5万吨；磷石膏中的P2O5可减排37.3万吨。DAP行业的万元GDP能耗由0.95吨标准煤降低到0.55左右，同时减排尾矿量(10%P2O5) 2200万吨。

2、成果主要应用领域及行业

成果主要应用于湿法加工的磷化工领域，技术具有极高的市场竞争优势。

成果名称

尿硫基（AUSPK）粒状多元复合肥新工艺（直接采用磷矿为磷源）

成果编号

成果简介

（500字）

法国Sophia-Antipolis 研究中心发现尿素和硫酸形成的络合物可继续对磷酸三钙进行浸取。法国最大的肥料生产公司（Grande Paroisse）采用了这项成果，研究开发出了尿素普钙生产硫程，其特点利用磷矿直接生产复合肥料，但该工艺仅适应反应活性很好的磷矿。四川大学开发的UPSK新流程改进了法国工艺，采用特殊的反应过程，磷矿粉在浆态反应器中分解后，料浆即送入造粒机，硫酸钾或氯化钾在造粒中加入。流程大为减化，便于进行大规模生产。目前已进行了5000吨级的生产运行。本流程的主要优点为:

1、磷的来源为磷矿石，成本比采用磷铵低廉，同时不存在磷石膏的堆放问题；

2、肥料兼有速效和缓效两种成分，肥料利用率较高，有效期可达到90天；

3、生产流程比较短, 成本较低, 设备投资省, 可采用反应活性较差的磷矿，同时硫已转化为可溶性硫肥。

技术指标

用28-30%P2O5磷矿生产20-8-8、20-10-10，20-10，15-15-15的复肥，生产成本约980元/吨。

成果权属

■独自拥有 ■联合拥有

是否需要推广

■ 即可全面推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

 ■ 发明专利   专利号            专利名称                授权日期

 200710048574.6    尿硫基复合肥制备工艺方法       2009.12  

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

项目验收、鉴定情况

已由兵器部所属相关集团公司组织验收

成果目前

应用情况

已有5000吨装置长期运行,正建设3-10万吨装置

主要经济指标分析

产品价格按高氮复合肥1800元/吨计，每吨肥料的利税为304元，年利税为3040万元。参考普钙的纳税情况，因其为支农的免税产品，只交营业税。若本产品暂按普钙产品计，税收可按其税收政策扣除。

建设投产

条件

以100kt/a肥料系统为基础，建成后固定资产投资估算为1107万元，厂房面积为10000 m2

应用领域及市场需求分析

复合肥料是世界肥料的发展方向之一。 从化肥的使用效果和工业生产合理性来看,   复混肥均比单一肥料为隹, 如氮与磷适当配比, 不仅可以发挥磷肥的肥效,  同时也能 提高氮肥的肥效。我国化肥复合化程度不高,  影响化肥利用率。本工艺比现有以磷铵和硫酸氢钾为基础生产硫基三元复肥方法投资低得多，而且操作灵活，可生产多种比例的复合肥。因此本工艺具有广阔的市场和前景。根据农田实验表明，该肥料对于水稻等大田作物效果很好，

成果名称

气提脱氟及微粒状饲料磷酸钙盐

成果编号

成果简介

（500字）

该系统利用萃取磷矿得的湿法磷酸，在真空浓缩或者高温气体直接浓缩磷酸时，经气提脱氟，得到40%P2O5左右的脱氟磷酸，再经快速螺旋反应造粒机，可得到饲料级磷酸钙盐。产品可以多样化，一套设备可生产磷酸氢钙（MDP）、磷酸二氢钙（MCP）和一二钙（MDCP）。本系统流程简捷，便于大型化生产，产品为微粒状，是国际饲料级磷酸盐的发展方向。 现已实现万吨级工业装置。

主要技术

指标

对于DCP其中P22-23%、Ca14-16%。对于MCP其中P16%、Ca21%。对于MDCP其中P20-21%、Ca16-18%。生产成本约1560元/吨。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

是否需要推广

■ 即可全面推广  □ 待成果成熟后推广 

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    共4个专利,下面列出两个

专利号            专利名称                授权日期

ZL01107215.6     饲料磷酸二氢钙的生产方法      2002.6   

ZL02276115.2    用于湿法磷酸的气提式脱氟设备   2003.6   

技术水平

 ■国内先进

是否纳入国家有关计划

□863计划    □火炬计划    □重点新产品计划    □星火计划  

□科技攻关计划    □科技成果重点推广计划   ■其他      

项目验收、鉴定情况

已由相关单位组织验收

成果目前

应用情况

已建设1万吨装置

主要经济指标分析

对于DCP其中P22-23%、Ca14-16%。对于MCP其中P16%、Ca21%。对于MDCP其中P20-21%、Ca16-18%。生产成本约1560元/吨。

建设投产

条件

配套磷酸萃取系统。装置能力按年产20000吨磷酸二氢钙计算。场地1500 m2，投资280万元。

应用领域及市场需求分析

国内全年需求量约160万吨，主要为磷酸氢钙，磷酸二氢钙约50万吨。一二钙（MDCP）是发展中产品，具有取代前二者的潜力与趋势。

成果名称

中低品位磷矿生产高浓度磷酸联产洁净半水石膏及综合利用湿法新工艺

成果编号

成果简介

（500字）

采用26-32%的磷矿，通过物理选别和化学选别，脱去镁，并回收成为镁产品。脱镁磷矿经湿法处理后，可得到34-42%的高浓度磷酸，并副产洁净的半水石膏。使磷矿得到综合利用。流程已进行了2000吨规模的中试运行，并正建设2万吨P2O5规模的工业装置。本流程的主要优点为:

1、可利用高硅或高镁磷矿，并实现综合利用，回收镁作为产品以降低成本。

2、磷矿总收率高，可达到99%

3、磷酸质量好，浓度高，可达到34%-42%。

4、副产洁净半水石膏，石膏中的放射性核和杂质已除去，可不经过煅烧直接作为建筑石膏粉或用以生产石膏砌块和板材。

主要技术

指标

用28-30%P2O5的磷矿生产34-42%的磷酸，副产白色半水石膏和氢氧化镁。氢氧化镁含量达90%。

成果权属

■独自拥有 ■联合拥有

是否需要推广

■ 即可全面推广  

科学技术成果所处状态

是否有专利

■发明专利   共4个专利,下面列出两个

专利号            专利名称                 授权日期

  ZL99115057.0    利用中低品位磷矿生产方           2004.6  

ZL200610021647.8 从高镁磷矿中回收镁的工艺方法    2009.6   

技术水平

□国际领先  ■国际先进  □国内领先  □国内先进

项目验收、鉴定情况

已由相关单位组织验收

成果目前

应用情况

正建设3万吨装置

主要经济指标分析

采用本工艺具有较好的经济效益，不考虑高附加值产品的生产，近3万吨规模计,每年获税利1760万元，税后利润1320万元，静态回收期为1.6年。

建设投产

条件

以30kt/a磷酸系统为基础，建成后固定资产投资估算为1200万元，厂房面积为20000 m2

应用领域及市场需求分析

随着磷矿逐步贫化,中低品位磷矿的利用日益突出,采用中低磷矿生产优质磷酸市场宽广。本项目还有较好的社会效益，没有磷石膏污染，磷石膏直接在生产流程中就转变为优质半水石膏，同时尾矿的磷和镁均得到回收，可以达到零排放的要求。

成果名称

湿法磷酸的膜分离净化

成果编号

成果简介

（500字）

在磷酸中分布成千上万个微泡，表面带有负电荷，以捕集阳离子。微泡的膜相中的载体，不断将杂质捕获。通过载体输运到内相，通过反萃将杂质富集，对于杂质成分的综合利用也创造了非常有利的条件。载体循环使用。由于不需要对磷酸进行浓缩，故能耗很低。

主要技术

指标

脱除磷酸中的杂质，使湿法磷酸指标达到工业级要求。

成果权属

■独自拥有

是否需要推广

 ■ 待成果成熟后推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    共4个专利 

专利号                     专利名称            授权日期

 ZL200710050570. 液膜法净化回收磷酸中杂质的方法   2010.6

技术水平

  ■国内先进

项目验收、鉴定情况

正在中试

成果目前

应用情况

正建设中试装置

主要经济指标分析

每净化1吨磷酸成本约200元。同时可以回收磷酸中的镁作为硫酸镁，铁铝杂质作为净水剂。

建设投产

条件

装置直接建在磷酸厂内。中试全流程总投资420万元，占地1000㎡。

应用领域及市场需求分析

因热法磷酸价格较高，用湿法磷酸通过净化再加工成精细化学品是目前磷化工发展的趋势之一。

成果名称

动力波法生产高浓度磷酸新工艺

成果编号

成果简介

（500字）

前期利用环形窑对新型热法磷酸进行了5000吨规模的中试。为了实现大型化工业系统，进一步研究开发了动力波反应系统实现热法磷酸的生产。本项目利用动力波反应器对磷矿进行还原与氧化反应，尾气吸收后即得75%磷酸，尾渣为水泥熟料。本工艺有利于实现大型化。日前正进行工业模拟实验。

主要技术

指标

磷酸指标达到75%。并实现节能降耗。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

是否需要推广

□ 即可全面推广  ■ 待成果成熟后推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

 ■ 发明专利    共4个专利,下面列出两个

专利号              专利名称                    授权日期 

ZL200810045181.4    燃烧动力波制备五氧化二磷         2010.6  

 200710049838.X     中低品位磷矿窑法磷酸生产方法     2009.6   

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先 □国内先进

项目验收、鉴定情况

正在工业模型试验

主要经济指标分析

规模按年产1万吨100% H3PO4计, 生产成本1560元。

建设投产

条件

对于建设2000吨磷酸中试装置, 全流程总投资420万元，占地1500㎡。

应用领域及市场需求分析

因磷矿贫化，本工艺可以采用中低品位磷矿通过热法过程获得高浓度，且成本接近湿法磷酸水平，尾渣可用生产水泥。因而具有较好的应用前景。

成果名称

超细ABC磷酸铵盐干粉灭火剂

成果编号

成果简介

（500字）

通过优化配方和有效的表面改性处理，成功地制得了超细磷酸铵盐干粉灭火剂，在国内尚属首家。其产品具有以下特点：

1、超细化：粒径小，粒度分布窄，粒度主要分布在10μm以内，平均粒径为7.28μm；而普通的磷酸铵盐干粉灭火剂粒径大，粒度分布相对宽广，粒度分布在40～250μm之间的占55%；小于40μm的占45%。

2、斥水性、流动性好：经过特殊表面改性，具有良好的斥水性、流动性，其吸湿率，抗结块性等指标明显优于国标，保质期更长；其喷射性能为99%（国标中要求喷射性能大于90%即可），喷射后干粉质量剩余率低，仅为0.64%。

3、灭火效能高：经超微细化和特殊表面改性后，流动性、喷射性能大大改善；其粒径小，比表面积大，表面活性高，灭火时用量少，灭火快，灭火效能高。同一罐超细磷酸铵盐干粉灭火剂的灭火次数可达6次，其灭火效能约为普通型磷酸铵盐干粉灭火剂的4倍。有效灭火时间由原来的4s缩短到1s。

主要技术

指标

磷酸二氢铵含量，% ≥75  ；  吸湿率，% 1.71；  抗结块性（针入度），mm 30.1；

斥水性  不吸水，不结块；   含水率% 0.19；      流动性s ≤8.0

粒度分布％

0.25～0.125mm 厂方公布值±3.0      90%以上小于0.010mm，

0.125～0.063mm    厂方公布值±6.0      平均粒径 0.007.28mm       

颜色：黄；耐低温性，s  ≤5.0；   电绝缘性，Kv  7.8；  喷射性能，%   99.0；

灭B类火效能   六次灭火六次成功

成果权属

□独自拥有 □联合拥有

是否需要推广

■ 即可全面推广  

技术水平

□国际领先 □国际先进  ■国内领先  □国内先进

主要经济指标分析

产品成本及售价            普通级 元/t                 超细级 元/t

                         50型     75型            50型     75型

产品成本                2400       3900            2690     4330

产品售价                2850       4400            

年利税 万元/年          135.0      150.0             

建设投产

条件

生产规模：3000t/a ；  主要设备投资：150万；  厂房面积: ～500m2

成果名称

多孔活性磷酸钙悬浮聚合分散剂

成果编号

成果简介

（500字）

目前，多数国产的活性磷酸钙悬浮聚合分散剂颗粒较大且粒径分布很宽，活性低，用于悬浮聚合时，制得的树脂产品外观粗糙、粒度分布不均匀、质量不稳定。高质量的活性磷酸钙悬浮聚合分散剂主要依靠进口。

一般而言，活性磷酸钙悬浮聚合分散剂的粒径越小，表面能越高，活性越高。所以，国外的活性磷酸钙分散剂一般为纳米级。然而，活性磷酸钙纳米化后微粒间易发生二次团聚，因此，若采用超细化的工艺，须对活性磷酸钙分散剂进行表面处理，这就使工艺复杂化，增加了生产成本。

四川大学化工学院针对目前活性磷酸钙悬浮聚合分散剂存在的缺陷，采用特殊的原料和简单的合成工艺，制备出多孔型的活性磷酸钙悬浮聚合分散剂。

主要技术

指标

产品特点：

1、具有丰富的孔结构，粒度分布均匀，微粒间无团聚现象；其比表面积约为日本磷酸钙分散剂和市售国产磷酸钙分散剂的1.5~1.8倍。

2、其分散活性高于日本产品，悬浮分散性和稳定性优良，且添加量低，能显著提高聚苯乙烯珠粒的质量，完全可以取代进口产品作为SAN悬浮聚合的分散剂。

3、此项目工艺先进、技术领先。

成果权属

□独自拥有 □联合拥有

□授权使用 □其他

是否需要推广

■ 即可全面推广  □ 待成果成熟后推广

□ 已在部分区域转让                   

科学技术

成果所处

状态

是否有专利

□ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

专利号            专利名称                授权日期

技术水平

□国际领先 □国际先进  ■国内领先  □国内先进

是否纳入国家有关计划

□863计划    □火炬计划    □重点新产品计划    □星火计划  

□科技攻关计划    □科技成果重点推广计划    □其他      

主要经济指标分析

单  位  成  本  分  析  表（元/吨活性磷酸钙）

建设投产

条件

本项目固定投资额为100万元人民币（厂房除外,建筑面积500m2）。

其中：设备投资65万元；安装工程费等35万元；流动资金50万元。

应用领域及市场需求分析

2002年我国的ABS树脂生产能力为79万吨，仅满足我国消费的24％，每年还需大量进口ABS树脂。2003年，我国PVC的表观消费量为618.7万吨，比2002年增长11.55%。预计到2008年我国PVC需求量将达到1000万吨。其中有94.5％的聚氯乙烯是采用悬浮聚合法生产的。2003年，我国聚苯乙烯（PS）和可发性聚苯乙烯（EPS）、ABS、PMMA以及SAN树脂的总产量大约为466万吨，其中采用悬浮聚合生产的产量按总量的四分之一计，则悬浮聚合的产量大约为117万吨。活性磷酸钙用于悬浮聚合工艺的添加量为树脂产品产量的0.08-2.0％，若按0.9％计算，则需9000多吨。若聚氯乙烯采用活性磷酸钙作为悬浮分散剂，其用量按0.05％计算，则需活性磷酸钙悬浮聚合分散剂1900吨。今后，随着树脂消费的迅猛增长，合成树脂工业对分散剂的需求将进一步增加。

成果名称

循环利用磷化工副产物磷铁制备能源材料LixFeyPzO4、FexPO4与FexPyMzM’z’

成果编号

成果简介

（500字）

拥有独立的自主知识产权，采用磷铁在水溶液中电解制备高纯度FePO4，以水中的氧为产物提供氧源，可以实现原位除杂，不受磷铁的原料来源限制；采用价廉的磷铁和空气中的氧为原料，通过与锂盐和补充磷源或铁源在可控气氛下反应制备粒度和碳含量可控的LiFePO4，避开了目前合成方法中的专利技术壁垒问题，不存在知识产权纠纷，将废物循环利用与能源材料耦合起来，节能环保，从源头上降低了磷酸铁和磷酸铁锂的生产成本；所采用的原料均为大宗化工产品，磷铁副产物中的杂质可以通过反应工艺控制进行无害化处理，在原料的供应和价格方面都非常稳定；通过工艺控制和反应原料的组合，可以将反应产生的CO2等副产物循环利用，实现零排放的绿色清洁工艺；将添加剂与磷铁和锂源及补充的铁源或磷源充分混合，添加剂在后续的反应中既可以起保护作用，又能形成对磷酸铁锂颗粒的原位包覆及控制晶粒生长作用，能够极大提高正极材料的导电性能；采用的工艺路线容易控制，工艺稳定性好，容易实现大批量生产；由于本技术路线使用比较低廉的磷化工副产物磷铁和大宗化工产品，原料成本只是其他工艺原材料成本的1/3~2/3，非常具有市场竞争力；本项目前期采用全新工艺研制的磷酸铁锂材料克容量已达到或超过市售产品，1C放电容量达到120 mAh/g以上，而且成本和生产工艺有非常大的市场竞争优势。

主要技术

指标

FePO4基本参数：纯度≥97%，粒度≤1μm，而且根据需要可以进行调控。

LiFePO4基本参数：Li =~4.4%, Fe=35.4%, P=19.6%, C=2~6%。

物理参数：松装密度 ≥0.5g/cm3, 振实密度 ≥1.0g/cm3, 中位粒径 ~4μm。

涂片参数：LiFePO4: C : PVDF=90:3:7，极片压实密度：2.1-2.4 g/cm3

电化学性能：克容量>120mAh/g 测试条件：1C, 全电池。

克容量>140mAh/g 测试条件：纽扣0.1C, 电压4.2-2.5V

成果权属

■独自拥有 

是否需要推广

■ 即可全面推广  □ 待成果成熟后推广

科

学

技

术

成

果

所

处

状

态

有授权专利

■ 发明专利  

专利号            专利名称                授权日期

ZL200810045243.1  由磷铁制备电极材料的方法 2010,5,17，ZL 200810046091.7. 一种高电位超级电容器电极材料的制备方法 2010,10,19 ，ZL 200810045284.0. 用多元金属的金属间化合物制备含锂电极材料的方法，2011，ZL 200910059920.X 由磷铁制备Li3PO4和Fe2O3的方法，2011，ZL 200910167757.9. 由磷铁制备LixFeyPzO4的工艺，2011，ZL 200910167756.4. 由磷铁制备磷酸铁的方法，2011，ZL 200910263552.0. 降低磷铁杂质元素对LixFeyPzO4影响的方法2011，ZL 20091063486.7降低磷铁杂质元素对LixFeyPzO4影响的工艺，2011，ZL 200910263553.5. 降低磷铁杂质元素制备LixFeyPzO4的工艺，2011，ZL 200910263487.1. 由磷铁制备FexPyMzM’z’的工艺，2011。

技术水平

□国际领先  ■国际先进   ■国内领先  □国内先进

是否纳入国家有关计划

□863计划    □火炬计划    □重点新产品计划    □星火计划  

□科技攻关计划    □科技成果重点推广计划    □其他      

主要经济指标分析

本项目一期产能设计为200吨/年，对于潜在庞大市场来说，只要形成了稳定的产能和质量，产品将会是供不应求。根据现有情况本产品的成本将会在6.0万元/吨或者更低，而市场价格近年内会在15.0万元/吨，产品有非常大的市场竞争优势。项目建成投产后一年内不仅收回全部投资，并将在今后几年内获得非常丰厚的回报。

锂离子电池正极材料磷酸铁锂达规模后，按年产销200吨测算：按每吨磷酸铁锂14万元售价（低于目前市场价格每吨15万元），利税7.5万元估算，产值2800万元，利税1300万元。预计批量投产后当年即可收回全部投资，并有价格竞争优势，具有可观的利润。

建设投产条件（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

对于年产200吨锂离子电池正极材料磷酸铁锂及其原料磷酸铁的新工艺生产线项目，开发总投资约为700万元，其中生产设备（主要生产设备需要根据我们的工艺要求对市售设备进行改造）购置费用为360万元，检测设备购置费用为50万元，其他为流动资金、试验费、外协费等，具体条件面议。

应用领域及市场需求分析

本项目产品专门提供给各种电动车、电动工具、手机、笔记本电脑、蓝牙器件、UPS不间断电源、摄像机、播放器、游戏机、电动玩具、清洁器和极端气候环境下的武器装备等产品所需的锂离子电池和超级电容器电极材料，特别在电动车领域具有非常大的市场前景，主要应用领如图3所示。作为电动车电源，磷酸亚铁锂动力电池具有热稳定性好、安全性高、寿命长、倍率性能好、耐高温、绿色环保等特点，备受关注。与以往的锂离子电池正极材料LiCoO2、LiMn2O4、LiNiMO2等相比，磷酸亚铁锂的安全性能与循环寿命是其它材料所无法相比的，这些也正是动力电池最重要的技术指标，而且循环稳定性好，1C充放循环寿命达2000次。单节电池过充电压30V不燃烧、不爆炸，穿刺不爆炸。在未来地几年内，磷酸铁锂地市场需求量将达5万吨以上，尤其是在动力型电池应用方面对磷酸铁锂地需求将大幅增加。目前全球磷酸铁锂生产能力小于2000吨/年，投资磷酸铁锂项目风险小，回报快。

成果名称

耐候性云母钛珠光颜料系列产品

成果编号

成果简介

（500字）

该项目的生产装置属通用化工设备，不仅可生产耐候性云母钛珠光颜料系列产品，还可用于生产通用性的云母钛珠光颜料以及其它精细化工产品。这些通用性的云母钛珠光颜料都具有珠光颜料独特华丽的装饰功能，用于化妆品、塑料、皮革、家具、家用电器、油墨印刷印染、包装装璜等中，具有广泛的用途和市场前景。本项目组长期从事云母钛珠光颜料的研究开发工作，除耐候性珠光颜料技术外，还可向生产厂家提供彩虹类云母钛珠光颜料、云母铁珠光颜料、着色类云母钛珠光颜料三大系列数十个产品的成熟技术，使生产厂家具有多样化的产品结构来满足市场需求，从而保证销售的灵活性，获取大而稳定的经济效益。

主要技术

指标

饰性颜料，具有璀璨的珠光效应和华丽的装饰效果；无毒、耐热、耐候、耐化学品，性能稳定，用途广泛。        

规格：外观：白色或微黄色粉末。

          干涉色： 银色、金色等。

 粒度：80目、120目、200目、240目、325目、400目、500目等。

 TiO2包覆率：≥20％

 金红石含量：> 90％

 光泽：达到标准样亮度

主要经济指标分析

生产规模50吨/年：总投资130万元（设备投资 70万、厂房投资30万、流动资金30万）

建设期6个月：工厂成本（正常生产期）4.0万元/吨；市场售价8.0～10.0万元/吨

                     第一年     第二年      第三年

     产量（T）         15         40          50

     产值（万元）     120        320         400

     成本（万元）      75        180         200

     年利税（万元）    45        140         200

建设投产

条件

以年产50吨的生产规模计：

1、厂房300～500 m2；   2、流动资金30.0万；  3、设备投资70.0万。

应用领域及市场需求分析

耐候性云母钛珠光颜料主要应用于汽车工业制备高档珠光汽车面漆，在珠光面漆中珠光颜料的用量约为3～8％（重量），通常为6％。其国际主要消费市场为美国。目前，美国福特、通用、克劳斯勒三大汽车制造公司的所有高、中档豪华轿车都用珠光漆涂装。1998年，美国的汽车专用珠光颜料用量达6000吨，并以30％的增长率逐年增长。而世界需求量估计在1.5万吨/年左右。国内汽车用珠光颜料主要靠进口，价格十分昂贵，约5万美元/吨，所以，用量受到限制，目前约为200吨/年左右。随着国内汽车工业的迅速发展，尤其是家用轿车生产量不断上升，对汽车专用珠光颜料的需求量也越来越大，若能在国内以较低的的成本开发生产出耐候性珠光颜料，所具有的价格优势将极大地刺激汽车工业的消费，在汽车面漆中的消耗可达到500吨/年以上。同时，耐候性珠光颜料还可用于自行车、摩托车面漆中以及外墙涂料中，每年的总消耗量可达1000吨左右。若以15万元/吨计，每年的产值可达15000万元。

成果名称

云母钛系列珠光颜料

成果编号

成果简介

（500字）

云母钛、铁等系列珠光颜料是一类非金属装饰颜料，具有优良的珍珠光泽，喷涂于物体表面上能赋予物体珍珠般的光彩，使其斑斓夺目，表面丰满，华丽动人。与老式的珠光颜料（如碱式碳酸铅等）相比，云母钛、铁系列珠光颜料具有无毒、优良的耐热性、耐光性、耐候性、耐紫外、耐硫化性、耐溶剂性等特性。视不同的品种，颜料具有多种多样的珠光光泽，其光泽范围从柔和的丝绢光泽到闪烁的金属亮光光泽。因此，这类颜料可以：

1、用于化妆品制备珠光指甲油，珠光唇膏、珠光眼影、珠光香粉；

2、用于油化行业制备珠光油漆，以喷涂高档轿车、摩托、自行车、家用电器；

3、用于建筑行业制备珠光乳液内外墙涂料；

4、用于塑料行业制备珠光塑料制品；

5、用于皮革制备珠光皮革；

6、代替金粉、银粉用于油墨印刷，广泛用于包装、装潢；

7、用于纺织行业丝绸绒的装饰印染等等。

以湿磨云母粉为基材，在云母表面包覆一层金属氧化物，再经洗涤、干燥、煅烧、表面处理而成。该技术具有原料价廉易得、设备简单、操作方便、产品质量好、品种齐全、成本低、利润高的优点，是前景极好的精细化工系列产品。

主要技术

指标

珠光色泽:云母钛系列——银色、金色、红色、紫色、蓝色、绿色6个品种。

          云母铁系列——金黄色、金红色、铁红色、红棕色4个品种。

          着色系列——艳蓝色、蓝紫色、玫瑰色、果绿色等多个品种。

外观：白色或彩色干燥粉末。

粒度:  120目、160目、200目、325目、400目、500目、800目。

比重:  3.0—3.3  g/cm3 ；         堆密度: 0.2—0.3  g/cm3 ；

有效折光率: 2.3；  重金属含量（以Pb计）: <20PPm。

主要经济指标分析

原料成本：2.0—3.0万元/吨 （视产品品种而定）；

工厂成本:3.0—5.0万元/吨  （视产品品种而定）；

售价: 5.0—10.0万元/吨 （视产品品种而定）

规模    50吨/年    100吨/年,

年产值  250-500万  500-1000万,

年税利  100-250万  200-500万。

建设投产

条件

以50—100吨/年计：厂房面积250—400m2，需人员10—15人，设备投资50—100万元（视所要求的自动化程度而定）。

应用领域及市场需求分析

据估计，目前国内对珠光颜料的需求量在3000吨/年以上，若进一步加强应用推广，市场需求量还将大量增长。

成果名称

纳米改性高性能外墙建筑乳胶漆

成果编号

成果简介

（500字）

建筑涂料在涂料行业中占有很重要的地位，欧美等发达国家的建筑涂料占涂料消耗总量的30-50%。而且国外建筑外墙大多采用高级涂料装饰，已占到了建筑外墙装饰用材的90％。

该纳米改性高性能外墙建筑乳胶漆的性能远远好于国家标准中的优等品的指标，具有较好的耐老化变色、粉化的能力，同时其耐洗刷次数、耐污性能、耐水、耐碱性能也很好。

本项目的纳米改性水性外墙建筑涂料（乳胶漆）已在涂料生产企业进行生产应用验证，同时具有大量的工程应用实例。并获国家发明专利授权，同时通过四川省科技厅组织的专家鉴定。鉴定结论为：项目技术成果具有创新性，处于国内先进水平。

主要技术

指标

成果权属

■独自拥有      

是否需要推广

■ 已在部分区域转让   西南、西北        

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

专利号     ZL02133550.8   授权日期    2006年1月                          

专利名称   无机纳米复合材料改性的抗老化建筑涂料及其制备方法 

技术水平

□国际领先 □国际先进 □国内领先  ■国内先进

项目验收、鉴定情况

四川省科技厅组织的专家鉴定。鉴定结论为：项目技术成果具有创新性，处于国内先进水平。

成果目前

应用情况

已在成都转让一家。

主要经济指标分析

投资利润率：>50%。

建设投产

条件

年产1000-2000吨，设备投资：100万元，总投资500万元。

应用领域及市场需求分析

建筑行业是建筑涂料的应用领域，市场非常大。

成果名称

新型食品、饲料防霉剂—双乙酸钠

成果编号

成果简介

（500字）

本技术是以醋酸、纯碱为原料，以水为溶剂，循环使用母液，一步法合成双乙酸钠。此法具有工艺简单、操作方便、原料价廉易得、成本低、产品收率高、无三废产生、投资少、见效快、利润高的优点。尤其适合于中小型化工企业生产。

主要技术

指标

性状：白色结晶，带醋酸气味

醋酸含量   39.0-41.0%

醋酸钠含量 58.0-60.0%

其余各项指标均达到联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织（WHO）标准。

成果权属

□独自拥有 □联合拥有

是否需要推广

■ 即可全面推广  □ 待成果成熟后推广

主要经济指标分析

经济指标：原料成本5200元/吨；

 生产成本6500元/吨；

      售价10500元/吨；

      利税4000元/吨。

经济效益估算：规模500吨/年，年产值525万，年利税200万。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

生产规模500吨/年；

总投资60万；

厂房面积200m2

人员10-15人。

应用领域及市场需求分析

我国是个产粮大国，畜牧业及饲料工业很发达，对粮食和饲料防霉剂的需求量很大。据估计，现有国内市场对双乙酸钠的年需量约2.5万吨左右。随着饲料生产量的年年上升，需求量还将不断增长。

成果名称

甘氨酸钠碳酸盐的微波合成方法

成果编号

成果简介

（500字）

该产品可用作食品添加剂，特别是面食产品（面包类产品）发酵的中和剂，也可作为痛风病人缓解痛风病痛的药剂，以前是用湿法合成，产率低、时间长、纯度不高，我们现研究用微波“湿一固相”合成方法在10~30                                                                                                                     分钟内（视反应物量多少）在微波加热条件下快速合成得到所需的产品，产率高、纯度也高、时间短，可大大提高生产率和降低成本。生产中无三废排放属清洁工艺。

主要技术

指标

产率95%以上，纯度95~98%以上。

成果权属

■授权使用 □其他

是否需要推广

□ 即可全面推广  □ 待成果成熟后推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

专利号            专利名称                    授权日期

    031177476  甘氨酸钠硫酸盐的微波合成方法  2008.12.24

技术水平

□国际领先 ■国际先进  □国内领先  □国内先进

主要经济指标分析

本产品过程中无三废，主要消耗为能量（电能），而且本法比湿法可节约能量20~30%（主要是反应条件不同，合成时间大大缩短，且产率提高）。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

主要需要工业用（大型）微波炉，工厂厂房面积50m2即可。

应用领域及市场需求分析

1、可应用于面包行业作为发酵产品的中和剂，以代替目前用的小苏打，从而避免用小苏打产生配料变稀的情况，而且可同引入甘氨酸同步制成营养型面包。

2、可中和血液中的尿酸，作为医治痛风病人病痛的药剂。

成果名称

丙醛/丙醇清洁生产技术

成果编号

成果简介

（500字）

    以水溶性铑-膦配合物为催化剂的乙烯氢甲酰化合成丙醛清洁生产技术，适合于以各种来源的聚合级乙烯或稀乙烯，特别是炼油厂尾气提浓的乙烯为原料生产丙醛，是石油资源得到充分综合利用、具有自主知识产权和高经济效益的高新技术。乙烯氢甲酰化反应合成丙醛，在水/丙醛两相催化体系中进行，由于采用水溶性极好的铑催化剂，乙烯气中含有的烷烃，少量丙烯和丁烯以及CO2对反应无影响，因此可以吃乙烯“粗粮”，不必将乙烯提浓至很高纯度。与烃溶性均相催化剂体系对乙烯的要求相比，可大大节约乙烯原料提浓费用，而且生成丙醛的选择性高出约5%，减少了乙烯的消耗。乙烯单程转化率≥90%，生成丙醛选择性≥96%。经蒸馏纯化，丙醛纯度可以达到98-99%，1吨乙烯可生产约2吨丙醛。同时由于采用静置分离催化剂技术，大量催化剂与产物不需要经蒸馏分离即可循环使用，因此能耗量显著降低，是新的节能生产过程。

主要技术

指标

反应压力1.8—2.0MPa,温度80—120℃，H2:CO = 1.03~1.1∶1，

乙烯转化率 > 98%，丙醛选择性 > 98%。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有 

是否需要推广

■ 已在部分区域转让 南京、新疆       

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利  专利号          专利名称           授权日期

ZL 02113273.9   一种乙烯制丙醛的方法   2005.5.19

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

纳入国家有关计划

■863计划    □火炬计划    □重点新产品计划    □星火计划

项目验收、鉴定情况

2万吨丙醛/年工业装置通过验收。

成果目前

应用情况

以乙烯为原料年产2万吨正丙醇工业装置正常运行6个月。

主要经济指标分析

正丙醇生产成本9000元/吨，销售价格 11000-13000元/吨。

建设投产

条件

资金投入：年产2万吨丙醛/丙醇规模，设备及流动资金9000万元人民币（不包括土地、合成气造气装置和公用工程投入）。占地面积：50亩。配套设施：合成气（H2/ CO =1.05），氢气，公用工程。

应用领域及市场需求分析

乙烯氢甲酰化产品丙醛本身为重要的药物合成原料；

丙醛加氢产物正丙醇作为溶剂和合成醋酸正丙酯的原料；

丙醛氧化产物丙酸为合成丙酸盐系列防腐、防霉剂的重要原料，由丙酸生成的丙酰氯用于新型高效除草剂的合成，目前美国的消耗量约为10万吨/年。

成果名称

丁/辛醇清洁生产技术

成果编号

成果简介

（500字）

本技术以水溶性铑-膦配合物为催化剂、以水为溶剂，在水-有机共存的两相体系中催化丙烯的氢甲酰化反应生成丁醛，产品丁醛经过精馏分离出正丁醛和异丁醛，正丁醛和异丁醛经过催化加氢生产正丁醇和异丁醇。正丁醛在碱性水溶液催化下缩合生成2-乙基-2-己烯醛，后者在经过催化加氢得到产品2-乙基己醇，即辛醇。

 本技术为拥有自主知识产权的清洁生产技术，丙烯的氢甲酰化反应采用连续釜式反应工艺，催化剂与产物的分离及循环采用高压液-液静置分离技术，方便实现催化剂与产物的分离，操作更易实现、能耗更低；水溶性催化剂的应用使水代替有机物作为反应的溶剂得以实现，可避免大量有机物在系统中的循环，更安全、更环保，同时催化剂具有更好的抗中毒能力、可获得更好的正丁醛选择性。

主要技术

指标

反应压力2.8—3.0MPa,温度90—120℃，H2:CO = 1.03~1.1∶1

丙烯转化率 > 99%，丁醛选择性 > 98%，正丁醛选择性 > 93%。

成果权属

□独自拥有 ■联合拥有 

是否需要推广

■ 已在部分区域转让 南京、新疆       

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利         专利号                 专利名称                    

ZL200810045977.X     一种烯烃氢甲酰化制备醛的方法   

ZL 200910058201.6   一种低碳烯烃氢甲酰化制备醛的方法

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

纳入国家有关计划

■863计划    □火炬计划    □重点新产品计划    □星火计划  

项目验收、鉴定情况

10万吨丁辛醇/年工业装置通过验收。

成果目前

应用情况

建成年产10万吨丁辛醇工业装置。

主要经济指标分析

丁辛醇生产成本10000~11000元/吨，销售价格 14000-16000元/吨。

建设投产

条件

资金投入：年产10万吨丁辛醇规模，设备及流动资金3亿元人民币（不包括土地、合成气造气装置和公用工程投入）。占地面积：约100亩；配套设施：合成气（H2/ CO =1.05），氢气，公用工程。

应用领域及市场需求分析

我国正丁醇消费领域主要为丙烯酸丁酯、醋酸丁酯和增塑剂DBP 3种酯类，所占比例分别为43％、38％和14％，共占正丁醇总消费量的95％左右；目前我国正丁醇需求缺口约为 35万吨/年。辛醇主要用于生产DOP，占90％；其他是丙烯酸辛酯、表面活性剂等。近6年我国辛醇生产能力年均增长率15.74％，表观消费量年均增长率8.8％，自给率由2002年的44％提高到2008年的68.33％。

成果名称

苯的同系物芳环选择性氧化制备相应酚

成果编号

成果简介

（500字）

苯的同系物及取代苯衍生物存在环氧化和支链氧化，相应的产物在精细化学品，医药中间体、染料等行业都有非常广泛的用途，但是由苯一步催化氧化羟基化的研究和方法较多，而对有侧链的芳烃底物的一步氧化羟基化的，尤其是高选择性和较高底物转化率的报道很少， 因为反应很容易在侧链进行生成相应的醛和醇。

本成果提供对苯的同系物及取代苯衍生物芳环及取代基的选择性活化的催化剂。经硝酸氧化改性的活性炭浸渍负载硫酸铁后烘干，制得的载铁活性炭，在30℃左右的温和条件下，在乙腈反应介质中对一些典型芳烃底物的芳环羟基化反应具有良好的活性，对于含给电子取代基的底物甲苯、乙基苯、对二甲苯、苯甲醚和二苯甲醚等时，底物转化率增加，分别为29.1％、20.1％、19.8％、39.4％和48.5%，生成邻、对位羟基化产物（对二甲苯除外）；主要得到了较高的环羟基化选择性，分别达到了90.8、73.0和63.4%。

主要技术

指标

催化剂活性评价：30 °C、苯:H2O2为 1:3、载铁催化剂用量0.5g、反应时间4~7 h，活性良好 

催化剂稳定性评价：30 °C、苯:H2O2为 1:3、载铁催化剂用量0.5g、反应时间4~7 h，催化剂重复3次，活性保持基本不变。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有 

□授权使用 □其他

是否需要推广

□ 即可全面推广  ■待成果成熟后推广

□ 已在部分区域转让                   

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利 

专利号              专利名称                       授权日期

ZL 200610021200.0 一种由甲苯一步催化氧化制备甲基苯酚的方法2009.10.21

技术水平

□国际领先 □国际先进 □国内领先  ■国内先进

国家有关计划

■其他   973项目   

成果目前

应用情况

该项成果目前主要在实验室小试阶段，已摸索出最佳工艺条件，可生产公斤级催化剂、及公斤级酚。

应用领域及市场需求分析

该项技术可应用于化工生产企业，使用该项技术，可以避免副产物，环氧化产物单程收率高，原料可回收进一步使用，生产过程更容易达到环评要求。

成果名称

固体酸催化碳水化合物制备5-羟甲基呋喃甲醛（HMF）

成果编号

成果简介

（500字）

碳水化合物是生物质资源的主要组成部分，如何有效地将其转化为能源材料和大宗化学品是实现生物质资源利用的重要环节。5-羟甲基糠醛(HMF)是连接石油化工和基于碳水化合物化学的一种非常重要的平台化合物，由六碳糖转化生成5-羟甲基糠醛(HMF)是实现以上环节的关健。

采用酸改性的固体酸催化剂对碳水化合物转化为HMF表现出很好的催化活性，开发了由果糖或果聚糖催化制备HMF的化学工艺，研究了固体酸的组成和性质、反应条件对HMF收率的影响。在130 ℃、DMSO溶剂、条件下，以CSZA-3固体酸为催化剂，由葡萄糖转化为HMF可以获得最佳收率47.6 %；以CSZ固体为催化剂，由果糖转化为HMF可以获得60 %以上的收率。

主要技术

指标

催化剂活性评价：

110-150 °C、DMSO溶剂、N2气保护、反应时间2~4 h，HMF收率 > 40 %。

科学技术成果所处状态

是否有

专利

■ 发明专利  

专利号              专利名称                   授权日期

CN101367782A  一种由固体超强酸催化葡萄糖制备 5-羟甲基糠醛的方法（2009.2.18公开)

CN101613331A  一种由碳水化合物制备5－乙酰氧甲基糠醛的方法（2009.12.30公开)

技术水平

□国际领先 □国际先进 □国内领先  ■国内先进

国家有关计划

    ■其他   973项目   

成果目前

应用情况

该项成果目前主要在实验室小试阶段，已摸索出最佳工艺条件。

应用领域及市场需求分析

生物质化工领域，精细化学品合成。

成果名称

由碳水化合物直接催化合成2,5-呋喃二甲醛(DFF)

成果编号

成果简介

（500字）

2,5-呋喃二甲醛（DFF）是一种多用途的有机合成中间体，可以用来合成药物、大环配体、抗真菌剂和呋喃，也可以作为单体形成各种高聚物，例如聚频哪醇和聚乙烯。采用5-羟甲基糠醛（HMF）为原料，通过氧化反应合成DFF，是目前工业上唯一可行的制备DFF的方法。但因获得HMF需要复杂的分离纯化过程，故HMF价格昂贵使得DFF的生产成本很高，其生产迄今没有工业化。碳水化合物被视为目前最有希望的“可再生资源”。将廉价的碳水化合物直接作为原料，利用无需分离HMF的二步转化方法制备DFF, 可以克服已有技术成本高，能耗高和收率低的缺陷，更为经济实用，更符合经济的绿色可持续发展。

常压下反应，以碳水化合物（葡萄糖、果糖或蔗糖）为原料，采用不分离HMF的一锅两步法合成DFF：第一步碳水化合物脱水生成HMF，第二步HMF原位氧化生成DFF。本方法的技术优势在于：1. 适用原料广，尤其可以用廉价的葡萄糖作原料得到较高的DFF产率，降低了生成成本，具有工业化应用前景；2. DFF产率高，以碳水化合物计（葡萄糖：51%，果糖：68%，蔗糖：50%）；3. 催化剂廉价易得，易于分离（离心分离）；4. 反应条件较温和，常压，低温，反应时间相对较短；5. 反应过程操作简单，反应副产物少，对环境友好。

主要技术

指标

由葡萄糖制备DFF：DFF产率>40 %，选择性>60 %

由果糖制备DFF：DFF产率>55 %，选择性>65 %

由蔗糖制备DFF：DFF产率>45 %，选择性>65 %

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

是否需要推广

□ 即可全面推广  ■ 待成果成熟后推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利 专利号           专利名称                    授权日期

CN 101768142 A  一种由碳水化合物催化合成2,5-呋喃二甲醛的方法（2010.07.07公开）

技术水平

□国际领先 □国际先进 □国内领先  ■国内先进

国家有关计划

    ■其他   973项目   

成果目前

应用情况

该项成果目前主要在实验室小试阶段，已摸索出最佳工艺条件。

应用领域及市场需求分析

生物质化工领域，精细化学品合成。

成果名称

苯酚一步羟基化合成苯二酚

成果编号

成果简介

（500字）

对苯二酚和邻苯二酚是重要的化工产品，在医药、染料、橡胶和有机合成等领域都有广泛的用途。近年来，随着经济的发展和人民物质生活水平的提高，苯二酚的应用领域得到扩展，市场需求巨大。合成苯二酚的方法由于操作过程复杂、生产过程能耗大和环境污染严重等原因基本濒临淘汰。苯酚直接羟基化法由于反应副产物主要是水、原子利用率高符合绿色化学的观点。在温和条件下由苯酚羟基化一步合成苯二酚对于实现化工产品的清洁化和节能化生产意义重大。已经工业化的Brichem法所用的TS-1催化剂制备过程复杂，使得催化剂成本很高，因此仍需寻找能够替代TS-1的催化剂。

本成果提供价廉易得、制备成本低、性能稳定的苯酚羟基化催化剂。碳分子筛进行改性处理后对苯酚一步氧化制取二酚具有很好的反应活性，重复使用6次活性基本不下降，具有很好的稳定活性。其中经氢氟酸和盐酸混合液处理碳分子筛后再用过氧化氢浸泡处理得到的催化剂，具有最好的反应活性，苯酚的转化率为29.6%，二酚的收率为23%，过氧化氢的利用率达到80%。

盐酸处理后的活性炭浸渍硝酸铁，烘干后在400℃焙烧后，用于苯酚的羟基化，在温和条件下（30℃，接近常温）反应2小时，可获得36%的二酚收率，二酚选择性85-90%，过氧化氢的利用率达到40%。

主要技术

指标

催化剂活性评价：

30 °C、苯酚:H2O2为 1:1、载铁催化剂用量0.1g、反应时间1~2h，苯二酚收率 36 %。

30 °C、苯酚:H2O2为 3:1、碳分子筛用量0.1g、反应时间1~2h，苯二酚收率23%.

催化剂稳定性评价：

30 °C、苯:H2O2为 1:3、载铁催化剂用量0.5g、反应时间4~7 h，催化剂重复3次，活性保持基本不变。

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利  

专利号              专利名称                       授权日期

ZL200810045314.8  一种由微孔碳分子筛作催化剂制备苯二酚的方法 2010.1.22

技术水平

□国际领先 □国际先进 □国内领先  ■国内先进

成果目前

应用情况

该项成果目前主要在实验室小试阶段，已摸索出最佳工艺条件，可生产公斤级催化剂、及公斤级二酚。

应用领域及市场需求分析

该项技术可应用于化工生产企业，使用该项技术，可以避免副产物，二酚单程收率高，原料可回收进一步使用，生产过程更容易达到环评要求。

成果名称

苯一步羟基化合成苯酚的绿色合成工艺

成果编号

成果简介

（500字）

苯酚是重要的基本有机化工原料，在工业上具有广泛的用途，其需求量大，主要用于生产双酚Ａ(亚异丙基二酚)和酚醛树脂，也用于生产己内酰胺、苯胺、烷基酚、脂肪酸等产品, 此外，苯酚还可直接用作化学试剂、防腐剂和消毒剂。近年来，由于电子通讯、汽车工业和建筑业的迅猛发展，苯酚的一些下游产品需求增长较快，相应带动了对苯酚需求的强劲增长，世界苯酚需求大约以年均3%~4%的速度增长。目前世界上生产苯酚的主要方法有异丙苯法、甲苯-苯甲酸法。其中异丙苯法是目前世界上生产苯酚最主要的方法，其生产能力约占世界苯酚总生产能力的92 %，目前，苯酚合成工艺正向无废、少废、不联产丙酮技术发展。

本成果提供原料易得、价廉、制备成本低、性能稳定、寿命长、可重复使用的催化剂。采用活性炭直接作为苯羟基化制取苯酚的催化剂，可获得单程收率12%，选择性75-80%，重复10次左右活性保持基本不变；经硝酸氧化改性的活性炭浸渍负载硫酸铁后烘干，制得载铁活性炭，采用载铁活性炭作为催化剂，可实现温和条件下（30℃，接近常温）高选择性制取苯酚，收率可提高到20%，选择性达到90%以上；采用连续流动反应器体系，在优化的工艺条件下，最好可得到苯酚收率28.1%和选择性大于98%。此成果中的载铁活性炭有较好的的实用性，可用于取代苯的环氧化。

主要技术

指标

催化剂活性评价：

30 °C、苯:H2O2为 1:3、载铁催化剂用量0.5g、反应时间4~7 h，苯酚收率 > 20 %。

催化剂稳定性评价：

30 °C、苯:H2O2为 1:3、载铁催化剂用量0.5g、反应时间4~7 h，催化剂重复3次，活性保持基本不变。

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

专利号              专利名称                       授权日期

ZL 200310104109.1 一种由苯一步直接羟基化制苯酚的方法2006.12.27

技术水平

□国际领先 □国际先进 □国内领先  ■国内先进

成果目前

应用情况

该项成果目前主要在实验室小试阶段，已摸索出最佳工艺条件，可生产公斤级催化剂、及公斤级苯酚。

应用领域及市场需求分析

该项技术可应用于化工生产企业，使用该项技术，可以避免副产物，苯酚单程收率高，原料可回收进一步使用，生产过程更容易达到环评要求。

成果名称

高活性固体酸催化高酸值油脂制备生物柴油的绿色合成工艺

成果编号

成果简介

（500字）

生物柴油是一种极具应用前景的生物质洁净能源，世界各国都极其重视其发展，并在政策和税收等方面给予了极大的扶持。由于需以精制后的动植物油为原料，其生产成本过高而导致生物柴油的推广应用受阻。若以煎炸费油、地沟油等为原料制备生物柴油，则可以大大降低生产成本。但由于煎炸废油、地沟油等原料的酸值很高，必须经过硫酸催化预酯化降低酸值后，才能采用传统的碱催化酯交换方法制备生物柴油。这个工艺同时存在着硫酸对反应器的腐蚀、大量含酸废水排放污染水环境、催化剂与产物分离困难、催化剂不可重复使用等弊端。采用非均相固体酸催化剂则可以克服这些问题，并且是一种绿色环保的工艺。

采用酸改性的固体酸催化剂，对高酸值棕榈油酯化反应制备生物柴油表现出很好的催化活性。固体酸在醇油比9:1、催化剂用量7 wt%、65 oC条件下，催化棕榈油的甲酯化反应时间2 h，产物的甲酯含量和甲酯收率分别可达96.3%和93.2%。制备了有添加剂的SZMN型固体酸，对脂肪酸的酯化反应表现出高活性和高稳定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化剂用量10 wt.%、反应时间4 h，油酸转化率可达98.5%。最优反应条件下，SZMN固体酸在重复使用6次后认可保持约96%的油酸转化率。

主要技术

指标

催化剂活性评价：

65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4 h，脂肪酸转化率 > 90 %。

催化剂稳定性评价： 65 °C、醇酸比9:1、催化剂用量7~10 wt.%、反应时间2~4 h，重复使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸转化率。

生物柴油产品评价：产品酸值 < 1 mgKOH/g。

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    

专利号              专利名称                       授权日期

ZL200810045156.6 一种降低高酸值棕榈油制备生物柴油的方法 2010.1.22

CN101670290   一种用于合成脂肪酸甲酯的固体酸催化剂 2010.03.17(公开)

技术水平

□国际领先 □国际先进 □国内领先  ■国内先进

国家有关计划

   ■其他   973项目   

成果目前

应用情况

该项成果目前主要在实验室小试阶段，已摸索出最佳工艺条件，可生产公斤级固体酸催化剂、及公斤级生物柴油。

应用领域及市场需求分析

该项技术可应用于生物柴油生产企业，尤其适用于从低成本高酸值油脂原料（如煎炸废油、地沟油、棕榈油等）生产生物柴油。使用该项技术，可以降低用于处理含酸、碱废水的成本，使生产过程更容易达到环评要求。

成果名称

2,4-二羟基苯甲醛合成技术 

成果编号

成果简介

（500字）

    2,4-二羟基苯甲醛，是一种广泛用于染料、医药、香料、及其农药合成的重要中间体。目前2,4-二羟基苯甲醛合成路线主要是氰化锌法，收率可达75％左右，但是由于生产过程大量的含氰废水需要处理，生产安全性低和环境污染较大，三废治理费用较高，产品精制提纯工艺繁琐。 本项目合成2,4二羟基苯甲醛采用的是间苯二酚为原料，在聚合物催化剂存在下通过Vismeier甲酰化反应，一步合成目标产物的技术。其反应过程可以描述如下： 

该技术的主要特点表现在： 

1、不使用氰化物作反应原料，生产安全性高。 

2、利用聚合物催化剂，显著性提高合成反应的选择性，工艺条件相对缓和，不需要特殊的供热或供冷设备。 

3、产品的杂质含量低，分离提纯比较方便。 

4、该技术在国外是合成2,4-二羟基苯甲醛的主要工艺技术，技术水平先进、成熟可行。 

主要技术

指标

本技术合成的2,4-二羟基苯甲醛质量规格如下：

外观：白色至类白色结晶固体； 含量：98.5％（HPLC） ；熔点：135～137℃

酚类杂质含量：小于0.1% 。

建设投产

条件

2,4-二羟基苯甲醛的生产，采用通用的化工设备，公用工程需要冷冻系统、蒸汽、真空系统等。

应用领域及市场需求分析

目前国内生产的2,4-二羟基苯甲醛产品主要采用硬纸板桶包装、每桶净重25或30公斤，通过外贸公司出口国外，合成羟基脲、羟基胺类杀菌抗菌剂、金属络合物分析试剂、染料、香料和医药中间体等。 

成果名称

材料、医药用氨基单体DAR合成工艺技术

成果编号

成果简介

（500字）

DAR合成技术主要以TCB为原料，经过催化硝化、水解、催化还原、重结晶等工艺过程合成。   氨基单体DAR合成过程分为三个阶段：

1、硝化反应合成二硝物，经过重结晶得到纯度99%以上的二硝物中间体；

2、二硝物催化水解得到二硝酚中间体，经过脱色和重结晶得到纯度99%的二硝酚；

3、二硝酚催化氢化还原得到DAR粗品，经过成盐、脱色、重结晶得到纯度99%以上的单体DAR。

主要技术

指标

氨基单体DAR质量规格;   外观：粉白色至红色结晶粉末

纯度：大于99%        稳定期：常温下45天。

主要经济指标分析

如果建设200吨/年规模的氨基单体DAR装置，投资规模大约1500万元人民币，需要流动资金大约300万元人民币。 市场售价大约20~25万元/吨，按照20万元/吨估计，年产值大约4000万元人民币，利税大约600万元，投资返本期大约2.5年。

建设投产

条件

氨基单体DAR主要工艺过程设备有： 

硝化反应釜 、水解反应釜 、催化加氢反应釜 、离心过滤机 、萃取反应罐 

溶剂回收蒸馏釜 、洗涤反应釜 、重结晶罐 、干燥器 

公用工程设备有：蒸汽锅炉 、氮气系统 、冷冻系统 、软化水系统 

应用领域及市场需求分析

氨基单体DAR，是一种非常重要的芳烃衍生物精细化学品。高纯度的单体DAR主要用于合成功能性液晶聚合物，比如合成高强度、高模量、耐腐蚀、耐高温的高分子材料聚苯并噁唑——一种非常重要的国防、军工和航空航天材料；同时也可以用于合成其他酰胺类聚合物、工程塑料等等。

氨基单体DAR，由于分子结构中同时含有氨基和酚羟基，性质很不稳定，极易氧化变质，合成技术难度非常大。目前仅日本、德国、美国等掌握了该单体的工业化技术，并实施严格的技术封锁。我国在2000年前后有些研究单位开始进行探索性研究，但是均局限在实验室研究阶段，尚不具有稳定放大实验的可能性。另外由于该单体潜在的应用和巨大的发展前景，很多单位的研究并不公开，从公布的文献资料很难了解确切的状况。

目前氨基单体DAR的主要市场在国外，随着国内在聚合物材料合成和加工技术取得突破，国内市场需求巨大。

成果名称

AO 系列两性表面活性剂简介

成果编号

成果简介

（500字）

AO系列两性表面活性剂，是由叔胺和氧化剂在一定溶剂体系中催化氧化生成的产物。 研究表明：氧化胺系列表面活性剂与季胺盐复配时，作为酸性乳液的防腐剂，可增强其杀菌能力。AO系列还具有优良的起泡能力，起泡性能明显优于烷醇酰胺制品，是有效的起泡剂和稳定剂。在与阴离子表面活性剂复配时，不但改善泡沫性能，而且还对去污等洗涤性能有促进作用。另外，它还是有效的增稠剂，调理剂，在弱酸性条件下它显示阳离子性质，消除纤维或头发表面的静电荷，改善纤维柔性和触摸质感。同时AO系列表面活性剂也是石油勘探钻井中泡沫驱油剂的成份之一。 

AO系列两性表面活性剂主要以叔胺和过氧化物为原料，在醇/水介质中催化氧化而制得。该合成方法以我们研究的复合催化剂为技术核心，氧化工艺短，产品质量好，基本上无三废排放，且原料适应性强，产品系列化可调。 

主要技术

指标

产品为无色粘稠液体或透明膏体,参照行业标准。 

主要经济指标分析

按年产400吨规模计,生产主体设备投资150万元。按活性物含量30%的产品售价1.2万元/吨,产值480万元/年,成本约350万元/年,增值120～130万元/年。 

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

1、不锈钢搅拌器配:调速电机,输出转速12～180rpm,锚式搅拌器,冷凝器

2、原料计量高位槽

3、输料泵

4、真空系统

5、调整锅

6、溶剂蒸馏釜

应用领域及市场需求分析

氧化叔胺(AO系列)两性表面活性剂主要用于复配家用清洁剂,洗发香波,纤维柔软剂和泡沫驱油剂。各方面的需求总量国内约2500～3000吨/年，而主要生产厂家只有上海洗涤剂三厂，天津助剂厂等。且规格少，产品质量不稳定，大部分供自用。市场上有一定的缺口，依靠Procter & Gample 公司少量供应。

成果名称

对氨基苯酚（p-aminophenol）生产新技术

成果简介

（500字）

    对氨基苯酚，又称对羟基苯胺，简称PAP，是一种应用十分广泛的有机中间体，主要用于染料工业生产偶氮染料、硫化染料、酸性染料以及皮毛染料；医药工业用于合成扑热息痛、安妥明等药物；橡胶工业用于合成防老剂如4010NA、4020、4030等，这些产品是目前很有发展前途的子午胎产品的配套防老剂；另外还可以用作甲醛储藏阻聚剂、金属防腐剂、感光材料的合成等等。 本技术成果采用的生产对氨基苯酚的工艺路线是催化加氢工艺路线。该工艺路线的主要特点表现在：

1、原料适应性广，可以采用对硝基苯酚为原料，也可以采用硝基苯为起始原料，在一定在温度、压力（H2分压）条件下催化加氢即可得到产品对氨基苯酚（PAP）；

2、产品后处理方法独特，可以保证产品具有较好的纯度和稳定性；在反应结束后分离出催化剂，得到PAP粗产品，经过独特配方的化学药剂处理粗品PAP，可以得到纯度和色泽稳定性好的精品PAP；

3、该工艺采用的催化剂经过适当的方法处理后可以多次循环使用，极大地降低了产品的生产成本；

4、工艺过程的三废排放少，经过处理达到排放标准。

该工艺过程大致分为：加氢、过滤、调酸、冷却结晶、过滤、洗涤、重结晶、干燥等工艺步骤。对于采用硝基苯为原料时，目标产物PAP的收率可达65%~70%，副产物苯胺约为25%~30%。

主要技术

指标

 对氨基苯酚，从晶体结构上讲，主要有-α和-β两种晶型。一般医药用对氨基苯酚为纯度98%的白色或灰白色结晶粉末；一般工业用对氨基苯酚颜色较深，纯度也不及医药品高。

主要经济指标分析

主要原辅料： 硝基苯、硫酸、氨水、硫酸氢铵；分散剂、催化剂：硝酸；

溶剂：乙酸乙酯、苯 活性碳 其它辅助药剂。

主要原料成本（以硝基苯计）为：1.45万元/吨 目前产品PAP售价： 2.2~2.5万元/吨

建设投产

条件

加氢反应釜 （机械密封、工作压力25kgf/cm2，复合结构式搅拌）、氢气钢瓶及氢气分配装置 、过滤设备 、搪瓷搅拌反应釜 、蒸馏釜 、结晶釜 、干燥器

主要过程设备投资：800万元（年500吨规模）

应用领域及市场需求分析

    自1994年以来，世界对氨基苯酚产量以年均5％的速度迅速增加，目前年产能力约为15万吨，年产量约为12万吨，主要生产国是美国、法国、日本和德国，其中以美国产量最大，而亚洲则以日本产量最大。国外对氨基苯酚生产厂家的单套设备年产能力一般在2000～10000吨之间，所采用的方法主要是硝基苯催化氢化法和硝基苯电解还原法，产品主要用于橡胶助剂、医药以及染料。其消费比例为：橡胶助剂占64％，医药占33％，染料及其它占3％。 

目前，我国对氨基苯酚生产厂家有近20家，年产量约1.65万吨。国内大部分生产企业采用对硝基苯酚铁粉还原法进行生产，产品成本较高，含铁量大，只能用于染料生产，不能用作药物原料，还严重污染环境。国内采用硝基苯催化氢化法的生产厂家有承德化肥厂和齐鲁制药有限公司。我国生产的对氨基苯酚主要用于医药、橡胶、染料生产，消费比例为：医药占87.9％，橡胶占7.3％，染料及其它占4.8％。

随着世界橡胶工业的不断发展，对氨基苯酚的消费量将不断增加，预计到2005年用于橡胶助剂的对氨基苯酚将超过7万吨。医药行业对氨基苯酚需求量在今后几年内也将有较快增长。届时，世界对氨基苯酚的消费比例将发生明显变化。根据预测，到2005年世界对氨基苯酚总消费量将达到14万吨。

    根据专家预测，若考虑对氨基苯酚新的消费点——畜禽用扑热息痛，到2002年我国用于医药行业的对氨基苯酚将达3万吨左右。在橡胶行业，对氨基苯酚主要用于防老剂4010A、4020、4030等的合成，这些产品是目前很有发展前途的子午胎产品的配套防老剂。根据预测，今后几年我国子午胎生产仍将保持增长，这将刺激对氨基苯酚需求增长，预计到2002年我国对氨基苯酚在橡胶防老剂方面的用量将达到5000吨。至于在染料方面的应用，由于近年来我国出口量没有进展，因此对氨基苯酚在染料方面的年用量变化不大，仍将维持在800吨水平。由此可见，到2002年我国对氨基苯酚的总消费量将达到3.5万吨以上。而目前我国的年产量不足2万吨，缺口较大，因而开发利用前景十分广阔。

成果名称

废次烟叶浸膏提取技术

成果简介

（500字）

    我国是世界上最大的烟草生产和加工国家，每年要加工处理上百万吨的烟草，在这些烟草加工过程中会产生15％～25％的废次烟末，以及在烟叶采集过程中被废弃的烟草老残叶，造成了烟草资源的极大浪费。积极开发利用废次烟叶的高效环保利用具有十分重要的意义。

    废次烟叶中含有大约15000多种化学物，可资利用的物质主要是烟草蛋白、烟草生物碱、以及茄尼醇以及衍生类似物等。烟草蛋白含量较大豆等多，提取分离后可以作为食品、饲料等原料，烟草生物碱是非常好的生物杀虫剂和药物的原料，茄尼醇及其类似物是合成维生素和辅酶的必不可少的重要中间体，具有十分重要的经济价值；开发利用废次烟叶提取物，对医药、农药、农业生产具有十分重要的意义。

    废次烟叶浸膏提取技术，是利用烟厂加工后废弃的烟末，以及烟叶采集过程的老残叶为原料，利用高效的溶剂和稳定剂，提取烟草中的茄尼醇及其类似物，作为合成维生素和辅酶的起始原料。该技术通过对废次烟叶进行预处理，然后经过浸提、过滤、洗涤浓缩得到浸膏，可以使浸膏中有效物的含量高达17％以上，可以直接用于后期的纯化和药物合成。  

主要技术

指标

该技术通过对废次烟叶进行预处理，然后经过浸提、过滤、洗涤浓缩得到浸膏，可以使浸膏中有效物的含量高达17％以上，可以直接用于后期的纯化和药物合成。

主要经济指标分析

 设备投资大约为400万元，可以生产浸膏100吨，年产值约800~1000万元，利税200~300万元。

建设投产

条件

    烟叶浸膏提取的主要设备由：不锈钢浸提罐、浓缩釜、以及相应的冷凝器、溶剂储罐、泵、真空系统，以及锅炉、水等公用工程。设备投资大约为400万元，可以生产浸膏100吨，年产值约800~1000万元，利税200~300万元。

应用领域及市场需求分析

    由于维生素和辅酶在医药，尤其是在抗肿瘤、抗血压以及其它严重威胁人类健康的疾病等方面的快速增长需求，极大刺激了浸膏的市场发展。目前茄尼醇浸膏含量17％，国内用于提取茄尼醇的需求量大约2000余吨，日本每年均需要从我国进口大约800～1000吨茄尼醇类似物浸膏，市场空间和发展潜力巨大 。

成果名称

功能材料聚苯硫醚PPS合成工艺技术

成果简介

（500字）

聚苯硫醚PPS是综合性能优异的含硫聚合物功能材料。具有高刚性、高结晶度、耐塑性强，制品的尺寸稳定性好；极高的耐疲劳稳定性，优良的阻燃性能和耐高温性能，可以在200~240℃下长期稳定使用；吸湿性小，能在高温高湿环境中保持良好的电绝缘性；耐化学腐蚀性强，在170℃下几乎不溶于任何溶剂中；具有较好的抗辐射能力。

本项目合成聚苯硫醚PPS功能材料，是从结晶硫化钠、对二氯苯出发，在特殊的有机溶剂和催化剂作用下于180~260℃的高温条件下进行缩聚反应，然后进行过滤、洗涤和稳定化处理得到PPS。 

本项目工艺技术具有非常大的灵活调节性，可以根据目标产物的应用领域（涂料、纤维等）调节控制参数，得到不同性能的PPS产品。

主要技术

指标

苯硫醚树脂主要指标：

 外观：白色颗粒物 分子量：分大于5万的纤维级，以及小于5万的涂料级 

应用领域及市场需求分析

聚苯硫醚PPS是综合性能优异的含硫聚合物功能材料。PPS树脂在电子电器、汽车、精密仪器、化工、航天航空等领域具有广泛的应用前景。 

国外聚苯硫醚树脂主要用于电子电气、汽车工业、机械工业、化工生产等领域。在电子电气领域，聚苯硫醚树脂主要用于制造连接器、电气开关、线圈等，大约占PPS消费的40%，该领域年均增长率估计达到10%~12%；在汽车工业中聚苯硫醚树脂主要用于制造气阀、发动机的耐磨损元件，消费量约占30%，其增长率大约12%~15%；在机械工业聚苯硫醚主要用于制造表壳、耐腐蚀和高温输料泵、精密仪器仪表，消费量占20%，预计增长率为8%~10%，其他领域的消费大约10%。

在国外由于聚苯硫醚本身性能优势，以及制造复合增强材料、聚苯硫醚纺丝技术的进步，其应用市场增长较快，在日本、西欧、美国等保持着两位数的市场增长率，如日本增长率为15%，美国15%，西欧18%以上。 

我国聚苯硫醚的发展，经历了曲折的过程。合成工艺技术研究和国外基本上同时开始，但直到上世纪九十年代才取得了实质性进展，2000年以后才有实质性意义的工业化生产，其产能也不大，生产企业也相对比较少，生产过程繁琐，产品质量相对差；聚苯硫醚的纺丝技术最近才取得突破，高纯度聚苯硫醚合成技术尚在技术攻关过程中；聚苯硫醚应用技术，在复合材料中应用也刚开始起步发展，尚有许多的问题需要克服，国内高端市场的聚苯硫醚还要进口。 

国内使用聚苯硫醚主要来自日本的吴羽化学工业和美国Phillips，50%以上用于电子电气零件的加工、汽车配件的生产，医药设备配件和机械密封元件的制造，其余少部分用于高级防腐材料的生产；在纤维、碳增强纤维、芳纶复合材料等方面的应用占35%，石油管道防腐涂料占10%，计算绝缘材料、高电压远输薄膜5%左右。 

国内生产的聚苯硫醚由于品质等原因目前还主要用于涂料生产中，高端市场占有率低。 聚苯硫醚的应用除了电子电气、机械工业、汽车工业外，在化工环保材料、纺织工业、国防军工、建筑领域、化工设备等方面具有发展潜力。据统计预测，到2015年我国聚苯硫醚的市场需求将达到7~8万吨/年，尤其是高端市场的发展比重较大。 

成果名称

季胺盐阳离子表面活性剂生产技术

成果简介

（500字）

季胺盐表面活性剂是一类在洗涤、日化、轻纺、印染、皮革等行业广泛应用的阳离子表面活性剂，具有分散、乳化、抗静电、杀菌、柔软等功能，可以与非离子表面活性剂、两性表面活性剂、聚合物表面活性剂等具有良好的配伍性能。典型的产品主要有1231、1227、1631、1831、D1221、D1621、D1821，以及一些混合叔胺的季胺盐表面活性剂等，新产品主要有羟基叔胺的季胺盐等。 本生产技术以叔胺（或混叔胺）、溶剂和氯甲烷为主要原料，在催化剂作用下进行季胺化反应生成剂胺盐产品。技术路线短，工艺过程控制方便，产品质量稳定，且无三废排放，属于清洁化工技术。 

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

不锈钢压力反应釜、原料计量槽、氯甲烷缓冲罐、脱盐设备、其它辅助设施；

工艺设备投资大约200万元左右。

应用领域及市场需求分析

广泛应用于洗涤、日化、轻纺、印染、皮革等行业。

成果名称

聚酯废弃物生产新型增塑剂DOTP和乙二醇

成果简介

（500字）

现在石油资源非常紧张，石化原料价格不断上涨；从聚酯废弃物出发制备化工产品不仅是资源再利用、环境保护的有效措施，而且可以一定程度上减轻对石化原料的依赖，降低产品的生产成本。因此该方向现在已经成为世界各国关注和研究的重点。利用聚酯废弃物合成塑料、橡胶加工行业大量需求的增塑剂DOTP并同时副产乙二醇，是废弃聚酯材料循环利用的重点。

聚酯废弃物合成增塑剂DOTP，并回收副产的乙二醇，该路线采用的催化降解萃取反应一步反应法新工艺技术。和过去三步反应法工艺相比，具有工艺流程短、投资少、过程控制稳定的优点。

主要技术

指标

增塑剂DOTP质量规格

副产物乙二醇质量规格

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

利用废弃聚酯原料生成增塑剂DOTP并回收利用副产的乙二醇，若新建设5000吨/年DOTP的产能装置，投资大约需要1500万元；若利用现有的DOP/DBP，DEDB等增塑剂生产装置进行适当的改造，投资规模比较小，据情可以控制在200万元以内。

该过程的主要设备是不锈钢的反应釜、不锈钢的萃取器、冷凝器、液液分离器、过滤器、真空系统、搪瓷搅拌反应釜。

公用工程主要是高温热源（高温导热油系统，提供系统反应温度在250摄氏度）、真空系统（－0.095MPa）。

应用领域及市场需求分析

聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，是非常大宗的聚酯材料，主要用于生产包装材料（如饮料瓶）、涤纶纤维以及其他一些工程材料。聚酯废弃物主要是指在聚酯产品生产过程中产生的废料、以及聚酯产品使用后废弃物如包装品、纤维、薄膜等。聚酯的生物降解性相对较差，每年仅饮料包装瓶废弃物就达到上百万吨，这些均需要进行高效回收利用。

增塑剂DOTP，是对苯二甲酸二异辛酯，是一种耐寒、耐光性能、电绝缘性能、耐热稳定性以及耐溶剂抽出性均由于DOP的新型主增塑剂。在电绝缘性能方面，DOTP的体积电阻率是DOP的20倍，非常适合用于电缆包辅料塑料制品的生产；DOTP的闪点比DOP高10摄氏度左右，特别适合于70~90摄氏度温度范围的高级绝缘电缆中使用；耐溶剂性能方面DOTP也表现出聊优异的性能。由于DOTP增塑剂具有非常优异的性能，大量用于各种PVC制品,还可用作合成橡胶的增塑剂、涂料和润滑油的添加剂等。

成果名称

茄尼醇纯化新技术

成果简介

（500字）

茄尼醇，是一种存在于烤烟烟叶、马铃薯叶以及桑叶中的天然聚异戊二烯醇类化合物，属于非环萜烯醇类。分子式为C45H74O，分子量M＝630.079，熔点44～45℃（有国外文献反映熔点30～32℃）。标准纯净品为白色或类白色腊状粉末，易溶于乙醚、丙酮、以及烃类有机溶剂，不溶于水。

茄尼醇是具有九个非共轭双键的线性脂肪醇，具有一定的极性但极性很弱；全反式结构的茄尼醇是合成医药的重要的中间体，可以用于合成维生素K2、辅酶Q10、以及其它抗溃疡、抗过敏、抗肿瘤、降血脂药物，同时茄尼醇本身也具有消炎、杀菌、止血和抗癌的作用。

茄尼醇分离提纯难度大。过去的关键技术均被国外垄断，国内仅加工茄尼醇浸膏（茄尼醇含量大约10％～17％），以极低的价格卖给国外（售价8～10万元/吨），国外获得浸膏后进一步分离提纯得到90％以上的茄尼醇精品，然后高价售出（350万元/吨以上），获取高额利润。获得高含量茄尼醇的技术关键在于如何利用物理或化学的方法分离除去其中的杂质。

本技术利用精心选择的复合溶剂一次除去茄尼醇浸膏中的色素、极性杂质、非极性杂质；然后结合层析技术获得高含量的茄尼醇精品。新技术特点在于：

1、选用的溶剂廉价易得、易于回收循环使用。复合溶剂采用普通得溶剂按照一定比例复配而得，操作使用方便，通过简单的蒸馏即可回收套用，回收率高； 

2、利用特定的液液分配色谱技术，简化了工艺过程，除杂效率较高；

3、纯化过程采用自行设计的分离设备，克服了一般工艺过程易乳化、难过滤等技术问题，活性物损失很小，目标物收率高，生产成本低。

主要技术

指标

 本技术生产的茄尼醇精品质量指标如下：

主要经济指标分析

茄尼醇，尤其市高含量的茄尼醇精品（90％以上含量）主要用于出口日本、意大利、印度、美国等，每年的需求均在300吨以上。由于我国存在精制茄尼醇的初级原料，因此国外基本上均市从我国进口。从投资角度分析，一般建议茄尼醇精品生产线的生产能力在20吨/年左右，工艺设备投资大约为1500万元，年销售额7000万元，利税2000万元左右。

建设投产

条件

从投资角度分析，一般建议茄尼醇精品生产线的生产能力在20吨/年左右，工艺设备投资大约为1500万元。

应用领域及市场需求分析

茄尼醇，尤其市高含量的茄尼醇精品（90％以上含量）主要用于出口日本、意大利、印度、美国等，每年的需求均在300吨以上。由于我国存在精制茄尼醇的初级原料，因此国外基本上均市从我国进口。

成果名称

氰基乙酸酯精细化学品技术介绍 

成果简介

（500字）

氰基乙酸酯，包括氰基乙酸甲酯、氰基乙酸乙酯、氰基乙酸丙酯以及氰基乙酸异戊酯等产品。在精细化学品中氰基乙酸酯属于产量较大的一类产品，主要用于医药、农药等的合成中。 

氰基乙酸酯是合成高效抗病毒药物—阿昔洛韦、合成高效抗过敏性药物—吡嘧司特钾、合成广谱高效低毒抗菌药物—珀珠沙星、合成磺胺甲氧嘧啶等的重要的必须的中间体。 

生产氰基乙酸酯主要有两条可行的技术路线：一，从氯乙酸酯出发，经过与氰化钠在两相中进行相转移缩合反应合成。是国内外普遍采用的较为先进的工艺路线，产品质量好，生产过程水相全循环，对环境无污染。二，采用氰基乙酸和醇在无机酸催化作用进行酯化反应，生成氰基乙酸酯和水，除产品氰基乙酸酯外，还含有氰基乙酸、羟基乙酸、以及醚，反应结束后需要用大量的水进行洗涤，然后再进行蒸馏，收集产品。洗涤后的水相呈酸性，还有剧毒的氰基乙酸，必须经过严格的处理后进行排放，对环境有较大的影响。

项目推荐用于生产氰基乙酸酯产品的技术路线，是目前较为先进的相转移催化合成路线。该路线从氯乙酸酯和氰化钠出发，在相转移催化剂的作用下缩合生成目标产物氰基乙酸酯，相转移催化剂Q＋Cl－属于季胺盐或季膦盐类化合物，溶于水中，容易生物降解，本身可以作为水处理的杀菌剂使用；催化剂在反应过程中不消耗掉，而是随水相的循环而循环使用；反应结束后静置分相，水相主要是催化剂和氯化钠，循环去配制氰化钠溶液；有机相成分单纯，主要是氯乙酸酯和氰基乙酸酯，经过简单的蒸馏即可得到高纯度的目标产物氰基乙酸酯。

主要技术

指标

原料指标：氰化钠：固体，98％以上 ；氯乙酸乙酯：液体，98％；相转移催化：白色膏体，60％

产品质量指标：氰基乙酸乙酯： 含量：大于98％ ；外观：无色至浅黄色透明液体；酸值：小于1mgKOH/g ；严格的管理条件：工艺过程涉及到剧毒物品氰化钠，该原料必须严格按照公安部门的要求进行管理，购买、运输、存储、使用必须建立申领登记制度。

主要经济指标分析

产品成本：（万元）

氰化钠：0.5万元（原料单价1.0万元/吨）；氯乙酸乙酯：1.0万元（原料单价0.8万元/吨）

相转移催化剂：0.030万元（原料单价2.0万元/吨）;其它成本：0.1万元

包装桶：0.1万元; 产品综合成本为：1.73万元/吨

建设投产

条件

氰基乙酸乙酯项目，按照年8000吨规模估算，其投入情况如下：

固定资产投入：200万元；流动资金：2000万元（资金循环期1月） 

年产值：1.48亿元（产品单价1.85万元/吨）

年总成本：1.384亿元                年利税：960万元

投资效率： 43.64%（利税/【固定资产＋流动资金】）     年纯利润：530万元

氰基乙酸项目的建设，在项目确定后和资金保证下，一个月即可完成装置的建设，并投料试产，两个月内生产正常。 该装置具有较大的通用性，还可以利用该装置生产其它精细化学品。 

应用领域及市场需求分析

氰基乙酸酯，包括氰基乙酸甲酯、氰基乙酸乙酯、氰基乙酸丙酯、以及氰基乙酸异戊酯等产品。在精细化学品中氰基乙酸酯属于产量较大的一类产品，主要用于医药、农药等的合成中。 氰基乙酸酯是合成高效抗病毒药物—阿昔洛韦、合成高效抗过敏性药物—吡嘧司特钾、合成广谱高效低毒抗菌药物—珀珠沙星、合成磺胺甲氧嘧啶等的重要的必须的中间体。

氰基乙酸酯中用量最大的是氰基乙酸乙酯，仅药物阿昔洛韦、吡嘧司特钾、珀珠沙星四种产品需要氰基乙酸乙酯大约在6000吨/年，常规药物磺胺甲氧嘧啶对氰基乙酸酯的用量更大，估计大约在12000吨/年左右。氰基乙酸乙酯的总的市场需求大约在20000吨/年。

成果名称

巯基乙酸合成技术简介

成果简介

（500字）

巯基乙酸的合成主要有硫氢化钠法、硫代硫酸钠法、丙烯腈法等。从投资和产品成本与质量多方面分析，硫氢化钠法是较为成熟的技术路线。本项目就是采用该路线生成巯基乙酸产品。采用硫氰化钠和氯乙酸反应。该路线原料易得反应，工艺控制也较简单。将硫氰化钠和氯乙酸溶液经合成反应后，进行酸化萃取，静置分层后，再进行精制即可。

该技术路线和其它相比，具有原料易得，工艺控制方便，成本低，产品质量好的优点。 

主要技术

指标

巯基乙酸（TGA），又名硫代乙醇酸，无色透明液体，有强烈的刺激性气味。熔点－16.5℃，沸点96℃（666Pa），相对密度1.325，折射率1.503。

巯基乙酸项目采用目前国外使用的主流工艺路线，原料易得，工艺流程短，产品质量好。其主要质量指标为：  外 观：无色至浅黄色透明刺激性液体 含 量％：≥98％

主要经济指标分析

对于年2000吨规模，工艺设备投资大致为650万元；年产值按照目前巯基乙酸市场成交价3.2万元/吨计，产值大约6400万元，年利税800～950万元。

建设投产

条件

巯基乙酸采用硫氢化钠工艺，需要蒸汽锅炉、真空系统、冷冻设备（要求-25℃，冷冻能力25～30万大卡）等公用工程，其它设备就是搪瓷反应釜（带机械密封）、冷凝器、蒸馏釜等。全是通用化工设备。对于年2000吨规模，工艺设备投资大致为650万元；年产值按照目前巯基乙酸市场成交价3.2万元/吨计，产值大约6400万元，年利税800～950万元。

应用领域及市场需求分析

巯基乙酸自1941被制成巯基乙酸盐作为冷卷发液以来，一直是化学卷发液的主要成分之一，据统计现在巯基乙酸产量的80％以上用于生产冷卷法制品，10％～20％产量用于生成金属防锈剂和其它化学品。目前，巯基乙酸在医药、农药合成的应用正逐步扩大，每年我国均需要从国外进口数千吨的巯基乙酸产品，市场空间很大。

成果名称

巯基乙酸甲酯合成新技术

成果简介

（500字）

     巯基乙酸甲酯，是巯基乙酸系列衍生产品之一，主要用于合成塑料热稳定剂（如PVC有机锡热稳定剂），合成香料、医药、农药的中间体。过去巯基乙酸甲酯的合成均是从氯乙酸出发，先进行巯基化然后进行酯化得到产品。巯基化过程使用硫化氢、氢氧化钠和氨水在高压条件下进行，巯基乙酸的酯化使用浓硫酸做催化剂，工艺过程长、硫化氢排放量大、操作环境差、污染大，而且使用浓硫酸催化酯化，目标物容易氧化生成二硫化合物，使产品收率降低，废水处理费用较高。加上巯基乙酸甲酯本身的性质特征，以及合成技术的难度，工业化生产技术很少。  本项目从氯乙酸甲酯出发，经过成盐、水解两步化学反应合成的。该技术不使用有毒的硫化氢做原料，反应均是在常压下进行，不需要高温高压设备，条件较为温和，需要经过成盐、甲醇回收、酸性水解、过滤除盐、萃取、以及溶剂回收和产品分馏、酸水处理等过程。该方法操作较为方便、安全。产品溶液在真空条件下回收萃取剂后进行高效分馏，即得到巯基乙酸产品，分馏残液综合利用副产巯基乙酸钠或巯基乙酸铵副产物。在合成过程中需要使用的真空系统（0.085~0.09MPa）和蒸汽、冷却水系统、软化水系统等。如有-10℃左右的冷冻盐水系统对产品纯化更有效。

主要技术

指标

主要经济指标分析

目前巯基乙酸甲酯在农用化学品、医药和香料等方面的市场容量大约3000吨/年，市场价格5.8万元/吨，吨产品利润在1.5万元。

建设投产

条件

新工艺合成巯基乙酸甲酯的投资，应该包括公用工程投资、厂房投资、工艺设备投资、设备安装投资、辅助工程投资、以及技术软件投资、流动资金等方面。如年产600吨/年估算，仅工艺设备以及安装投资大约需要150万元左右。

应用领域及市场需求分析

在农业化学品合成方面，巯基乙酸甲酯可以用于合成高效麦田除草剂噻磺隆的原料2-羧甲基-3-磺酰氨基噻吩的中间体3-氨基-2-羧甲基噻吩，除草剂NSK-850的原料3-甲氧基噻吩等；在香料和医药合成领域巯基乙酸甲酯具有广泛的用途，是合成有机硫香料、噻吩类医药中间体的重要原料，如香料3－羰基-2-甲氢噻吩甲酸甲酯和4-羰基-2-四氢噻吩甲酸甲酯的合成均需要使用巯基乙酸甲酯；同时也用于合成新型消炎抗菌药物3-羟基硫代烯醇【2,3-b】吡啶2-甲酸甲酯，合成医药中间体4-烷基硫代-2,5-二甲氧基苯甲醛。目前巯基乙酸甲酯在农用化学品、医药和香料等方面的市场容量大约3000吨/年。

成果名称

巯基乙酸异辛酯合成技术

成果简介

（500字）

巯基乙酸异辛酯，简称TGE，目前其最大的应用制备硫醇锡，酯基锡、硫醇锑、硫醇锑锡等聚氯乙稀热稳定剂。聚氯乙稀在150～210℃进行挤压和注塑成型时自身会发生降解，引起颜色变化，同时分解放出氯化氢进一步加速其降解过程，加快对设备的腐蚀；如果加入上述金属的有机巯基化合物，不但可以抑制塑料加工过程中的降解反应，并且稳定时间长，产品的透明度好。     本合成巯基乙酸异辛酯技术，采用硫代硫酸钠和氯乙酸异辛酯为原料，经过成盐和水解萃取两个反应过程，在较为温和的条件下合成目标产物巯基乙酸异辛酯；再进行真空分馏即得高纯度（含量高于97％）的产品。    工艺过程条件温和，成盐和萃取水解均在常压和100℃以下进行，控制较为方便；由于采用硫代硫酸钠和氯乙酸异辛酯为主要原料，避免了使用硫氢化钠直接巯基化和酯化过程的大量有毒气体硫化氢，同时也由于采用反应萃取新技术，抑制了产物的氧化和水解，提高了成品收率。       该合成技术属于较为清洁的工艺技术，无有毒硫化氢产生；工艺过程副产的盐经过洗涤处理可以回收，工艺介质水也可以回收套用；少量必须排放的水经过一般方法处理（絮凝、沉降、吸附）即可达到国家排放标准。

相比于硫氢化钠工艺路线，本技术具有设备投资小、无毒害气体产生、产品成本较低、产品质量好，设备通用性强等优点。

主要技术

指标

本产品为无色或淡黄色透明液体，有硫醇气味，含量97％以上。

主要经济指标分析

建成规模1000吨/年的生产装置，按照产品目前平均售价2.0万元/吨计，年产值2000万元，年纯利润大约为300余万元。

建设投产

条件

成盐工段：搪瓷反应釜、原料高位计量槽、冷凝器、过滤设备 ；

水解工段：搪瓷反应釜、原料高位计量槽、冷凝器、过滤器、中间储槽、静置分离罐；

纯化工段：分馏塔、真空系统

    建成规模1000吨/年的生产装置，工艺过程设备总投资大约550万元；纯化过程需要温度在160～180℃左右的热源，真空系统要求0.095MPa。

应用领域及市场需求分析

    本品市场主要在塑料热稳定剂加工中份额最大，主要生产有机锡、铅、锑等热稳定剂。在国内主要市场集中在江苏泰州、无锡，浙江的台州、湖州一带，山东青岛等地的塑料稳定剂生产企业。年需求量大约3万吨左右，产品售价1.8～2.2万元。吨产品利润在15％左右。

成果名称

三氯蔗糖甜味剂合成新技术

成果编号

成果简介

（500字）

三氯蔗糖，是蔗糖和氯结合后形成的一种新的化合物，具有蔗糖600～800倍的甜度，但是无毒、安全、无热值，是食品饮料行业的新型的甜味剂。 三氯蔗糖的安全无毒无热值，其主要原因是它不参与人体新陈代谢，吸收率较低，对牙齿损害程度小，另外稳定性能好，是一种高质量的非营养型高效甜味剂，是肥胖症、心血管疾病和糖尿病患者理想的食品添加剂，具有十分广阔的开发前景。

三氯蔗糖的合成最早由英国的Tate &Lyle公司和美国的Johnson公司在1976年联合生产，其合成技术是从蔗糖出发，先用三苯基氯甲烷对蔗糖分子中的三个伯羟基进行保护，然后再对蔗糖分子中剩下的五个羟基进行乙酰化反应，再脱保护基得到五乙酰基蔗糖，再进行乙酰基的迁移和氯化、脱乙酰基得到三氯蔗糖产物（即称之为化学合成法）；经过随后的研究开发，出现了化学－酶法相结合的合成工艺、单酯法合成工艺等等。   本项目合成技术就是三氯蔗糖合成工艺中最先进的单酯法合成工艺技术，即以蔗糖为原料，通过选择性乙酰化生成蔗糖-6-乙酰酯，然后在进行选择性氯化即可得到目标产物。 项目采用的工艺技术只需三步化学反应，投资省、收率高，是三氯蔗糖合成技术中研究最活跃最具有工业应用价值的新技术。

主要技术

指标

三氯蔗糖化学名为4,1’,6’-三氯-4,1’,6’-三脱氧半乳蔗糖，是一种极易溶于水、乙醇、和甲醇的白色结晶固体或粉末。高纯度的三氯蔗糖受热会发生变色，其低浓度的随溶液热稳定型非常好；因此高浓度/纯度的三氯蔗糖必须经过处理改善其光热稳定性。

主要经济指标分析

根据目前三氯蔗糖的市价4000元/kg计，年产值8000万元，利税大约1500万元，投资返本期大约一年。

建设投产

条件

项目产品三氯蔗糖，作为新型的无毒无热值甜味剂，具有十分巨大的市场应用空间。初步估计，建设20吨/年的三氯蔗糖生产线，工艺设备投资大约为800万元左右，辅助工程（包括水电汽、分析化验设备等）投资大约200万元；厂房面积大约2000平方米，项目总投资大约为1200万元左右。

应用领域及市场需求分析

项目产品三氯蔗糖，相比于其他的甜味剂，具有无毒无热值的特点，尤其适合肥胖、糖尿病患者的食品添加，同时对于健康人群来讲，使用三氯蔗糖不仅不会发胖、而且不会引起牙病，属于健康绿色的甜味剂。按照国外参比估算，我国三氯蔗糖的使用量将达到每年数千吨的规模，但是国内目前三氯蔗糖的生产规模非常小，几乎全部依靠进口。我国具有每年850万吨的蔗糖生产规模，是三氯蔗糖生产的丰富的原料，采用先进成熟的工艺生产三氯蔗糖的时机已经成熟，对企业的发展十分重要。

成果名称

塑料加工助剂DOP合成新工艺

成果简介

（500字）

塑料助剂DOP，是塑料加工行业主要使用的耗量最大的增塑剂，属于通用性增塑剂。其化学名称为邻苯二甲酸二辛酯，是邻苯二甲酸酯类中产能、产量、使用量最大的品种。据统计90％的DOP用于软质PVC树脂的加工，10％的DOP用于合成橡胶、粘结剂、醋酸纤维、涂料、以及其他树脂的加工中，以改善树脂的加工性能和制品的品质。DOP以其优良的综合性能、极小的挥发性、很高的增塑效率、低水互溶性、优良的电绝缘性能、较好的耐紫外光、低迁移性、优良的耐寒性和相对较低的价位在塑料加工中一直占据主导地位。

塑料助剂DOP生产新工艺采用了较为新颖的酯化催化剂，利用精馏工艺制得高品质的增塑剂DOP。新工艺具有以下特点： 1.采用新的非酸催化剂，酯化效率提高到95％，副反应得到了极大的抑制，产品色泽浅。 2.采用非酸催化剂，生产过程的废水量较少到常规工艺的40％，产品电绝缘性能大大提高。 3.新工艺采用精馏方法精制产品，避免了压滤工艺醇含量高、色泽深的缺点，产品使用范围扩大，可以直接用于透明薄膜的加工中。 4.由于非酸催化新工艺过程较常规工艺缩短，在相同规模的装置建设时投资更省，投资效率更高。 5.采用新工艺后生产DOP可以连续法，也可以采用间歇法生产。

主要技术

指标

DOP是一种具有特殊香味的无色透明油状液体，密度0.9868g/cm3，沸点386.9℃,熔点-55℃，闪点219℃，着火点241℃，折光率1.485，粘度（20℃）8.14×102Pa.s，在水中溶解度为0.2%，微溶于甘油、乙二醇、和一些胺类有机溶剂，溶于大多数有机溶剂和烃类，可以与聚氯乙烯、氯乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、醋酸丁酯纤维素、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯树脂相容。因此广泛用于这些材料的加工过程中。

主要经济指标分析

连续法工艺，建设2～3万吨/年装置，工程投资大约在4000千万元，年产值2～3亿元，年利税大约2～3千万元。采用间歇法工艺，建设5000吨/年的装置，工程投资大约在600万元，年产值5000～6000万元，年利税大约500～600万元。

建设投产

条件

根据目前市场情况，一般DOP装置的建设规模根据自动化程度的大小来定。如果采用连续法生产工艺一般装置规模在2～3万吨/年，采用间歇法工艺装置规模控制在5000吨/年。 连续法工艺，建设2～3万吨/年装置，工程投资大约在4000千万元。 采用间歇法工艺，建设5000吨/年的装置，工程投资大约在600万元。

应用领域及市场需求分析

塑料助剂DOP目前在国内有大约13家企业生产，最大装置规模是10万吨（单套装置为2.5万吨），最小装置规模为3000吨/年。国内总产量22万吨左右，市场需求大约在50万吨，2004年进口DOP产品30万吨，主要是高端产品（用于电缆、食品包装材料用），因此利用国内的苯酐和辛醇资源，开发生产高端DOP产品具有非常大的市场拓展空间。

成果名称

甜菜碱系列表面活性剂合成技术

成果简介

（500字）

甜菜碱表面活性剂，是属于两性表面活性剂。包括BS－12、14、16、18系列，以及双长链烷基甜菜碱、酰胺甜菜碱、磷酸酯甜菜碱系列共十余个品种，是低刺激（无刺激）、生理相容性优良的表面活性剂。主要用于配制高档化妆品、日用化学品，以及农药、医药的乳化剂。甜菜碱系列表面活性剂，具有广谱、优良的配伍性能，既可以和阴离子表面活性剂复配，也可以和阳离子表面活性剂复配，可以起到增溶、增效、抗静电、柔软等效果。 甜菜碱系列表面活性剂，是以卤代羧酸、叔胺为主要原料，在催化剂作用下在亲水性介质中反应合成的。 

建设投产

条件

工艺过程设备采用通用性化工装置，与氧化铵。合成氧化叔胺、季胺盐的工艺设备，同样可以用于合成甜菜碱表面活性剂。

应用领域及市场需求分析

主要用于配制高档化妆品、日用化学品，以及农药、医药的乳化剂。

成果名称

烷基磷酸酯表面活性剂合成技术

成果简介

（500字）

烷基磷酸酯表面活性剂，是一大类含磷的系列表面活性剂的总称。由于其优异的起泡性、泡沫稳定性、低刺激性、以及良好的抗静电性、生理相溶性等，正被广泛地用于日化、洗涤剂、纤维处理、金属加工、以及聚合过程的分散乳化剂。

烷基磷酸酯表面活性剂的合成，主要分两个阶段，第一阶段是烷基磷酸酯的合成，第二阶段是利用不同的碱对磷酸酯进行皂化的过程。从产品质量的角度分析，合成技术的关键是烷基磷酸酯合成技术。因为对于几乎每一个日用化学品应用领域均要求烷基磷酸单酯的含量不得低于65％～70％，产品的颜色要浅、成品要均匀等等，均要决定于烷基磷酸酯的质量好坏。

本技术成果从脂肪醇或脂肪醇醚出发，利用现场合成的高效磷酸化试剂对原料进行酯化，得到无色透明的烷基磷酸酯，然后根据应用领域的要求，利用不同的碱进行皂化即得到烷基磷酸酯盐表面活性剂。主要技术特点如下：

1、合成了高效的磷酸化试剂，利用该磷酸化试剂对原料脂肪醇或脂肪醇醚进行磷酸酯化，反应条件控制容易，不会出现飞温、碳化等现象。

2、合成的磷酸酯在常温～70摄氏度范围内是无色透明液体或者无色的膏体，其中单酯含量较高，高于75％以上，游离磷酸含量小于5％，色泽稳定。

3、本工艺采用了独特的磷酸化催化剂和解凝剂，无论是磷酸酯化过程，还是后期的皂化过程体系粘度均匀，产品无异味。

4、采用本技术成果生产烷基磷酸酯表面活性剂，过程无三废排放，属于绿色化工工艺过程。  

主要技术

指标

烷基磷酸酯盐表面活性剂，主要有采用的十二碳醇的MAP1200－30K、MAP1200－60A、以及采用混合脂肪醇C12/14的MAP240－30K、MAP240－60A四个产品。 其质量规格如下：

 注：产品外观，因外部气温变化而变化，均是无色透明液体或白色膏体。 

主要经济指标分析

MAP1200－30K，市场售价在1.3万元/吨，其直接原料成本仅5000元/吨，利润空间很大；MAP1200－60A的售价在2.2～2.3万元/吨，成本也仅在1.1～1.3万元/吨之间。因此烷基磷酸酯盐表面活性剂是值得开发的高附加价值产品。

建设投产

条件

烷基磷酸酯表面活性剂的生产过程均采用通用的化工装备，如不锈钢或搪瓷反应釜，公用工程需要高真空系统、蒸汽、冷却系统等。 

应用领域及市场需求分析

目前烷基磷酸酯盐表面活性剂的主要领域在化妆品、洗涤品、纤维纺丝油剂、金属防绣处理等领域应用较广。在我国珠三角地区仅用于化妆品和洗涤剂方面的市场用量就达到20000吨/年，除上海一家外，其它主要靠从日本进口，市场需求量较大。

成果名称

新型无毒增塑剂柠檬酸三丁酯合成技术

成果简介

（500字）

柠檬酸三丁酯，是柠檬酸和丁醇在催化剂存在下进行酯化反应得到的产物，化学名称为2-羟基-1,2,3-三丁氧羰基丙烷，英文名称tributyl citrate，简称TBC，分子式C18H32O7，分子量360。该产品常温下是无色透明油状液体，20摄氏度下折光率为1.4428，不溶于水，无毒，对许多树脂增塑剂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、以及其它纤维素树脂等具有非常优良的增塑作用，主要用作无毒环保型增塑剂，具有相容性好、增塑效率高、挥发性小的优点；经过柠檬酸三丁酯增塑后的塑料低温绕曲性好，熔封时对热稳定、不变色；耐寒性、耐光性、耐水性好，在树脂中具有抗菌性能，能使制品不发生霉菌滋生；另外该物质也用作蛋白质类物质溶液的消泡剂。

柠檬酸三丁酯合成新技术，以柠檬酸、丁醇为起始原料，在新型酸催化剂催化作用下进行反应合成柠檬酸三丁酯，其工艺包括酯化、洗涤、溶剂回收、产品精制等过程。相比于传统的硫酸催化合成工艺，新技术具有如下特点：

1、新催化剂催化效率高：新技术采用的催化剂属于高效路易斯酸复合催化剂，对柠檬酸三丁酯合成具有很高的活性和选择性。相比于传统的硫酸催化剂而言，该催化剂不会引起体系物料的氧化着色、对设备无腐蚀、后处理简单易行。

2、新技术工艺简单、设备通用、投资效率高：柠檬酸三丁酯合成新工艺采用通用的化工装备、酯化反应结束后仅通过简单的洗涤过程，即可进行产品精制，过程简单，三废排放小；由于没有专用设备，工艺不仅可以生产柠檬酸三丁酯，而且可以生产其它酯类产品，设备投资效率高。 

主要技术指标

该产品常温下是无色透明油状液体，20摄氏度下折光率为1.4428。

建设投产

条件

柠檬酸三丁酯合成新工艺采用通用的化工装备、酯化反应结束后仅通过简单的洗涤过程，即可进行产品精制，过程简单，三废排放小；由于没有专用设备，工艺不仅可以生产柠檬酸三丁酯，而且可以生产其它酯类产品，设备投资效率高。

应用领域及市场需求分析

 经过柠檬酸三丁酯增塑后的塑料低温绕曲性好，熔封时对热稳定、不变色；耐寒性、耐光性、耐水性好，在树脂中具有抗菌性能，能使制品不发生霉菌滋生；另外该物质也用作蛋白质类物质溶液的消泡剂。因此柠檬酸三丁酯广泛使用于儿童玩具、食品包装、饮料包装等塑料制品的加工过程中，具有非常巨大的市场前景。

据统计，在我国的塑料加工行业中每年大约要使用增塑剂200万吨左右，其中主要是邻苯二甲酸酯类增塑剂如DOP、DBP等，但是近年来美国癌症研究所NCI对食品、医药、饮料包装材料中增塑剂DOP、DBP危害的研究成果明确表明，DOP、DBP类通用增塑剂由于分子小、迁移性强、很容易进入人体的血液中诱发癌症。基于该项研究成果，国外已经在儿童玩具、医药、食品、饮料等包装材料中严格禁止DOP、DBP的使用，我国也制定了相关法规，将逐渐淘汰DOP、DBP在医药、玩具、食品和饮料包装中使用。柠檬酸三丁酯就是在这一背景下开发成功的无毒增塑剂。

成果名称

亚磷酸二甲酯精细化学品的技术介绍

成果简介

（500字）

亚磷酸二甲酯的合成，主要从甲醇和三氯化磷出发合成。国内现在的合成工艺主要分锅加料法的间歇操作。三氯化磷和甲醇的反应放热剧烈，速度快，短时间内需移除大量热；间歇操作工艺控制加料不准确、操作频繁、生产周期长、设备利用率低、劳动强度大，生产能力和产品质量受到极大的限制。

本项目从三氯化磷和甲醇出发，利用选择良好的催化剂、以及自行设计的整体式化学反应器，可以实现亚磷酸二甲酯的连续高质量生产。其特点：

1、反应器性能和结构独特：采用整体式化学反应器，物料在化学器内混合均匀，实现气体物料和液体物料良好分离，反应放出的热能及时移出反应体系，几乎避免了亚磷酸二甲酯的受热分解变质。反应器体积小，生产能力是一般化学反应器的10～30倍，节省项目投资。

2、生产工艺过程短：选用自行设计的整体式化学反应器和性能良好的催化剂，实现连续化生产，粗品亚磷酸二甲酯纯度即可达到95%以上，简单处理后可得到纯度99%以上的优质产品。

3、生产成本较低：不使用任何溶剂，即可实现亚磷酸二甲酯的高效生产。 

主要技术

指标

    亚磷酸二甲酯，为无色透明的液体，沸点为265℃，折光率1.4009，易溶于醇、醚等有机溶剂。分子量：110 ，分子式：C2H7O3P ；亚磷酸二甲酯在温度超过120℃会分解引起产品酸值偏高，色泽偏黄，影响后续产品的合成。一般工业上要求该产品无色、透明、含量在99%左右，酸值小于1mgKOH/g。

主要经济指标分析

年5000吨亚磷酸二甲酯项目的车间和工艺设备、辅助工程投资大约800万元，需要流动资金大约400～500万元。总资金需求大约1100～1300万元。在正常生产时一年～一年半即可收回全部固定资产投资。

年利税率，按照固定资产5年折旧的直线计算法，每年折入固定资金60万元，流动资金1300万元，年利润率大约为：596/[60+1300]=43% 以上的年利润率，是在1300万元流动资金保证资金运行正常下的估算，如果能及时收回货款，投资回报率更高。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

项目的工艺过程设备和辅助工程 工艺过程设备：

1、甲醇储罐：碳钢、20立方、数量1台；2、三氯化磷储罐：玻钢、10立方、数量1台；

3、甲醇输料泵：2台；                 4、三氯化磷输料泵：2台；

5、甲醇流量控制计：4套；             6、三氯化磷流量控制计：4台；

7、整体式化学反应器：2套；           8、粗品接受脱气釜：搪瓷釜、3台；

9、产品精制釜：搪瓷、1台；           10、冷凝器：20平方，2台；

11、成品储罐：30立方、玻璃钢；       12、喷射真空泵：2套。 

辅助工程： 1、2吨蒸汽锅炉； 2、20万大卡的制冷机组；3、水净化系统，能力3吨/小时。 

亚磷酸二甲酯项目的投资主要为：

投资大约为：320万元 （其中：工艺设备：150万元；辅助工程：70万元；其他投资：100万元 ）。

产品吨原料消耗及吨产品成本： 三氯化磷：1.50吨/吨，4500元/吨、折成本：0.675万元/吨

甲 醇：1.15吨/吨，2800元/吨、折成本：0.322万元/吨

催 化 剂：0.015吨/年，3万元/吨、折成本：0.045万元/吨   

应用领域及市场需求分析

    在我国亚磷酸二甲酯的主要用于合成敌百虫、敌敌畏、稻瘟净、氧化乐果、固体草柑膦等农用化学品，也用于有机膦缓蚀剂、塑料助剂、染料添加剂、以及阻燃剂的生产中。据相关资料分析，我国每年需求亚磷酸二甲酯大约在8万吨/年左右，而且年递增率大约为5%～8%。但是目前我国亚磷酸二甲酯仅福建三农化学股份公司、上海农药厂等原生产氧化乐果的企业生产，年产量不足2万吨/年，市场空间很大。另外这些企业生产的亚磷酸二甲酯，由于技术水平较低，控制手段不先进，产品质量很不稳定。

成果名称

洋茉莉醛全合成工艺技术

成果简介

（500字）

洋茉莉醛醛的合成工艺，主要是从邻苯二亚甲醚出发，经过缩合和氧化两步化学反应得到洋茉莉醛粗品，然后经过精制纯化工序得到高质量的洋茉莉醛产品。

合成工艺的主要特点： （1）在非均相的加成缩合工序中采用特殊的搅拌混合分散设备，有效控制了在反应过程中的结块现象，体系的温度稳定而且易于控制；（2）加成缩合反应结束后采用分段控温处理，提高了原料的转化效率，减少副产物的生成； （3）在氧化反应中利用有机相和水相的两相介质，使得生成的洋茉莉醛能尽快脱离反应区，避免深度氧化生成胡椒酸，提高了反应的选择性；同时反应结束后产物的分离比较容易； （4）在加成缩合和氧化两步反应之间避免了中间物扁桃酸的分离和精制过程，不但简化了工艺而且极大地节省了设备投资； （5）在氧化反应中避免了强腐蚀性介质的使用，可以使加成和缩合在同一设备中进行，工作效率提高。 （6）合成工艺从邻苯二亚甲醚出发，产品收率可达80％以上。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

洋茉莉醛全合成工艺，在年产400吨规模下项目工艺设备投资大约在400万元，年产值4500万元左右，年获利大约350万元。

应用领域及市场需求分析

洋茉莉醛是一种基础合成香料成分，在化妆品、日用化学品、香精中具有广泛的应用；同时也是电镀行业使用的金属光亮剂，是合成医药、农用化学品的重要中间体。

目前国内生产洋茉莉醛的厂家主要有核工部812厂香料分厂、宜宾金沙江香料厂、张家港三汇香料化工有限公司、重庆嘉顿实业股份有限公司、太仓绿林香料有限公司（系日本高砂香料株式会社在华投资企业）等。总装置规模大约1500吨/年，由于天然黄樟油资源的限制实际年生产能力在800～1000吨左右；四川重庆地区的生产企业总生产能力占全国实际产量的60％左右。

近年来由于管理不善和滥砍滥伐，天然的黄樟油资源非常有限且逐年减少，不能满足洋茉莉醛生产的需要。因此国内外均致力于从石化原料出发的全合成工艺路线研究。

成果名称

芝麻酚合成新技术

成果简介

（500字）

芝麻酚，又名3,4-亚甲二氧基苯酚，是芝麻油的重要的香气成分，也是芝麻油重要的品质稳定剂。芝麻酚具有非常将的抗氧化能力，常用于食品、医药的抗氧化剂，同时它更是合成抗高血压药物、心血管药物的重要的起始原料，同时也是农药胡椒基丁基醚的原料。目前芝麻酚在国际上非常紧俏，尤其是药物合成领域的需求量很大。

芝麻酚的合成技术主要有三条：其一是从芝麻油中提取，其二是有胡椒胺出发进行全合成，其三是从洋茉莉醛出发的半合成路线。从芝麻油中提取芝麻酚，溶剂耗量大，成本较高，不适合工业化生产；从胡椒胺出发的全合成路线，需要进行重氮化和水解，得到芝麻酚收率较低，同时由于重氮化和水解过程不可避免要发生偶合副反应生成色素物质夹杂在产品中很难除去，因此芝麻酚颜色不好，应用受到限制；从洋茉莉醛出发的半合成路线，是目前最具工业化应用的工艺路线，在本项目技术中采用了价格低廉的氧化剂和反应萃取技术，使得生成的产物很快脱离反应区，极大地减少了副反应地发生，产品质量和色泽均很好。

从洋茉莉醛出发合成芝麻酚，主要经过氧化和水解两步反应。在本项目技术中采用了价格低廉的氧化剂和反应萃取技术，使得生成的产物很快脱离反应区，极大地减少了副反应地发生。收率可达到60％以上，产品含量98％，为类白色结晶粉末。

主要技术

指标

类白色结晶粉末。

主要经济指标分析

建设50吨/年的芝麻酚装置，工艺设备投资大约600万元，产值1800万元；税利大约300万元。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

主要有搪瓷搅拌反应釜、氧化剂配制釜、蒸馏釜、萃取静置罐、浓缩釜、蒸馏釜、结晶罐、过滤设备；辅助设施有冷冻系统、锅炉、真空、旋转干燥等,建设50吨/年的芝麻酚装置，工艺设备投资大约600万元。

应用领域及市场需求分析

芝麻酚具有非常将的抗氧化能力，常用于食品、医药的抗氧化剂，同时它更是合成抗高血压药物、心血管药物的重要的起始原料，同时也是农药胡椒基丁基醚的原料。目前芝麻酚在国际上非常紧俏，尤其是药物合成领域的需求量很大。

成果名称

植酸的提取纯化技术

成果简介

（500字）

植酸的提取一般是以米糠、棉籽饼等农副产品为原料经过浸提、过滤、沉淀、溶解、渗滤、离子交换、浓缩等工艺过程得到色泽好、纯度高的产品。

本项目是以脱脂米糠为代表原料研究开发的植酸提取纯化技术，其主要特点表现在：1、工艺设计上充分考虑技术对原料的通适性，可以根据不同的原料情况，灵活调整工艺和处理方法，制得高质量的植酸产品；2、工艺过程中的浸提溶液大部分经过调节后循环利用，三废排放量少，少量的排放水经过处理后达标排放，不会对环境产生负面影响；3、工艺过程总收率较高，达到活性物的60％；分离植酸后的米糠经过洗涤后仍然可以用作饲料；（4）工艺过程采用的原材料价廉易得，而且工艺流程较短，通过膜渗滤和离子交换除杂等过程，植酸产品的纯度较高。

主要技术

指标

植酸又名肌醇六磷酸酯，自然界中通常不以单独的酸形式存在，而是以钙镁复盐的形式（菲汀）存在于许多谷物的种子中，是十分重要的有机磷化合物。植酸的分子量660.8，分子式C6H6O24P6H18。

高纯度的植酸是淡黄色至无色的粘稠液体。一般的工业植酸含量在50％～70％，是褐色至黄色粘稠液体。

主要经济指标分析

项目总投资大约750万元，建成年产600吨的植酸生产线，按照目前植酸市价15万元/吨计，产值达到9000万元，税利约800万元。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

从米糠等农副产品提取分离纯化植酸的主要工艺过程设备：粉碎机、浸提釜、压滤机、澄清池、中和/洗涤釜、离心过滤机、转溶釜、渗滤器、离子交换柱、脱色釜、真空浓缩釜。辅助工程为2吨/小时的蒸汽锅炉、真空系统、旋转干燥器等。工艺过程设备投资大约600万元；需要车间面积800m2。项目总投资大约750万元，建成年产600吨的植酸生产线，按照目前植酸市价15万元/吨计，产值达到9000万元，税利约800万元。

应用领域及市场需求分析

因植酸具有极强的金属离子螯合能力，能阻止小肠对无机质的吸收，故在营养学上被视为抗营养因子；在啤酒、红酒以及其它饮品的生产中用作金属离子络合澄清剂。近年来的研究表明，植酸还具有很好的抗氧化能力、防腐能力、抗癌、抗脂肪肝、消炎和降血脂、防肾结石等诸多药理活性，在啤酒、日化、饮品、医药化工等众多领域逐渐获得广泛应用。 

成果名称

烃类液相连续氧化

成果编号

成果简介

（500字）

烃类液相氧化是将大量的化工原料转化为相应的化工产品的重要生产过程。我们对环己烷、甲苯液相氧化、均三甲苯、偏三甲苯的液相氧化过程进行了系统研究。形成了具有独创的液相氧化强化技术。从反应器结构和操作条件方面使反应过程更优化更安全。该技术适用于甲苯、环己烷、二甲苯、三甲苯等烃类的液相氧化过程。具有可进行连续氧化的工艺。

主要技术

指标

总转化率：>95%。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

□授权使用 □其他

是否需要推广

■ 即可全面推广  □ 待成果成熟后推广

□ 已在部分区域转让                   

科

学

技

术

成

果

所

处

状

态

是否有专利

□ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

专利号            专利名称                授权日期

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

是否纳入国家有关计划

□863计划    □火炬计划    □重点新产品计划    □星火计划  

□科技攻关计划    □科技成果重点推广计划    □其他      

应用领域及市场需求分析

该技术适用于甲苯、环己烷、二甲苯、三甲苯等烃类的液相氧化过程。具有广阔的市场应用前景。

成果名称

酶促合成药物衍生物

成果编号

负责人

余孝其

联系人

王娜

电  话

13730812930

手  机

13808002586

传  真

85415886

email

xqyu@scu.edu.cn

所属领域

□电子与信息  ■生物、医药技术 □ IT技术 □新材料  □光机电一体化  □ 节能环保

□新能源  □先进制造技术  □其他

所处阶段

■研制阶段 □小批量生产阶段  □批量生产阶段 □试生产阶段  □产业化阶段

成果简介

（500字）

利用水解酶催化的高效、高选择性以及反应条件温和等优点，在酶促合成药物、天然产物以及新型高分子药物方面进行了重要的发展，所获得的实验结果对生物催化的应用和理论研究均有重要意义。主要包括脂肪酶高选择性催化合成一系列可聚合莽草酸乙烯酯衍生物，具有药理活性的、水溶性得到提高的酮洛芬糖脂衍生物，一系列烷基取代的苯并咪唑衍生物以及酮洛芬的聚酯前药等。反应选择性好，产率高，同时所得到的高分子前药具有较好的缓释效果，部分化合物还表现出热敏性，为其进一步的应用提供更多的基础。

主要技术

指标

反应活性及选择性的控制

大规模反应条件的控制

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

□授权使用 □其他

是否需要推广

□ 即可全面推广  ■ 待成果成熟后推广

□ 已在部分区域转让                   

科

学

技

术

成

果

所

处

状

态

是否有专利

□ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

是否纳入国家有关计划

□863计划    □火炬计划    □重点新产品计划    □星火计划  

□科技攻关计划    □科技成果重点推广计划    □其他      

成果目前

应用情况

还处于实验室研制阶段。

成果名称

铁盐催化C-H活化偶联反应

成果编号

成果简介

（500字）

利用简单铁盐与大环多胺形成配合物作为催化剂，催化非活性芳烃和含N杂芳烃的C-H活化直接芳基化反应。首次实现了铁催化的直接Suzuki偶联，并且获得了中等到较好的产率和很好的官能团容忍性，并获得了较好的选择性。这个新型的铁催化体系的发现，克服了之前类似反应底物需要前活化，需要使用用贵金属作为催化剂的缺点。对于利用这一反应体系有效地简化了合成步骤，且大大的提高了反应的原子经济性，推动了化学反应绿色合成的发展，为其应用于药物合成提供了良好的基础。

主要技术

指标

1、反应活性及选择性的控制；

2、大规模反应条件的控制。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

□授权使用 □其他

是否需要推广

□ 即可全面推广  ■ 待成果成熟后推广

□ 已在部分区域转让                   

科

学

技

术

成

果

所

处

状

态

是否有专利

□ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

专利号            专利名称                授权日期

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

是否纳入国家有关计划

□863计划    □火炬计划    □重点新产品计划    □星火计划  

□科技攻关计划    □科技成果重点推广计划    □其他      

成果目前

应用情况

还处于实验室研制阶段

成果名称

药物莫大芬尼合成新工艺技术 

成果简介

（500字）

莫大芬尼是一种具有显著改善智力、提高认知能力，增强记忆力的新型药物。在国外最先以治疗发作性睡眠症的药物而批准上市的。临床研究表明莫大芬尼不仅对嗜睡病人具有显著的疗效，而且对其它疾病如早老性痴呆症、失忆症、注意力泛散症、忧郁症等均具有显著的疗效。

莫大芬尼和一般的CNS兴奋药物不同，它不仅可以显著改善人们的精神状态、提高注意力和判断力、增强记忆功能，而且不会使人产生依赖性，停用后不会产生症状反弹，不会引起药物滥用。目前莫大芬尼的合成大约有五条合成路线。主要还是从二苯甲酮衍生物出发，经由苄基卤化物、巯基羧酸衍生物的缩合、酯化、胺化、氧化、层析等过程获得；工艺路线长，而且各步产物的分离纯化手续繁杂、操作困难、损害很大，造成目标物的收率低，三废污染较大。

本项目采用全新的工艺路线，在基本不分离纯化反应中间物的条件下直接进行各步化学反应，简化了操作，缩短了工艺过程；同时利用新的催化剂和催化反应体系，极大地抑制了过程副产物的生成，目标物的纯化简单，收率较高。

本项目合成莫大芬尼，主要原料是二苯酮、羧酸酯、硫代尿素、氨水、有机惰性溶剂等，均是大宗的化工原料，廉价易得；工艺过程在常压和低温（0～100℃之间）进行，生产稳定，产品质量好。

成果目前应用情况

莫大芬尼在1998年10月获得了美国FDA的认证和批准应用；2004年1月美国FDA的专家组投票决定扩大莫大芬尼的应用范围。主要的用药对象是军队士兵、夜班工人、司机、飞行员、夜晚值班的医生护士，以及学生和高级管理人员、职业经理人等。

主要经济指标分析

按照目前莫大芬尼1800元/公斤莫大芬尼计算，年产值可达3600万元，年利税大约为1000万元；如果建设一制剂车间，生产成健脑保健品面市，项目利润更大。

建设投产条件

采用本项目技术生产莫大芬尼，采用一般的精细化工反应装备（如搪瓷反应釜、过滤设备、干燥设备、冷却系统）即可，投资较小。年产莫大芬尼20吨的工业装置，在不含公用工程投资的条件下项目工艺设备投资大约在300万元人民币。

应用领域及市场需求分析

随着社会的快速发展，人们承受的压力愈来愈大，睡眠紊乱、忧郁、以及记忆力减退、早老性痴呆病患者愈来愈多；同时有很大的比例的人需要加班加点的工作，以争取争竞优势。事实上，在美国人们每年大约需要消耗数亿美元的咖啡来提神醒脑，提高注意力；而咖啡的副作用就是干扰了人体钙的吸收和沉积，导致骨骼生长缓慢和病变（骨质疏松）；现在莫大芬尼已经成为咖啡的替代产物，它不但安全无毒，而且没有咖啡的副作用，也没有成瘾性。因此莫大芬尼具有十分广阔的应用前景。

成果名称

医药中间体胡椒环合成技术

成果简介

（500字）

    胡椒环，化学名为1,3-苯并二氧唑、1,2-亚甲二氧基苯，是无色透明液体。主要是用作合成黄莲素、合成洋茉莉醛、以及其它药物的中间体。

    本技术采用石化原料邻苯二酚为起始物，在特定介质和催化剂存在下进行闭环反应，一步合成胡椒环。反应结束后可以直接通过水蒸汽蒸馏获得较纯的目标产品。本技术合成胡椒环，主要经过溶解、闭环反应、水蒸汽蒸馏、分离几个过程即可。该技术的主要特点是：

1、工艺技术先进，产品收率可以达到80％以上； 2、工艺过程简单，仅需一步化学合成，操作方便； 3、采用通用化工设备，设备投资风险小。 

主要技术指标

胡椒环，化学名为1,3-苯并二氧唑、1,2-亚甲二氧基苯，是无色透明液体。分子量为122.12。

该产品的质量指标是：

外  观： 无色透明液体；纯  度： 99%；折光率： 1.5400；

密  度： 1.064； 沸  点： 171℃～173℃ ；

主要经济指标分析

按照600t/a规模估算，工艺设备投资在250万元左右，年产值4500万元，利润500余万元。

建设投产条件

胡椒合成的主要工艺设备有：溶解釜、缩合反应釜、分离釜、干燥槽、过滤机等。辅助设备有导热油系统（250℃以上）或配电热系统，锅炉、软化水系统等。按照600t/a规模估算，工艺设备投资在250万元左右，年产值4500万元，利润500余万元。

应用领域及市场需求分析

    近年来，由于在抗氧化剂、帕诺西汀、胡椒基丁基醚、以及胡椒胺等系列产品的研究合成应用方面取得了很大的突破，胡椒环的应用市场获得了巨大的延展空间。国内外对胡椒环的需求有了明显的增长。目前胡椒环的价格已经由过去的5～6万元/吨，上涨到了7～8万元/吨，而且主要用于合成香料、医药、农药的中间化合物。因此胡椒环产品是可以研究开发的重要精细化学品之一。

成果名称

治疗失眠症新药—雷美替胺合成新工艺

成果简介

（500字）

雷美替胺是日本武田制药公司开发的新作用靶点失眠症治疗药物，2005年7月首次在美国上市，商品名：Rameheon，Rozerem；剂型：片剂（8mg/片）。雷美替胺是目前唯一上市的用于治疗难入睡型失眠症褪黑素受体激动剂，对慢性失眠和短期失眠也有确切疗效；由于本品无依赖性和药物滥用倾向，FDA将其列为不受管制的催眠药物。

由于专利文献报道的合成方法需多步高温、高压催化氢化反应，合成中还需采用不对称催化氢化还原，所用原料价昂，回收不易，并且合成步骤较长（约18步反应），导致总收率很低，原料药成本高。为此，本课题组发展了几种全新合成路线，成功合成了高纯度的雷美替胺（化学纯度>99%，光学纯度>99%），并使合成步骤大大简化（约9~11步反应），革除了高温、高压操作，使氢化反应常压即可进行，且所用化工原料均可在国内解决。所发现的新方法避免了武田公司专利方法---不对称催化氢化存在的缺点，以及可能引起专利纠纷，其中一些关键中间体为未见文献报道的新化合物。部分研究内容已申请中国发明专利三份，具有自主知识产权。

主要技术

指标

1、所制备的雷美替胺化学纯度>99%，光学纯度>99%。

2、直接原料成本约5-10万元/KG。

3、该专利技术小试工艺成熟，可在50-100克规模制备雷美替胺。

应用领域及市场需求分析

雷美替胺用于治疗难入睡型失眠症，对慢性失眠和短期失眠也有确切疗效。

成果名称

具有抑制肿瘤细胞多药耐药的高活性抗癌新药甲酰阿地咪

成果简介

（500字）

天然产物阿地咪的人工合成衍生甲酰阿地咪（(-)-5-N-formalardeemin）及其药学上可接受的盐可作为抗肿瘤药物应用于治疗人类恶性肿瘤。其作为抗肿瘤药物不仅可直接抑制恶性肿瘤细胞的增长，更为重要的是可作为化疗增敏剂，与其它抗肿瘤药物如阿霉素、长春新碱等联用，通过逆转肿瘤细胞的多药耐药性而达到有效杀灭肿瘤细胞的作用。更有意义的是，其作为化疗药物增敏剂较其直接作为肿瘤细胞生长抑制剂在治疗恶性肿瘤方面更为有效，具有重要的临床应用前景。

主要技术

指标

甲酰阿地咪对肿瘤细胞增殖显著抑制作用，且与其他抗肿瘤药物合用，显著增强肿瘤细胞对药物的敏感性并可有效逆转多药耐药肿瘤细胞对抗肿瘤药物的耐药性，其活性显著高于乙酰阿地咪。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

应用领域及市场需求分析

作为抗肿瘤药主要用于人类恶性肿瘤的治疗，具有重要的临床应用前景。

成果名称

钛白副产硫酸亚铁综合利用——硫酸钾联产高纯磁性氧化铁和氯化铵

成果简介

（500字）

烟草、茶叶、柑橘、葡萄等忌氯作物需要大量的无氯钾肥硫酸钾，同时钛白粉产量大，副产物硫酸亚铁浪费污染严重。为此，经过多年的研究开发出一条完整的有效综合利用钛白副产硫酸亚铁的工艺路线，即用硫酸亚铁制硫酸钾并联产高纯磁性氧化铁和氯化铵（1吨硫酸钾联产0.45吨高纯氧化铁和0.62吨氯化铵）。不仅解决了环境污染，又生产了具有高附加值的、适销对路的农用、电子行业用产品，属清洁矿物加工、现代绿色化工新技术，具有很高的经济效益和社会效益。

1、综合利用废料钛白副产硫酸亚铁生产硫酸钾，联产高纯磁性氧化铁和氯化铵，该成套工艺新技术目前国内尚未见文献报导。

2、铁转化率高达95％以上，制得纯度达99.2%以上的高纯磁性氧化铁，达到电子级氧化铁一等品标准，开辟了一条利用废物规模化生产高纯磁性氧化铁的工艺路线；

3、硫酸钾收率高达95％以上，产品质量达到国家农用一级品标准，符合烟草专用无氯钾肥的施用标准；副产氯化铵达到肥料级。

4、治理环境污染，资源充分利用、变废为宝，制得具有高附加值的农用和电子工业用产品。工艺生产过程为全循环，无三废排放，化学元素充分利用，属现代绿色化工新技术，经济效益和社会效益显著。

主要技术

指标

1. 产品硫酸钾达到国家农用一级品标准，其中K2O含量≥45%；

2. 产品高纯磁性氧化铁达到电子级氧化铁一等品标准，其中Fe2O3含量≥99.2%；   3. 产品氯化铵达到农用级国家标准GB29436-92。

主要经济指标分析

按生产1吨硫酸钾（联产0.45吨高纯氧化铁和0.62吨氯化铵）计，主要经济指标如下：1、原料消耗2380元；2、公用工程 520元；3、人工工资 200元；4、设备折旧 300元。工厂成本 3500元/吨，产品销售收入5812元，利税2312元。年产1万吨硫酸钾的规模预计利税为2312万元/年。

建设投产

条件

投资估算（以年产10000吨硫酸钾的规模计）主要设备投资2100.0万，厂房建设投资300.0万。

应用领域及市场需求分析

硫酸钾是一种高效几乎不含氯根的钾素肥,适用于多种经济作物,尤其适用于忌氯作物(如烟草、西瓜、柑橘、葡萄、茶叶等)。目前,国内硫酸钾的需求量以每年10%左右的速度增长，每年的钾肥需求缺口达100万t以上。虽然每年进口硫酸钾约50～60万t，但仍远远不能满足要求。国际硫酸钾肥料消费量也以每年5%的速度递增。由于供需间的巨大差距,导致国内硫酸钾的价格已上涨。此外，作为工业原料的硫酸钾还用于制造碳酸钾、钾明矾、钾水玻璃及医药、染料等行业，同样具有非常广阔的市场。

高纯磁性氧化铁为电子行业用产品，用于生产磁记录介质——软磁铁氧体。软磁铁氧体磁性材料及其制品是信息产业不可缺少的基础材料和基础元件，它与集成电路、片式元器件等构成信息产业的基石。要生产高性能的软磁铁氧体，首先需要高纯度、高活性的氧化铁。每生产1吨软磁铁氧体需要约0.9吨高纯磁性氧化铁。国外初具规模的公司年产量一般大于3000吨，TDK、FDK等公司的年产量更是高达20000吨以上。我国大多数氧化铁生产企业的规模小，年产量普遍低于1000吨，多为低档产品，效益低，在国际市场上缺乏竞争力；而我国如不能自行解决高纯氧化铁的生产问题，不仅会影响我国信息产业的发展，同时不能解决我国信息产业对国外的依赖性。多年来，我国磁材行业一直在寻求生产高纯氧化铁的新途径，而利用钛白副产硫酸亚铁生产高纯氧化铁，不但可以解决高纯氧化铁的生产问题，而且可以达到废物综合利用和消除环境污染的目的。

成果名称

纳米Fe3O4的微波制备方法

负责人

电子信息学院  华伟

成果简介

（500字）

公知的多种制备纳米Fe3O4的非辐射方法可以总体上分为两大类，即固相法(干法)和液相法(湿法)。固相法的典型特征是以固相物质作为反应物，不经过溶液过程而制备出目标产物的方法，如直流电弧等离子体法、热分解方法和球磨方法。液相法则以液态体系为反应前驱体系，经过沉淀、脱水和结晶等过程，制备得到纳米Fe3O4，如沉淀法、水(溶剂)热法、有机物模板法和回流法等.但是这些方法都需要严格的控制反应的条件包括高压，酸碱等。

工业废铁屑如何在利用是一个越来越被关注的问题。我们研究开发了一种纳米Fe3O4的微波制备方法，此种方法不仅能对废铁、废钢进行回收利用，而且制备过程可在常压下不使用任何催化剂进行制造，采用微波辐射便可完成制备过程，其工艺流程简单，易于控制，容易建立连续性工业生产方式，而且生产周期短。由于制备原料简单、新颖，只需要Fe与Fe2O3，便于大量生产高纯度的纳米Fe3O4。所使用的原材料决定了此种制备纳米Fe3O4的方法无二次污染，无公害，具有较高的安全性。

主要技术

指标

以Fe或含Fe的物料和Fe2O3或含Fe2O3的物料为反应物料，以水或液态油为反应介质，将所述反应物料淹没于反应介质中，在常压、微波辐射下反应生成纳米Fe3O4。

应用领域及市场需求分析

纳米Fe3O4是一种多功能磁性材料,在磁记录材料、磁流体、催化、医药、颜料等方面具有广泛的应用。

成果名称

等离子体技术转化四氯化硅为三氯氢硅

负责人

化学工程学院  印永祥

成果简介

（500字）

1、核心技术及创新性：自主创新，国内外首创，已获国家发明专利授权；

2、企业目前产业化能力：已建设工程化试验生产线，正在进行工程化试验；

3、该项目的产业化前景： 太阳能光伏电池制造需要大量的多晶硅，生产多晶硅将产生巨量的有害副产品四氯化硅。我省是多晶硅生产大省，每年产生数十万吨四氯化硅。本技术将四氯化硅转化为三氯氢硅，成为生产多晶硅的原料，有利于资源循环利用，环境保护，及降低生产成本，市场前景巨大。

4、技术依托和知识产权情况：技术依托四川大学，自主创新技术已获国家发明专利授权；

5、现有基础和工作进展：项目已投资1000万，已建设工程化试验生产线，正在进行工程化试验；

应用领域及市场需求分析

1、市场份额、市场渠道、市场优势，以及市场成长性

该技术一旦产业化，可替代目前从国外引进的四氯化硅热氢化技术，大大减少建设投资和生产成本。目前国内已有天威硅业、江西赛维、成都化工等数十家太阳能龙头企业期待合作。

2、成果主要应用领域及行业

太阳能多晶硅生产行业，三氯氢硅生产企业。

成果名称

金红石矿选矿提纯新技术

成果简介

（500字）

在这项技术中，研制和应用新型短锥旋流器等重选新设备，强化重选过程，提高金属回收率；开发研制和应用新型无毒复合金红石浮选捕收剂，取代有毒浮选药剂，强化浮选分离作业，提高金红石浮选回收率，并避免环境污染。采用新型浮选工艺，改善粗粒与细粒浮选作业并避免金红石流失。

主要技术

指标

主要技术指标： 金红石重选回收率达83%以上；采用新型无毒复合捕收剂浮选金红石，金红石精品品位达90.63%，回收率可达90.42%.

成果权属

■独自拥有

是否需要推广

■ 即可全面推广

技术水平

□国际领先 □国际先进 ■国内领先  □国内先进

主要经济指标分析

经济效益分析： 采用新工艺后，在不增加成本条件下，日产300吨选矿厂，年可净增产值300万元/年。

应用领域及市场需求分析

推广应用前景：可应用于金红石或类似金属矿的选矿工艺中。

成果名称

高效无偶氮黑液体染料

成果编号

成果简介

（500字）

高效无偶氮黑液体染料，系本研究室开发的拥有自主知识产权的新型染料。其主要技术创新性在于安全性和高效性，即绝对不含偶氮化合物或任何芳香性组分，其染色强度为普通酸性染料的5－10倍。该染料的其它特性如下：

1.适应国际市场的要求；2.质量特色：染色强度高，耐光，色纯正，环境友好；

3.价格低廉：仅为普通染料的40%；4. 使用方便：不改变现有工艺，易分散。

主要技术

指标

1.染色纯度：纯黑，不含可察觉的副色；         2.耐光性：优；

3.染色强度（与酸性黑ATT相比较）：5－10倍；  4.耐湿擦：≥3级；  

5.抗败色作用：优于酸性黑ATT；     6.固含量：10~15%，高分散体系；

7.环保特性：不含有毒组分，生产过程安全，少排放；

8.原料：全部国产，价格低廉，以固体物计≤1.5万元/吨；9.生产周期：约24小时。

成果权属

■独自拥有

是否需要推广

■ 已在部分区域转让       浙江          

是否有专利

■ 发明专利

主要经济指标分析

投资效益分析：1、生产成本：约0.31万元/吨，其中：原料：0.225万元/吨，费用（人工、水电等）：0.085万元/吨；

2、销售价格预测：理论售价：1.8万元/吨，推广售价：1.0万元/吨

理由：浓度为1.5%的该液体染料的实际染色能力相当于相同质量常规染料的3/4以上，即每吨液体染料相当于0.35吨固体粉状常规染料。常规染料的价格为平均2.5万元每吨，则该高效液体染料的价格定位于常规染料的3/4，是具有竞争力的。为开拓市场，再降低销售价0.8万元/吨，生产厂和用户均可以接受。

建设投产

条件

若新建一年产1000吨，固含量15%的高效无偶氮黑液体染料建设投产条件如下：

固定资产投资总投资约285万元，由以下内容构成：

1、设备投资170万元：含反应装置、后处理设备、水处理装置、锅炉。

2、建筑物投资：80万元，建筑面积800M2，含：生产车间400 M2，库房180 M2。

3、土地投资：35万元， 须用土地3.5亩，每亩地价按10万元计。

应用领域及市场需求分析

该染料可用于皮革及棉纤维染色。按黑色染料需求的1/3计，年销售规模可能达到1200吨（约折合常规染料1000吨）。

成果名称

新型高温高效缓蚀阻垢剂

成果简介

（500字）

本项目产品为针对成垢性离子含量高、介质温度较高的工业水系统，特别是陆上油田和海上油田采出液和回注水系统而专门开发出的兼具防腐蚀性的高效阻垢剂。其主要特点是能有效地防止碳酸钙型垢的生成、允许较高的工作温度、能承受相当高的总盐含量和成垢性离子含量、生产过程较为简单。

本产品的开发中以较难处理水体系为预设前提，因而在产品性能方面与国内同类产品相比具有技术上的优势，从而能够产生明显的经济效益。

应用领域及市场需求分析

以石油工业为主体的工业生产过程中，防垢技术与产品的需求量较大。

成果名称

土壤改良剂生产技术

成果简介

（500字）

本技术在于提供一种土壤改良剂的生产技术，以克服现有技术存在的不足，具有使用简便、用量少、成本低、针对性强等特点，对促进土壤微生态的修复、改善土壤理化特性、培肥地力具有显著的效果。该技术采用多种天然物质及其它土壤有益物质经过一定的生产工艺复混制成，能明显提高土壤对养分的吸收能力和保肥能力、调节土壤水热状况、改善土壤耕性、促进植物生长。目前处于示范推广阶段。

主要技术

指标

施用本成果产品后，土壤综合肥力一般提高5%—8%，植物产量一般提高6%—10%。

主要经济指标分析

本成果产品投入生产的回收期一般需2~3年

建设投产

条件

本成果投入生产需要资金150万元左右

应用领域及市场需求分析

应用在农业、林业以及道路、水电、矿山等工程建设领域的土壤改良与恢复，市场前景广阔。

成果名称

有机微肥生产技术

成果简介

（500字）

本技术在于提供一种有机微肥的生产技术。它主要采用多种有机络合剂和分步络合工艺对作物所需的微量元素进行络合反应制得，能够克服现有技术存在的不足，具有络合容量大、生产成本低、营养均衡持久、易被植物吸收、利用效率高、增产幅度高、品质改善明显的效果。现处于示范推广阶段。

主要技术

指标

农作物施用本成果产品后，增产增收效果显著、改善作物品质明显，粮食作物一般增产6%—10%，经济作物一般增产9%—15%。

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    

专利号            专利名称                授权日期

200510021553.6    一种有机锌肥              2007.1.17 

200510021547.0  一种有机多元微肥的生产方法  2007.1.17

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

主要经济指标分析

本成果产品投入生产的回收期一般需2~3年。

建设投产

条件

本成果投入生产需要资金150万元左右。

应用领域及市场需求分析

用于预防农作物微量元素缺乏所引起的缺素症，市场前景广阔。

成果名称

微波化学反应器设计

成果简介

（500字）

基于非相干功率合成、多物理场计算和主动功率控制等诸多国际领先的设计理念，已经设计完成了各种蓝田系列微波化学反应器和高温高压微波化学反应器，并且广泛应用于干燥、化工合成、制药等领域。

系统采用微波加热方式，不仅克服了传统加热方式温度场不均匀和加热时效滞后等缺点，而且可以有效催化促进化学反应，提高收率和选择性，缩短反应时间，抑制副反应；具有成本低、多模式、大容量、控温方便精准的特点。 反应器的技术特点:

1、低成本：采用非相干功率合成技术，根据模式正交理论合理选择了激励波导的位置和激励方式，不但大大提高了反应器内的总功率，而且避免了价格昂贵的大功率微波隔离器件的使用，从根本上大大降低了反应器的成本。

2、多模式：多个磁控管既可以同时提供能量，也可以分别提供能量，满足了不同等级功率的需要。

3、大容量：一般微波炉的容量为20L，而本反应器的容量可达138L，甚至更大，因此既可用于实验室研究，也可用于微波化学工业生产。

4、精确控温： 首次采用新型温度计加装光电开关技术应用于微波场中化学反应温度的测量；装置不仅可防腐蚀，而且对微波场干扰小；具有可在线测量和控制温度均匀准确的特点； 5、系统包含多项国家专利技术。

主要技术

指标

能承担设计加工用于干燥、化学合成、灭菌和污染处理等各种微波化学反应器，包括高温高压微波化学反应器。     温度范围：不高于8000C，压力范围：不高于10Mpa；

频率范围：915MHz，2450MHz，5.8GHz；物料种类：固体、液体、化学反应体系。

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利   专利号            专利名称                授权日期

1．CN1534423，微波化学反应器的温度测量和控制装置， 2007

2．CN1737534，微波辐射下液相化学反应系统颜色变化的监测装置，2008

3． CN1836770，多磁控管微波化学反应器主动功率控制方法 ，2008

4．CN200710048840.5，一种控制化合物结晶形貌的装置及其控制硫酸钙结晶形貌的方法，已提交申请，2007

5．CN200910058714.7，使用介质辐射器的微波化学反应装置，已提交申请，2009

6．CN200910058715.1，微波化学反应装置的微波能量传输方法与介质辐射器，已提交申请，2009

7．CN200710082550.2一种商用磁控管的微波非相干功率空间合成装置，已提交申请，2007

8．CN 200710082365.3，一种提高商用磁控管到波导输入功率的装置，已提交申请，2007

技术水平

国际领先

是否纳入国家有关计划

科技成果重点推广计划

项目验收、鉴定情况

2005年通过教育部成果鉴定

获奖情况

2004年“微波化学反应器理论”获得教育部技术发明二等奖。2006年“基于动力学研究的新型微波化学反应器关键技术及应用”获得国家技术发明二等奖。

成果目前

应用情况

已完成多项企业、高校和科研院所的相关微波化学反应器设计任务

主要经济指标分析

微波化学反应器单台价格从1万-100万元不等，保守估计一年按制造1000台，则产生产值将达到1000万-10亿元。

建设投产

条件

建厂投产约数百万元到数千万元，研发工作室和加工车间等

应用领域及市场需求分析

该项目技术壁垒高，发展前景和应用前景广阔，尤其是在国家节能环保需求和微波化学工业化应用中前景广阔。

成果名称

基于ERP系统平台的知识管理

成果简介

（500字）

本项目依托四川省科技攻关计划项目05GG021-026-02《化学工业企业基于ERP系统平台的知识管理》分析建立了建材行业作为连续生产企业的技术经济特征和其生产经营特有的管理特征，结合行业持续发展方向，提出了基于知识管理的信息化规划方案，明确了以知识管理为核心的CIPS系统，实现知识共享，免除了相关工作人员滞后、繁琐的工作，通过ERP系统与生产控制系统的管控一体化，避免人为因素干扰数据准确性，提高了企业的决策准确性、劳动生产率。

本项目研究与企业密切合作，充分分析吸纳企业技术经济特性，以及知识管理的重要关注领域，使研究成果能真正作到源于生产实践、应用于生产实践，有效的结合了高校理论研究优势与企业应用引导的优势，使成果能快速的进入产业化转换的阶段。

目前研究成果已形成标准化产品。项目实施单位正在所属40余家工厂推广应用，项目经费超2000万元。未来2年将推广到集团所属300个工厂，项目经费超6000万元。

应用领域及市场需求分析

目前国内商品混凝土建材企业约1万家，面临巨大的产业升级及行业整合的挑战，基于知识的精细化管理及管控一体化成为行业发展的必然方向，知识管理平台未来市场规模将超100亿。本项目实施单位是目前国内行业内最大的企业，项目的成功实施必将为行业企业起着重要的示范作用，也将引导着行业未来的发展方向和产业模式。本项目成果具有巨大的市场竞争优势。通过产品发布、学术研讨、行业规划等多种形式在国内外已形成相当的市场影响力，包括光大、贝恩、奇力等国内外多家私募基金和风险投资进行了合作探讨，本项目未来将形成一个巨大的产品成果系列。