成果名称

热塑性淀粉塑料

成果编号

成果简介

（500字）

淀粉资源丰富，价格低廉。但是由于淀粉具有不溶于冷水，抗剪切性差，耐水性差以及缺乏熔融流动性，限制了其在材料领域的应用。本技术将淀粉在中性介质中与氧化剂发生作用，将淀粉环上的部分羟基氧化成醛或酮，达到既能提高淀粉材料的疏水性又不会降低淀粉材料的力学性能的目的。通过外加增塑剂或进一步与乙二醇等进行缩合反应获得热塑性淀粉塑料。所得产品可以在通用塑料加工设备上进行加工，淀粉含量大于80％，可以作为一次性餐具、发泡等材料。

主要技术

指标

淀粉含量﹥80%

拉伸强度﹥10 MPa

断裂伸长率﹥50%

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

□授权使用 □其他

是否需要推广

□ 即可全面推广  ■ 待成果成熟后推广

□ 已在部分区域转让                   

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

已申请和授权发明专利2项                                                     

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

是否纳入国家有关计划

□863计划    □火炬计划    □重点新产品计划    □星火计划  

□科技攻关计划    □科技成果重点推广计划    ■其他     

主要经济指标分析

淀粉原料来源广泛，成本低，改性后可以用作塑料材料使用，提高农产品的附加值。热塑性淀粉塑料成本：6800元/吨，市场价格：1.2万元/吨

建设投产条件

年产5000吨所需设备投资600万元，厂房2000平米。

应用领域及市场需求分析

该降解材料应用范围广，可用作一次性快餐具、育秧钵、包装材料等，市场大需求量大。

成果名称

纤维素/淀粉/木质素纯天然高分子复合膜

成果简介

（500字）

由于石油资源的日益枯竭和非降解塑料引起的环境污染日益严重，采用来源于自然界的可再生的天然高分子为原料生产高分子材料具有可持续发展性。本成果以绿色溶剂-离子液体为溶剂，采用溶液共混方式得到完全生物基来源的纤维素/淀粉/木质素绿色复合膜。该膜无论处于干态还是湿态都具有良好的力学性能。该复合材料不仅具有优异的生物降解性能，而且使用的溶剂可以完全回收再利用。该复合膜的生产过程中不存在溶剂挥发等问题，属于绿色、经济制备过程。该成果所制备的复合膜中纤维素含量可在30~90％之间、淀粉含量在10~60％之间，木质素含量在1~10%之间。该纤维素/淀粉/木质素绿色复合膜可以作为食品包装膜、烟膜等使用。

主要技术

指标

拉伸强度： 大于10 MPa

对氧气及二氧化碳气体透过性：较好，且二氧化碳与氧气的透过比率接近2。

该成果所制备的复合膜中纤维素含量可在30~90％之间、淀粉含量在10~60％之间，木质素含量在1~10%之间。

成果目前

应用情况

拟与企业合作应用

主要经济指标分析

本项目制备的纤维素/淀粉/木质素复合膜的成本在6000元/吨左右, 市场售价在13000元/吨左右，甚至更高，因此经济效益显著。

建设投产条件

年产1000吨的设备与仪器投资200万元， 厂房面积900平方米。

应用领域及市场需求分析

以作为食品包装膜、烟膜等使用，市场大需求量大。

成果名称

无卤阻燃环氧树脂和不饱和聚酯技术

成果简介

（500字）

环氧树脂和不饱和聚酯树脂是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种之一，应用领域非常广泛，但都属易燃产品。针对环氧树脂和不饱和聚酯的易燃问题，本项技术通过分子设计，设计合成的一类高效膨胀型含磷阻燃剂、磷氮复合型高效无卤阻燃剂（反应型和添加型）以及复合纳米催化技术。对于反应型阻燃剂，合成的阻燃树脂具有透明性好，阻燃性高，无熔滴，基体性能优异等特点。对于添加型阻燃剂，具有添加分数少，耐析出，产品透明性优良、介电性能以及对于产品基体的性能损伤小等特点。在燃烧时不产生熔融滴落现象，热释放速率低，烟雾产生量低于同类产品 。例如：用于阻燃环氧树脂，添加量 3-7% 时，可以达到 LOI>30 ，垂直燃烧 V-0 级，市场应用前景广泛。该技术已申请发明专利。

主要技术

指标

Tg = 135~170 °C (基于不同的结构的阻燃剂单体)，热膨胀系数＜280 ppm/°C，

吸水率＜0.8 wt%，介电常数＜4.0，氧指数＞29，垂直燃烧V-0。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

是否需要推广

□即可全面推广  ■待成果成熟后推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

          已获得授权发明专利

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

主要经济指标分析

环氧树脂和不饱和聚酯的无卤阻燃化将使每吨成本增加2000元左右。

建设投产

条件

生产规模：按1000吨计算（指环氧树脂和不饱和聚酯专用阻燃剂规模）

设备投资：300万元；

产值：8000万元；

利税：4000万元。

应用领域及市场需求分析

该产品广泛应用于电子电器领域、玻璃钢等。由于该领域对阻燃性能要求高，故本产品有极广的市场前景。该产品将凭借优异的阻燃性能和综合性能，较低的成本，取得市场竞争优势，产生巨大的经济效益。

成果名称

无卤阻燃聚酯纤维技术 

成果简介

（500字）

无卤阻燃聚酯纤维技术包括：常规聚酯纤维（即PET）的阻燃技术、多功能聚酯的开发及其阻燃技术（低熔点阻燃共聚酯技术）。

针对常规聚酯纤维（即PET）的可燃性问题，本技术采用两种方法。一种是采用我们开发的高效无卤反应型阻燃剂RFR，该阻燃剂是用于合成阻燃聚酯的理想阻燃剂，该阻燃剂阻燃效率高(用量3%即可达到很好的阻燃性)、不含卤素、无毒、发烟量小、对设备无腐蚀，对聚酯的其他性能影响不大以及可纺性好等特点，特别是结合纳米技术开发的PPET纳米复合材料能进一步提高材料的阻燃性能；    

另一种是采用我们开发的高效无卤添加型阻燃剂AFR，这种阻燃剂的许多性能均大大优于小分子的含磷或含卤素阻燃剂及无机阻燃剂，对材料的其它性能影响较小，尤为突出的是, 热稳定性高、无毒、添加量少，无需与其它阻燃剂配合使用 , 阻燃效果好。该阻燃剂的熔点适宜聚合物加工温度，可纺性好。

低熔点阻燃共聚酯技术中我们采用价格低廉的第三单体和阻燃单体RFR共同作用，该聚酯具有优异的阻燃性，熔点在100-210℃之间并且可控，不含卤素、无毒、成本低、可纺性好、其纤维具有较好的纤维断裂强力，十分适合用来制作无纺布。阻燃PET及其纳米复合材料、低熔点阻燃共聚酯与常规PET的生产设备类似，减少了更新设备的成本。

主要技术

指标

阻燃PET及其纳米复合材料的阻燃性能：LOI≥30、UL-94 V-0级。

阻燃PET及其纳米复合材料纤维断裂强力： ≥3.5 cN/dtex

低熔点阻燃共聚酯的性能：LOI≥30、UL-94 V-0级、纤维断裂强力≥2.5 cN/dtex、切片熔点100-210℃（可根据产品使用场所可控）。

阻燃PET纤维及其织物、低熔点阻燃聚酯纤维及其织物的阻燃性能达到“公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识”（GB 20286-2006 ）的标准。

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利   已获申请多项相关发明专利                                              

技术水平

■国际领先 □国际先进 □国内领先  □国内先进

国家有关计划

■863计划   ■科技攻关计划   ■其他      

项目验收、鉴定情况

国家已鉴定和验收。

获奖情况

国家科技进步二等奖   

成果目前

应用情况

已推广，产品销海外。

主要经济指标分析

阻燃PET及其纳米复合材料的成本比同类普通聚酯材料成本提到1500~3000元/吨。低熔点阻燃共聚酯的成本≤1.45万元/吨。

建设投产

条件

与普通聚酯和聚酯纤维生产设备装置相同。

应用领域及市场需求分析

阻燃PET及其纳米复合材料的产品适用于目前市场上所有PET纤维的适用领域。特别是阻燃防护服与军服、交通工具内的纺织品、高层宾馆装饰织物、地毯等；低熔点阻燃共聚酯适用于今年来快速发展的非织造布行业，广泛应用于农业、汽车工业、建筑业、土木工程以及卫生保健等领域。无论是阻燃PET及其纳米复合材料还是低熔点阻燃共聚酯都性能优异、成本低廉，具有市场竞争力，可创造巨大的经济和社会效益。

成果名称

阻燃抗熔滴聚酯与纤维

成果简介

（500字）

我国目前已成为世界上最大的聚酯(PET)生产国，特别是PET作为纤维材料已占据所有合成纤维80%左右的比例，是合成纤维中产量最大、用途最广的品种。然而，聚酯因其固有的易燃性和熔融滴落性，使得在一些重要领域（如阻燃防护服与军服、电子器件等）的应用受到了限制, 而目前已有的无卤阻燃聚酯几乎没有例外地存在燃烧时熔融滴落的缺陷。本项研究通过分子设计合成一种可在聚酯燃烧温度下自交联的阻燃耐熔滴共聚酯。该聚酯具有以下特性：（1）其在聚合、加工、纺丝的过程中不会交联，即不影响纺丝性。（2）其交联温度在熔点和热分解温度之间，具有一定的加工窗口，同时足以保证聚酯是先交联后分解而能阻燃抗熔滴。（3）其在燃烧高温条件下可以快速的交联，并能达到足够大的熔体粘度，足以阻燃及抗熔滴。通过高温自交联的方法，聚酯的阻燃和耐熔滴相矛盾的问题得到了很好的解决

主要技术

指标

高温自交联聚酯：Tm = 210~245°C，交联温度≥350°C，数据分子量≥10000

高温自交联聚酯的阻燃性能：HRR≤150kW/m2, UL94为V0，LOI≥30

高温自交联聚酯的熔滴性能：样条直接点燃几乎不熔滴

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利   已申报了发明专利                                               

技术水平

■国际领先   □国际先进 □国内领先  □国内先进

国家有关计划

■863计划    ■科技攻关计划     ■其他      

项目验收、

鉴定情况

已鉴定

主要经济指标分析

目前的成本较高，比普通聚酯高2倍。

建设投产

条件

与普通聚酯和聚酯纤维生产设备装置相同

应用领域及市场需求分析

该产品可应用于对聚酯的阻燃和抗熔滴有着严格要求的一些重要领域，如阻燃防护服和军服和电子器件等。同时，由于市场上尚无同时具有阻燃性和抗熔滴的无卤聚酯，因此该产品具有很好的发展前景。

成果名称

聚乳酸的增韧与阻燃改性材料

所属领域

□电子与信息  □生物、医药技术 □ IT技术 ■新材料  □光机电一体化  ■ 节能环保

□新能源  ■先进制造技术  □其他

所处阶段

■研制阶段 □小批量生产阶段  □批量生产阶段 □试生产阶段  □产业化阶段

成果简介

（500字）

本成果针对目前聚乳酸（PLA）存在的易燃和脆性等问题，采用合成反应型阻燃扩链剂的方法制备具有永久阻燃性能的聚乳酸。通过引入少量的反应型无卤阻燃剂及复合纳米技术，得到阻燃效果优异的阻燃聚乳酸。本成果开发的阻燃聚乳酸，相比于市面上普通的添加型阻燃剂，表现出对基体力学性能的影响小，阻燃效率高等特点。并通过复合增韧技术，使阻燃型聚乳酸具有良好的韧性。阻燃性能指标可达到LOI大于30，UL-94 V-0级。本成果采用的新技术使得聚乳酸附加值高，性能优异，可适于电子电器类产品等领域。因此，这种来源于生物质具有可完全降解的阻燃型聚乳酸是新一代生物基环境友好型功能塑料。

主要技术

指标

LOI > 30, UL-94 V-0;  HRR < 250 kW/m2

拉伸强度>50MPa；断裂伸长率 > 100%；

成果权属

■独自拥有

是否需要推广

  ■待成果成熟后推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利      相关发明专利 2项                                                

技术水平

□国际领先 ■国际先进 □国内领先  □国内先进

主要经济指标分析

改性后聚乳酸的成本比普通聚乳酸降低5-10%

建设投产

条件

10000吨/年规模投资1800万，厂房面积2000平方米。

应用领域及市场需求分析

该产品可应用于电子电器领域、汽车工业等。由于该成果具有科技含量高，阻燃性能好，力学性能优异等特点，是目前具有市场竞争力的环境友好高性能塑料产品，可创造巨大的经济与社会效益。

成果名称

无卤阻燃玻纤增强塑料技术

成果简介

（500字）

玻纤增强塑料（Glass-fiber reinforced plastics，GFRP），是通过相应的高分子加工手段制备的一类高分子-玻纤复合材料。相对于一般塑料，GFRP塑料的刚性、强度以及耐热性等得到大幅提高。通常大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料。针对应用范围最广的几类玻纤增强塑料（GFRPP、GFRPA、GFRPBT等）因玻纤造成的灯芯效应导致阻燃困难的技术难题，本技术将阻燃剂分子设计、复配协效、纳米技术和包覆技术有机结合，研制出一系列适用于不同玻纤增强塑料的高效无卤阻燃剂。具有环境友好、阻燃效率高、低成本、低毒性等优点，所制备玻纤增强塑料兼具阻燃性及良好的机械性能。以GFRPA6以及GFRPBT为例，使用本技术生产的无卤阻燃剂在添加15-25%时可通过UL-94垂直燃烧测试V-0等级的不同厚度要求(0.8 mm-3.2 mm)的产品，材料LOI达到28-35%，材料力学性能相比未阻燃样品保持85%以上，完全满足日常汽车、机械等领域使用要求。在此基础上，使用适当复配协效技术可进一步制得更高效、成本更低的阻燃玻纤增强塑料。本技术已申请多项发明专利。

主要技术

指标

产品性能举例：GFRPA6：燃烧性能—UL-94 V-0 (0.8-3.2 mm)，LOI：≥30%力学性能—保持80%以上(拉伸强度≥130MPa，弯曲强度≥175MPa)

GFRPBT：燃烧性能—UL-94 V-0 (1.6-3.2 mm)，LOI：≥30%，力学性能—保持80%以上(拉伸强度≥90MPa，弯曲强度≥140MPa)

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利 申请相关专利3项

技术水平

■国际领先 □国际先进

成果目前应用情况

国家有关计划

■863计划   ■其他      

本成果已应用。

项目验收、鉴定情况

已可实现规模生产，但尚未举行成果鉴定

主要经济指标分析

达到同样的阻燃性能和力学性能，每吨无卤阻燃玻纤增强塑料的成本比国外同类产品降低50%以上。

建设投产

条件

年产1000吨无卤阻燃剂，投资500万元。1000吨阻燃剂可用于生产5000-7000吨阻燃工程塑料。

应用领域及市场需求分析

目前国际社会和中国进一步提高火灾安全标准、对阻燃剂的使用进一步要求无卤低毒，本产品可满足汽车、机械、电子电器等领域使用要求，具有明显的市场竞争力。

成果名称

脂肪族-芳香族共聚酯的合成新技术

成果简介

（500字）

本技术开发了一系列具有自主知识产权的三元可生物降解的脂肪族-芳香族共聚酯, 不仅性能与 BASF公司开发的Ecoflex相当，具有良好的生物降解性、加工性能和机械性能，而且合成方法相对简便，在普通的聚酯反应器或加工设备上即可进行。产品性能可通过调整共聚单元的比例或反应时间来加以控制，从而满足不同领域的应用要求。

主要技术

指标

拉伸强度： 10 ~40 MPa；   断裂伸长率： 100%~1000%

熔融指数：3~10 g/min；        分子量：4万~60万

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

□授权使用 □其他

是否需要推广

□ 即可全面推广  ■ 待成果成熟后推广

□ 已在部分区域转让                   

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    已申请相关发明专利2项

技术水平

□国际领先  ■国际先进  □国内领先   □国内先进

国家有关计划

■科技攻关计划      ■其他      

主要经济指标分析

目前市场上相关共聚酯如BASF的Ecoflex价格高于30000元/吨，本项目采用的新型共聚技术可极大降低材料成本，其成本价格可控制在16000元/吨左右。

建设投产条件

年产3000吨所需仪器设备投资1000万元，厂房1800平米。

应用领域及市场需求分析

该降解材料应用范围广，可用作一次性快餐具、农用地膜、商场购物袋、垃圾袋、包装材料等，市场大需求量大。

成果名称

可反复循环利用的全生物降解塑料

成果简介

（500字）

本成果采用大石化乙烯产品链合成乙二醇的一种副产物二甘醇为原料，通过采用发明的高效催化剂体系聚对二氧环己酮(PPDO)具有优良的生物相容性和生物降解性，同时又具有很高的强度和良好的韧性。本成果研究开发的PPDO不仅可应用于可生物降解手术缝合线等医用领域，而且可以用于其他一次性使用的塑料制品领域，特别是采用纳米复合技术来制备新型的PPDO/ 纳米复合材料，具有较高的熔体强度，容易吹塑成型，并且其膜制品具有较好的气体阻隔性，可用于不同领域的一次性塑料制品。更重要的是，对于回收回来的废弃PPDO产品，可以在简单的条件下回收其聚合单体，回收率高达93-99%，并且回收的单体又可用于PPDO的聚合，可实现反复循环利用；对于不宜回收的应用领域，PPDO又可完全生物降解。因此，PPDO是高分子家族中少有的既具有可完全生物降解性，又易于回收为单体的高分子品种，是一类真正的“绿色高分子材料”。 本成果采用新的聚合方式和途径获得高分子量的 PPDO，使 PPDO 的成本成为目前完全生物降解聚合物中最具竞争力的品种之一。

主要技术

指标

PPDO树脂：分子量≥10万，Tm = 105~110°C，热变形温度≥80°C;

PPDO塑料制品的性能: 拉伸强度：30~60MPa，断裂伸长率：300~600%，可完全生物降解。 PPDO塑料废弃物的PDO单体回收率：≥93%，并且可以完全用于合成PPDO。

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利  相关发明专利近20项                                                

技术水平

■国际领先

国家有关计划

■863计划    ■其他      

项目验收、鉴定情况

国家科技部组织的863验收；通过专家鉴定，鉴定意见为“国际领先水平”；同时得到ASTM生物降解材料学部主席、北美降解塑料协会(BPI)主席和韩国生物塑料协会主席等国际知名同行专家的高度评价。

获奖情况

相关成果获得过教育部的技术发明一等奖。

主要经济指标分析

PPDO成本≤1.3万元/吨（按当前二甘醇价格为~6000元/吨计）

目前市场上其他可全生物降解塑料售价在2~5万元/吨

建设投产

条件

5000吨PPDO规模:：设备投资: 1500万元；厂房: 车间占地2000平方米

配套实施：真空系统和低温(≤10°C)原料仓库

应用领域及市场需求分析

该产品可应用于生物医用领域(手术缝合线、固定材料、药物缓释材料等)、一次性使用塑料产品（如垃圾袋、购物袋、快餐具等）。由于该产品易于回收单体和重复聚合利用，并且成本与普通塑料相当，因此PPDO的制品可望取代现有的一次性使用的既不能生物降解又不易回收单体进行反复利用的领域塑料产品，是目前具有市场竞争力的环境友好一次性使用塑料产品，可创造巨大的经济与社会效益。

成果名称

无卤阻燃聚烯烃及其纳米复合材料

成果简介

（500字）

聚烯烃（PP，PE）是产量较大的一类通用塑料，由于重量轻、低毒性、良好的电气绝缘性、耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于建筑、交通、家庭装饰、电子电器和电线电缆等行业。然而聚烯烃的极限氧指数低，属易燃性材料，且燃烧时产生大量融滴，不易熄灭，使得在一些重要领域（如电子电器、电线电缆、日用消费用品、装饰及服装等）的应用受到了限制。为解决烯烃类聚合物难于阻燃的问题，本项技术采用自制研发的膨胀型高效无卤阻燃剂，及复合纳米技术和催化技术，针对聚烯烃的阻燃设计而成，这种阻燃剂具有较高的阻燃效率，在较少的添加分数时即可对聚烯烃（PP，PE，EVA等）起到优异的阻燃效果，在燃烧时不产生熔融滴落现象，氧指数明显提高，热释放速率显著降低，满足国家标准要求。烟雾产生量明显低于同类产品。此外这种阻燃剂还具有热稳定性好、耐析出对基体的力学性能损伤小、低烟无卤、环境友好等优点。产品质量与性能优于或达到国外同类产品技术水平，具有十分广泛的市场应用前景。本项目已申请多项发明专利。

主要技术

指标

膨胀型阻燃剂在N2或空气中Tonset≥255 ℃，700℃残余量m≥40 %；   用于阻燃PP，添加量18 %时，可以达到LOI>30，垂直燃烧V-0级，热释放速率小于150 kJ/m 2；  用于阻燃LDPE，添加量25 %时，可以达到LOI≥30，垂直燃烧V-0级，热释放速率小于160 kJ/m2。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

是否需要推广

■ 即可全面推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利   已申报多项发明专利

技术水平

■国际领先

国家有关计划

■863计划      ■其他      

 项目验收、

鉴定情况

已鉴定和验收。

获奖情况

国家技术发明二等奖

成果目前应用情况

可实现规模化生产。

主要经济指标分析

年产2000吨无卤阻燃剂，产值8000万元，利税3000万元

建设投产

条件

设备投资：900万元，厂房：2000平方米。

应用领域及市场需求分析

该产品可应用于聚烯烃（PP、PE、EVA等）的无卤阻燃领域。由于该产品具有较高阻燃效率、添加量少、烟雾产生量低于同类产品，并且具有对基材的力学性能损伤小、环境友好等优点，因此，是解决烯烃类聚合物难于阻燃的有效方法，扩大了聚烯烃应用范围，使无卤阻燃聚烯烃广泛应用于特种阻燃电线电缆、电子元器件以及人口密集的地铁、飞机、汽车等应用的阻燃材料，是目前具有市场竞争力的环境友好阻燃产品，可创造巨大的经济与社会效益，具有很大应用前景。

成果名称

无卤阻燃聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）的合成技术

成果简介

（500字）

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是上世纪90年代产业化的新型聚酯，其纤维具有优异的弹力回复性、柔软性、蓬松性和染色性，在高档服装、地毯等方面有广阔的应用前景，同时其原料之一丙二醇可来源于可再生的生物基原料。然而PTT属于可燃材料，易燃性极大的限制了其应用。本技术采用高效无卤反应型阻燃剂DDP和BCPPO制备了两种本质阻燃聚对苯二甲酸丙二醇酯，该技术既可在酯交换法也可在直接酯化法中使用，产品具有阻燃性好，效果持久、不含卤素、无毒、对设备无腐蚀，对聚酯的其他性能影响不大以及可纺性好等特点；通过进一步创新思路，改进工艺，我们采用固相聚合方法研制合成出分子链结构可控的本质阻燃含磷PTT阻燃嵌段共聚酯，产品在具有前述优异本质阻燃性能的基础上，很好的保持了PTT的结晶性能，从而更好的保持了PTT特有的优异弹力回复性能。该技术可利用传统聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET）固相聚合设备，操作简单，产品结构可控，性能稳定。本技术已申请两项国家发明专利。

主要技术

指标

特性黏数：0.8~1.5 dL/g，Tg = 45~65 °C， Tm = 210~230 °C，氧指数：25~30，

热分解温度（氮气）≥360 °C。

成果权属

■独自拥有

是否需要推广

■待成果成熟后推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    相关发明专利2项                                                

技术水平

□国际领先 ■国际先进

国家有关计划

国家基金

主要经济指标分析

PTT成本约1.8~2万元/吨（当前市场价）

无卤阻燃PTT的成本每吨增加3000元。

建设投产

条件

现有PET产能严重过剩，可在PET生产线上进行改造。

年产百万吨的生产线约需改造费百万元。

应用领域及市场需求分析

该产品可应用于防火服装、阻燃地毯、窗帘、室内装饰等领域。由于近期频现的火灾事故，防火安全越来越受到大家的重视。该产品因有日益增长的市场需求以及国内尚无同类产品竞争，且可消化聚酯PET过剩的产能，其将凭借优良的阻燃性能和综合性能，迅速占领市场，从而获得巨大的经济效益。

成果名称

锂离子电池隔膜的开发

成果简介（500字）

可充电锂离子二次电池具有高比能量、长循环寿命、无记忆效应的特性，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，因而成为近年来新型电源技术研究的热点。由于锂离子电池是绿色环保型无污染的二次电池，符合当今各国能源环保方面大的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。目前二次锂离子电池除广泛用于日常熟知的手机、笔记本电脑以及MP3等数码电子产品外，近年在电动车、电动自行车等一些大功率电池方面也已经开始使用。其中，聚烯烃微孔膜作为锂离子电池的隔膜材料，已得到市场的充分认可。然而，该材料仍主要从国外进口，这极大地制约了国内电池行业的发展。

本项目利用湿法工艺制备聚烯烃微孔膜，具有工艺稳定，重现性好的优点。湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点小分子作为致孔剂添加到聚烯烃中，加热熔融成均匀体系，然后降温发生相分离，拉伸后用有机溶剂萃取出小分子，可制备出相互贯通的微孔膜材料。

主要技术指标

1、化学稳定性

①隔膜在电解液中应当保持长期的稳定性，在强氧化和强还原的条件下，不与电解液和电极物质发应。    ②应用温度：-60～80℃

2、电化学稳定性：①在电解液中不溶解，溶胀度<3％。

②温度稳定性：200℃以下无分解，且高温分解后应无毒性物质排出

3、力学性能   ①抗刺穿强度：250gf

②抗张强度：纵向（机械方向）≥60Mpa  （屈服应力≥50Mpa）

                      横向（垂直方向）≥25Mpa

4、结构特性   ①孔径和分布： 100nm

应用领域及市场需求分析

通常的锂离子二次电池由正/负极材料、电解液、隔膜以及电池外壳包装材料组成。隔膜是液态锂离子二次电池的重要组成部分，在电池中起着防止正/负极短路，同时在充放电过程中提供离子运输电通道的作用，其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。锂离子电池隔膜的材料主要有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）单层微孔膜，以及由PP和PE复合的多层微孔膜。目前，世界上只有日本、美国等少数几个国家拥有锂离子电池聚合物隔膜的生产技术和相应的规模化产业。我国在锂离子电池隔膜的研究与开发方面起步较晚，锂离子电池隔膜主要仍然依赖进口，导致市场价格高居不下，隔膜的平均价格在8～15元/m2，其成本占到了整个电池成本的约1/3。按照电池产量10亿只估计，每年隔膜的消耗量在3亿～5亿ｍ２之间，市场价值在10～15亿元。目前国内隔膜市场80％以上被美、日进口产品占领，国产隔膜主要在中、低端市场使用。所以实现隔膜的国产化，生产优质的国产化隔膜，一方面有望能够降低整个隔膜的市场价格，同时还能为国家节省大量外汇，创造巨大的经济效益。

成果名称

聚邻苯二甲腈树脂的开发

成果简介（500字）

聚邻苯二甲腈树脂（PN树脂）是一类耐高温的热固性材料，它主要是由邻苯二甲腈化合物在高温下通过氰基的加成聚合而成。由于其优异的高温力学性能、热氧稳定性、化学稳定性、低燃性、低吸水性以及良好的加工性，PN树脂在航空航天、电子信息工业、机械工业等高技术领域具有广泛的应用前景。本研究室于国际上率先提出了自加速固化PN树脂的概念，探索了一条全新的制备PN树脂的方式。该方法克服了传统的通过双组份体系制备PN树脂，固化剂与本体树脂混合均一性差的工艺问题，从而有利于进一步拓宽PN树脂的应用领域。

主要技术指标

(1) 热性能   热分解温度>450 oC；热变形温度>300 oC；

(2) 力学性能  拉伸强度> 80 (MPa); 弯曲强度>70 MPa

(3) 吸水率<3%  (4) 阻燃性 （微量热测试）燃烧放热总量<5 KJ/g；峰热释放<40 J/g-K

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    专利号            专利名称               

CN101143928   一种聚邻苯二甲腈树脂及其制备方法

技术水平

■国际领先  □国际先进   □国内领先  □国内先进

项目验收、鉴定情况

现正在积极筹备四川省科技成果鉴定

应用领域及市场需求分析

应用于工业领域的耐高温粘接剂如大尺寸超重负荷的固结磨具。

在现代钢铁企业中，需要采用大直径高速重负荷砂轮把大批量的型材切割成定长的钢材产品，并且需要对钢锭和钢板进行快速修磨。这是一种快速切断或切除工件加工余量的高效磨削。由于砂轮工作的线速度越高，金属切除率也越高，越有利于提高生产效率。目前，国际上已经开发出的大直径高速重负荷砂轮，工作线速度为100m/s，砂轮直径已大于1.2m。在高速重负荷砂轮的开发中：

首先必须解决的关键问题之一是安全性。而提高高速重负荷砂轮的强度是保证安全性的重要因素之一。合格的大直径高速砂轮产品，必须在回转强度试验机上，在无切割负载条件下，通过最大工作线速度1.5～2倍的高速回转强度试验。而由于砂轮的径向应力和环向应力都是拉应力，因此，在高速砂轮制造时必须在材料和工艺上保证砂轮的抗拉强度。为此，采用高性能的高分子树脂作为粘接剂和高强度纤维材料增强的砂轮体系，并研究合理的材料配方和工艺，就是一个技术上难以攻克的难题。

第二、高速重负荷砂轮通常是指砂轮速度大于150m/s的磨削。而高速重负荷砂轮应具有良好的耐磨性，高的动平衡精度，抗裂性，良好的阻尼等特性，高的刚度和良好的导热性等通常由高机械性能的基体和薄层的磨粒组成。砂轮基体应避免残余应力，在运行过程中的伸长应最小。通过计算砂轮切向和法向应力，发现最大应力发生在砂轮基体内径的切线方向，这个应力不应超出砂轮基体材料的强度极限。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展很快，被誉为“现代磨削技术的最高峰”。国际生产工程学会(CIRP)将其确定为面向21世纪的中心研究方向。

国内每年的大直径高速重负荷砂轮消耗量约10亿元人民币。直至目前为止，国内基本依赖进口。国外也只有少数国家能制造。同时我国目前是全球钢产量最大的国家，对此种砂轮的需求量不断增加，而此类砂轮产品在国内迄今仍然基本是空白，而且国际市场空间也较大，毫无疑问，市场的容量是巨大的。

成果名称

通过低能电子束辐照交联聚乳酸树脂

成果简介（500字）

低能电子束（EB）作为一类电离辐射源,由于具有的显著优势，它在高分子材料加工改性领域已受到了越来越多的关注。相比于γ射线辐射源，低能电子束的穿透深度可控，辐射剂量可在很宽的范围内调整；容易实现辐射屏蔽、设备小、占用空间小；容易实现稳定辐射剂量，以及稳定快速的连续化工业生产；不存在放射源的逐渐衰减和放射源使用后的严格回收处理等问题。相比于紫外光辐射源，低能电子束的能量利用率高，可控性好，节能；可改性高分子材料种类广泛；无需光引发剂，环保；室温反应等。

我们以廉价原料和简便方法合成具有良好成膜性的相对低分子量聚乳酸-聚乙二醇共聚物(PLEG)，在交联剂存在条件下，采用低能电子束辐照交联低分子量共聚物。所获得的聚乳酸交联树脂，具有突出的力学性能，而且研究结果表明，通过辐射剂量的调整可对PLEG的性能进行有效控制。该方法有效克服了聚乳酸直接缩聚法或丙交酯开环聚合法，设备投资巨大、大规模工业生产能耗大、产能难以提高的缺点。

主要技术指标

(1) 热性能：玻璃化转变温度>30 oC

(2) 力学性能：拉伸强度25-50 (MPa); 断裂伸长率 10-80%。

(3) 降解性

在PBS缓冲溶液中放置960h，质量减少率20-60% （通过辐照剂量控制）

成果权属

■独自拥有    □联合拥有   □授权使用   □其他

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    

专利号            专利名称                授权日期

CN101225221  聚乳酸及其共聚物复合材料的电子束辐射改性方法

技术水平

■国际领先   □国际先进   □国内领先  □国内先进

成果目前

应用情况

拟在高分子膜材应用领域作探索性的推广，部分替代PE，PP等不可降解的通用塑料。

应用领域及市场需求分析

首先应用于高分子膜材领域，部分替代不可降解的PE膜的应用，如农用薄膜。

农用薄膜是我国塑料工业中最重要的部分，是现代化农业发展中生重要的生产资料，农用塑料在现代农业科学技术中起着越来越重要的作用。中国农用薄膜产量居世界首位，是其他所有国家总和的1.6倍。据不完全统计，目前全行业已拥有大小规模不等的农膜生产企业近千家，生产能力200万吨以上，实际年产量超过100万吨，其中年生产能力超过万吨的约60家。大型骨干企业约30家，其生产能力和年产量均占全国总量的60％，棚膜的耗用量已达70万吨，地膜年销量45万吨，农地膜覆盖面积在2.2亿亩以上，农地膜实际消费量已经超过110万吨。

随着农膜行业的发展和企业数量的增加，中国农膜行业的问题亟须解决。据统计，中国近千家农膜生产企业中，小型企业占90％以上，由于小型农膜企业多，对农膜的投入不足，产品的更新换代速度慢，小型农膜企业一直是生产技术含量低、附加值低的产品。另外，作坊式企业生产的劣质农膜低价冲击市场，一些正规企业生产的量大、质好的产品在价格上高于劣质农膜，造成销售不畅，农膜企业无法进行设备更新、技术改造和产品升级，更无力研发生产高附加值、高利润的高档农膜，这些问题都严重影响了农膜行业的健康发展。

农用薄膜不仅是持续繁荣的中国农业也是世界各先进国家的支柱产业之一。对于世界上13亿人口、7亿多农民的中国，农用薄膜过去、现在、将来都是建设新农村、发展现代农业不可替代的重要生产资料。“十一五”期间，中国农用薄膜必将进入一个新的发展阶段，朝着高性能化、薄型化和多功能化发展。据农业部全国农技中心副主任张真和预计，至2010年全国园艺设施面积将增加到4500万亩，功能性棚膜的比重占棚膜年销量40%以上；地膜覆盖栽培面积将扩大到3.1亿亩以上，预计到2030年，中国园艺设施栽培面积有望增加到5000万亩，功能性棚膜比重有望增加到70%。可见，中国农膜市场潜力巨大，农膜行业的发展前景十分广阔。

当前全国农地膜实际年消费量约120万吨，且我国对于农地膜的需求会持续增加，专家预计2010年将达到270万吨，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔。

2003年，中高档农地膜在农地膜消费中仅占2%；此后我国中高档农地膜的需求快速增长，2007年在农地膜消费中的比例首次突破20％。随着农民生产积极性的空前高涨和对农业生产投入的增加，以及农业技术水平和农民素质的提高，普通膜除了一些简单的应用外，用量将会越来越少，以低价占据市场一席之地的再生塑料农地膜也将淡出市场。

目前我国农作物耕种农地膜覆盖率逐年提升，各地区棉花农地膜覆盖率几乎都达到100%，玉米、水稻、小麦、菜瓜等作物的平均农地膜覆盖率也达到了60%~70%，部分地区高于90%。2001年，全国2315个县级行政单位，小麦、玉米、水稻播种总面积76.82*106公顷，按照覆盖率85%计算，全国农地膜年用量为110万吨。有数据显示，2007年仅新疆一自治区，农地膜用量已达46万吨，且有不断提升的趋势。

成果名称

聚芳硫醚砜树脂产业化合成方法

成果简介（500字）

聚芳硫醚砜[ Polyarylene sulfide sulfone, PASS]是聚苯硫醚（PPS）的结构改性产物，不仅保持了特种工程塑料PPS优异的耐热、耐腐蚀性以及优异的力学性能，而且由于其分子链结构中具有的芳基砜结构，使得这一聚合物具有比PPS更优异的抗冲、抗弯及高温力学性能。目前，只有美国和日本建有PASS工业化生产装置，产品已被应用于汽车工业、电子电器、机械、军事工业等领域，市场前景十分广阔，取得了极大的经济效益。我国的PASS研究开始于七十年代初，现主要研究力量集中在四川大学材料科学技术研究所，十五计划期间被列如国家863高技术计划研究项目。我们在广泛进行PASS树脂的合成、结构与性能研究的基础上，采用常压反应，在极性有机溶剂中合成了高分子量PASS树脂，其对数比浓粘度高达0.65dl/g，质量与性能同国外样品相当，并在此基础上采用不同的方法制得了PASS薄膜，具备了进行产业化工作的条件。随本项目的进行，必将推动具有我国自主知识产权的特种工程塑料及高性能分离膜的研究与生产，并对我国高新材料的发展及其产业化产生极积的推动作用。

主要技术指标

PASS为玻璃化温度较高的非结晶性树脂，其玻璃化温度达215℃，热变型温度为190℃；PASS的阻燃性能为V-0级；PASS在室温可溶于特定的溶剂中，可在溶液状态下方便的进行表征并可进行溶液法加工，与此同时，PASS的次级有序结构又使其耐腐蚀性远远优于大多数无定性树脂，如聚砜（PSF）、聚碳酸酯（PC）等。

科学技术成果所处状态

是否有专利

■ 发明专利    

专利号            专利名称                     授权日期

02113803.6       聚芳硫醚砜及其制备方法      2005年3月30日             

200410040366.8   聚芳硫醚砜复合分离膜及其制备方法 2009年6月3日                 

技术水平

■国际领先□国际先进

项目验收、鉴定情况

已通过863鉴定验收

国家有关计划

■863计划    

主要经济指标分析

本项目规划计划建设3000吨/年PASS树脂项目，首期拟建设1000吨/年PASS树脂及1000吨/年PASS复合材料生产能力和400吨/年PASS分离膜生产线，产品可望批量出口创汇。并可带动一大批相关行业及产业的发展，可望拖动近10亿元的产值。

应用领域及市场需求分析

目前，只有美国和日本建有PASS工业化生产装置，产品已被应用于汽车工业、电子电器、机械、军事工业等领域，市场前景十分广阔，取得了极大的经济效益。

成果名称

耐高温半芳香尼龙产业化合成技术

成果简介（500字）

半芳香族尼龙是耐高温聚合物的一个重要的新兴品种，由于其性能优异价格相对低廉近年来得到了学术界和产业界的广泛关注。目前国际上半芳香尼龙的主要供应商有法国的Rhone-Poulenc Chfmfe、意大利的Eniricerche、日本的三井化学、美国的Amoco、Dupont、比利时的Solvay、荷兰的DSM公司等。随着我国经济建设的不断发展，国内对半芳香族尼龙的需求不断增加，其市场潜力十分巨大。但国内由于在半芳香尼龙领域起步较晚，目前只有少数单位开展了相关的研究工作，还没有企业真正实现半芳香尼龙（PA6T）的产业化生产。四川大学聚芳硫醚课题组是一个具有多年高性能聚合物合成及加工经验的科研团队。课题组依托着四川大学高分子材料985平台，长期承担863、国家科技支撑计划、国家自然科学基金、教育部省部产学研项目等国家级、省部级的科研项目，并在在高性能高分子材料合成、改性、成型加工及产业链建设方面做出了很多重要的贡献。本课题组为国内目前唯一的研究开发PA6T树脂的单位，研究工作取得了较大进展突破，并已经达到了进行产业化工作的水平。PA6T的产业化生产将对我国高性能聚合物领域及相关后续产业产生重大的影响，其前景十分巨大。

主要技术指标

高性能耐热PA6T技术指标

主要经济指标分析

企业PA6T树脂的生产首期将可达到1000吨级生产规模，产值预计将达到5~6亿元/年，对相关产业的带动预计可达到20亿元/年以上。

应用领域及市场需求分析

应用领域主要为电子电器和汽车工业，电子电器领域具体包括断路器，接插件、电源连接器、存储卡连接器、插座；电动机部件；计算机及其辅助设备；电气产品及家用电器；印刷电路基板，线圈骨架等。汽车工业领域具体包括发动机（如发动机盖、开关和连接器）、传动系统（如轴承保持架）、空气系统（如排气控制系统）和进气装置等。

随着高科技的发展，耐热尼龙工程塑料的市场需求持续增长，用量逐年增加。预计耐热高性能尼龙需求每年将以15%～25%的速度增长。

成果名称

含氯尾气吸收及次氯酸盐催化分解技术

成果简介（500字）

目前在海绵钛生产、氯化钠熔盐电解、氯化锂熔盐电解、氯化钙熔盐电解、氯化钠电解制碱等工业生产中氯气尾气的吸收处理一般都是采用氢氧化钠溶液吸收生成次钠，或是采用石灰乳悬浮液吸收生成次钙，极少数企业采用氯化亚铁溶液吸收生产三氯化铁。由于吸收生产的次钠或次钙有效氯含量不高，难于直接销售。在一些中小型生产企业是利用石灰乳液对次钠溶液、氯化物残渣及还原车间废气水洗液等一起中和处理，经调整pH值和过滤，将废盐残渣填埋，废水循环一定次数排放,造成环境污染。或将次钠、次钙溶液泵入氯回收罐中,加盐酸,次钠或次钙与盐酸反应生成氯化钙的同时又会产生氯气,需要进行处理，该工艺副流程长，投资大；或采用加入大量还原剂还原次钠或次钙生成氯化钠或氯化钙，该法试剂消耗量大，除杂工艺复杂； 

四川大学经过多年研究,开发成功了采用氢氧化钙溶液吸收氯化尾气及催化转化次氯酸钙制备氯化钙新技术和氢氧化钠溶液吸收氯化尾气及催化转化次氯酸钠制备氯化钠新技术, 与现有氢氧化钠、氢氧化钙溶液吸收及普通废盐液处理工艺相比具有如下优势：工艺流程短，废气排放达到环保高标准要求，残渣排放量小，无废水排放，副产物工业氯化钙、氯化钠为用途广泛的化工产品，可产生一定的经济效益。技术安全、可靠程度高。

主要技术指标

尾气放空根据HJ14-1996 《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》一般工业区执行二级标准，参照GB16297-1996 大气污染物综合排放标准执行。

无水氯化钙产品化学成分－按照HG/T 2327-2004标准执行。

氯化钠产品满足GB/T5462-2003精制盐二级标准。

成果目前

应用情况

目前本技术已在青海、云南及攀枝花市成功实现工程转化，尾气达标，次氯酸钙产品达到设计要求。

主要经济指标分析

氢氧化钙溶液吸收氯化尾气及催化转化次氯酸钙制备氯化钙新技术和氢氧化钠溶液吸收氯化尾气及催化转化次氯酸钠制备氯化钠新技术, 与现有氢氧化钠、氢氧化钙溶液吸收及普通废盐液处理工艺相比具有如下优势：工艺流程短，废气排放达到环保高标准要求，残渣排放量小，无废水排放，副产物工业氯化钙、氯化钠为用途广泛的化工产品，可产生一定的经济效益。

建设投产

条件

对于尾气中氯气含量为10-400kg/h的尾气项目，预计工程总投入费用（设备、安装、厂房、土建等）为1000万元。

应用领域及市场需求分析

目前在海绵钛生产、氯化钠熔盐电解、氯化锂熔盐电解、氯化钙熔盐电解、氯化钠电解制碱等工业生产中氯气尾气及氯气液化处理尾气的吸收处理是一大难题，环境污染严重，容易造成氯气泄露伤人的重大安全事件。对上述企业中氯气尾气吸收达不到环保要求或生产的次氯酸钙、次氯酸钠等无法销售的企业，本项目技术有独特的优势。

成果名称

聚甲醛产品精细结构分析和质量提升

成果简介（500字）

聚甲醛在国内已经得到较大规模的生产，但是产品质量与国外公司同级的共聚甲醛相比，无论是热稳定性，还是力学性能上都有明显的差距和不足。主要表现为：力学性能差且不稳定、性脆；热稳定性差，模垢高，加工过程易分解有害气体甲醛；制品易变形翘曲；电学、热学性能不达标；目前我国大部分聚甲醛生产企业由于产品质量问题经济效益远未达到预期。2011年我国新建聚甲醛装置产能将集中释放，竞争压力迅速加剧，市场形势严峻，不合格聚甲醛产品必将要被市场淘汰。

本成果的核心主要集中在三个方面：一是提供成熟的全套聚甲醛产品分子结构、聚集态结构和宏观性能的工业分析表征方法(包括仪器、方法和人员培训)。聚甲醛产品分子结构和聚集态结构共同决定了其宏观性能，目前我国聚甲醛生产企业在此方面十分欠缺。有了这些基本手段后，可以很方便地对聚甲醛装置相关工段工艺进行调整，提高基础树脂质量。二是提供成熟的、高性价比的整套聚甲醛产品助剂包。聚甲醛的助剂体系决定了其产品质量50%的权重，目前国内聚甲醛生产企业的聚甲醛助剂体系相对落后，我们的助剂包可以进一步提高聚甲醛产品质量水平。三是可以根据需要提供下游改性聚甲醛的整套技术，包括成熟的产品配方，生产工艺，定制或推荐全套生产设备和相关硬件设备。

主要技术指标

提供成熟的全套聚甲醛产品分子结构、聚集态结构和宏观性能的工业分析表征方法；

聚甲醛产品质量达到国内领先水平，大部分指标达到国外(如宝理、旭化成)同级别产品。

成果目前

应用情况

目前该成果的70%核心内容已在中海石油化学公司天野化工6万吨/年聚甲醛装置上进行全面应用，已达到预期效果。

主要经济指标分析

聚甲醛产品质量提升后，在国内市场平均售价可以提高1000-2000元/吨，对于4万吨/年聚甲醛装置保守估计可年新增利润4000万元。

建设投产

条件

4万吨/年聚甲醛装置整套分析设备投资(2011年价格)为1000-1200万元。配套场地需2000m2;

1万吨/年改性聚甲醛配套生产厂设备总投资约400-500万，需2000m2标准厂房，1000m2库房，配电至少600KVA。

成果名称

长期高效抗静电阻燃风筒复合材料（煤矿用）

成果简介（500字）

采用本课题组研发的复合抗静电剂、橡塑共混、热合复膜等技术，成功地制备出了具有长期高效阻燃、抗静电性能柔性风筒材料，消除了产品长期使用过程的安全隐患。

主要技术指标

全面达到国家及煤矿行业相关标准，获准生产安标。

项目验收、鉴定情况

于2003年10月通过了国家煤矿安全监察局组织的专家鉴定。

获奖情况

获2004年国家安全生产科技进步三等奖。

成果目前

应用情况

四川远见实业有限公司、浙江天地塑料公司投产

主要经济指标分析

替代传统的橡胶风筒材料，毛利率~40%。

建设投产

条件

厂房1500m2，电力500KW，设备投资~300万元。

应用领域及市场需求分析

煤矿开采必材料，国内市场每年约50亿元人民币。

成果名称

矿用运输带的制备

成果简介（500字）

煤矿用新型阻燃抗静电运输带面胶，所测各项性能指标均达到有关国家标准要求。

主要技术指标

全面达到国家及煤矿行业相关标准，获准生产安标。

项目验收、鉴定情况

2004年度通过了鹤壁煤业集团公司组织的专家鉴定。

获奖情况

获河南省2005年度煤炭工业科技进步奖二等奖。  

成果目前

应用情况

2004年度鹤壁煤业集团公司大规模生产、销售；2008年度宁波市江北成达色母粒有限公司投产。

主要经济指标分析

替代传统的运输带面胶材料，毛利率~40%。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

厂房1000m2，电力300KW，设备投资~200万元。

应用领域及市场需求分析

煤矿开采必备材料，国内市场每年约60亿元人民币。

成果名称

煤矿用PVC瓦斯管材

成果简介（500字）

各项性能指标均达到了国家标准要求。与现市场上普遍销售的聚乙烯矿用管对比，本课题组研制的PVC管材性能大大提高，其中抗静电、阻燃尤其是无焰燃烧性能大幅度提高，拉伸强度提高3倍以上。 

所发的矿用PVC管材不仅所测各项性能指标均超过国家标准，而且成本较原产品有较大幅度降低。

主要技术指标

全面达到国家及煤矿行业相关标准，获准生产安标。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

□授权使用 □其他

是否需要推广

□ 即可全面推广  □ 待成果成熟后推广

□ 已在部分区域转让                   

科学技术成果所处状态

是否有专利

□ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他      

技术水平

■国际领先□国际先进 □国内领先  □国内先进

国家有关计划

□863计划    □火炬计划    □重点新产品计划    □星火计划  

主要经济指标分析

替代传统的煤矿用瓦斯抽排管，毛利率~50%。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

厂房3000m2，电力500KW，设备投资~1200万元。

应用领域及市场需求分析

煤矿开采必备材料，国内市场每年约100亿元人民币。

成果名称

高效低成本煤泥水专用絮凝剂

成果简介（500字）

随着环境保护要求的提高，煤泥水处理已经成为选煤厂生产中的一个重要环节。

目前，市面上缺少专门用于选煤絮凝剂。本课题组开发了一种专门针对选煤厂污水特性，能有效的捕捉煤泥水中带电微细颗粒，促进微细沉降颗粒在短时间内凝聚并沉淀，具有 “对症下药”、从根本上解决洗煤水污染的特点，达到很好的絮凝效果。同时所开发的专用絮凝剂的成本也比较低。

针对性强、高效、低成本、使用方便是本技术的特色。

主要技术指标

全面达到国家及煤矿行业相关标准。

成果权属

■独自拥有 □联合拥有

□授权使用 □其他

是否需要推广

□ 即可全面推广  □ 待成果成熟后推广

□ 已在部分区域转让                   

科学技术成果所处状态

是否有专利

□ 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他    

技术水平

□ 国际领先    ■  国际先进     □国内领先  □国内先进

成果目前

应用情况

已由盘江煤电集团公司投产(2000吨/年)

主要经济指标分析

毛利率~5000元/吨。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

厂房1200m2，电力300KW，设备投资~500万元。

应用领域及市场需求分析

煤矿开采必备材料，国内市场每年约120亿元人民币。

成果名称

乳液纸塑冷贴复膜胶

成果简介（500字）

采用半连续法合成丙烯酸－醋酸乙烯乳液，并用乳液共混技术对所合成的醋丙乳液改性，提高醋丙乳液在纸塑复膜中的粘接强度、盖粉能力、涂布性能和低温（尤其是北方冬天）的复膜适应性，并大幅度降低产品成本（以40％的固含量计算，每吨可降低1000元以上），提高产品竞争力和赢利能力。

主要技术指标

全面达到国家及行业相关标准。

成果目前

应用情况

已由浙江慈溪化工厂、四川远见实业公司及其下属分公司大规模应用，年产达1.5～2.0万吨。

主要经济指标分析

以40％的固含量计算，每吨可降低1000元以上。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

年产5000吨规模计算：厂房500m2，电力150KW，设备投资~150万元。

应用领域及市场需求分析

国内市场约每年30亿元人民币。

成果名称

醇溶性油墨树脂

成果简介（500字）

1) 环保、无毒:100%醇类溶剂，无苯无酮;

2) 粘附力强:广泛适用于PP 、PET和尼龙等薄膜的印刷，较传统氯化聚丙烯塑料印刷油墨适应面更宽;

3) 印刷适应性好,转印能力强,长期使用不变稠;

4) 无色透明,不改变色调;

5) 低成本:仅为传统油墨树脂成本的50%左右;

6）市场需求量大，国内年消费量超过200万吨，是苯酮溶剂型氯化聚丙烯塑料印刷油墨的理想替代品；

7) 也可用做鞋类材料表面涂饰涂料/油墨

主要技术指标

全面达到国家及行业相关标准。

成果目前

应用情况

已被广东、成都、山东、山西多家企业选用为新型油墨树脂。

主要经济指标分析

毛利率6000元/吨。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

年产5000吨规模计算：厂房1000m2，电力150KW，设备投资~200万元。

应用领域及市场需求分析

国内市场约每年30万吨。

成果名称

新型沥青包装材料

成果简介（500字）

沥青是重要的建筑材料，传统上采用纸质等材料包装，使用时需要将包装袋拆开、丢弃。既繁琐、浪费时间，又造成环境污染。本项目开发一种新型塑料袋包装材料，可将包装袋连同内装沥青一并放入熔化设备中，包装袋与沥青混熔一起，且熔化的包装袋对沥青起到一定的增强作用，大大节约了劳动强度、减少包装物污染。       

主要技术指标

达到了以下技术指标：

热沥青在120-140℃往塑料薄膜袋中灌装时塑料薄膜袋内、外层不被烫漏，袋底热合封口不撑开，热合牢度≥8N/15 mm。

塑料袋能随沥青融化时一起熔融，熔融温度150-160℃，熔融后无杂质，对改性沥青粘度影响小，熔融后的沥青能在摊铺机中顺利喷出，摊铺沥青路面。

抽样50条袋，装水5-10 Kg后热封口处无明显的水滴滴出，漏水率≤1%。

材料可成型出0.06-0.08 mm薄膜。

成果目前

应用情况

由新疆库车天河塑业有限公司投产 

主要经济指标分析

毛利率5000元/吨。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

厂房500m2，电力150KW，设备投资~200万元。

成果名称

阻燃聚氨酯灌封材料

成果简介（500字）

1）可采用传统的灌封设备、工艺；

2）极佳的阻燃特性；

3）电性能、物理机械性能优异；

4）对环境湿度不敏感，成型加工简便、无气泡。

主要技术指标

灌封料由A料和B料组成，A料与B料混合后，可使用时间³15min，固化速度为：温度40度下～2小时、80度下～15min；

固化后灌封材料的硬度为37±5（邵氏A硬度）；

固化后灌封材料断裂伸长率为：～250%；

固化后灌封材料拉伸强度：～2.0MPa；

固化后灌封材料玻璃化转变温度£-40°C；

固化后灌封材料体积电阻～1013 Ωm（23℃）；

固化后灌封材料阻燃等级 UL94 V-1；

产品操作工艺性好，可采用机器真空浇注灌封。

主要经济指标分析

毛利率5000元/吨。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

厂房500m2，电力100KW，设备投资~100万元。

成果名称

环保卫生型增塑剂

成果简介（500字）

本项目开发出了一种全新的改性柠檬酸酯型增塑剂，可用于PVC等材料的增塑。 

主要技术指标

卫生性优异，不含邻苯二甲酸酯类物质，完全符合欧洲及美国增塑剂卫生、环保要求，可广泛用于玩具、薄膜和医用制品等。

增塑效率与常用DOP、DBP相当。

100份PVC树脂中最大添加量超过250份时，仍然不会出现跑油现象。

成果目前

应用情况

由山东万图高分子材料有限公司厂投产 

主要经济指标分析

毛利率5000元/吨。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

厂房5000m2，电力500KW，设备投资~3000万元。

应用领域及市场需求分析

成果名称

醇溶性皮革表处剂

成果简介（500字）

国内外人造革、合成革行业普遍使用溶剂型表面处理剂。其使用的溶剂基本是：丁酮、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、环己酮等，环境污染和毒性大。

溶剂型表面处理剂及其稀释剂国内的使用量达到百万吨/年。其中有毒有害溶剂含量约90%，使用时直接排放到大气中。

环保卫生型表面处理剂的开发是该行业的研究热点和发展方向。但因技术难度大，目前国内外几乎没有成功大量使用的事例。世界上最大的表面处理剂厂家---美国斯特尔公司研制开发的水性表面处理剂，在存在施工难、流平性差、不易干燥、价格高等缺陷。而国内某些单位开发的人造革、合成革水性表面处理剂，同样存在附着力差、不易干燥等缺陷，难以大量推广。

主要技术指标

本项目研发的人造革、合成革表面处理剂采用环保卫生性优良的醇溶剂，具有不改变用户使用习惯、附着力强、快速干燥、表观性能优异、成本低等优点。

主要经济指标分析

毛利率5000元/吨。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

厂房500m2，电力150KW，设备投资~200万元。

成果名称

无卤阻燃剂改性三聚氰胺氰脲酸制备技术

成果简介

（500字）

该技术采用分子复合方法制备改性氮系阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐MCA，同时实现对MCA制备工艺和产品性能的改善，通过在超分子层次上破坏MCA平面规整性，大幅度降低反应体系粘度，提高反应速率，解决了传统合成工艺中搅拌困难、反应时间长、工艺复杂、催化剂残留等难题，所得产品无需洗涤纯化处理。通过与低熔点改性剂的分子间复合，可使MCA的熔点降低，使其在加热过程可熔融，实现阻燃剂粒子在聚合物加工过程中超细均匀分散，从而制备综合性能优良的无卤阻燃高分子材料。改性MCA可用于工程塑料尼龙、聚酯以及橡胶、环氧树脂等高分子材料阻燃，具有环保高效、质优价廉等显著优点。

主要技术

指标

该合成方法可将水/反应物配比由传统MCA合成反应的4/1降至1/1，反应时间由两小时以上缩短至30分钟，不使用传统催化剂，无洗涤纯化工艺。

可实现非增强尼龙（包括PA6和PA66）材料的0.8-1.6mm的UL94V0阻燃级别（燃烧滴落不引燃脱脂棉），对玻纤增强尼龙也有很好阻燃效果。

在树脂中具有超细分散性能，阻燃剂基本无团聚。

比传统MCA具有更广的应用领域，如可扩展应用于橡胶、环氧树脂等阻燃。

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利    专利号                  专利名称

ZL031356680   分子复合三聚氰胺尿酸盐阻燃剂及其制备方法和用途

技术水平

国际先进

是否纳入国家有关计划

是

成果目前

应用情况

专利区域转让

建设投产

条件

设备投资约100万，即可实现上述产品的工业化生产。

应用领域及市场需求分析

高分子材料无卤阻燃

成果名称

高性能聚合物管旋转挤出新技术新装置

成果简介

（500字）

本成果针常规挤出聚合物管存在熔接痕、环向强度差、耐开裂性能不足等缺陷，利用聚合物取向结晶对应力场温度场敏感的特点，发展和建立了聚合物管旋转挤出加工新设备和新技术。自行研制了聚合物管旋转挤出装置，通过该装置可实现芯棒与口模的旋转方式独立可调和聚合物管内外壁双冷，调节沿管壁厚方向的速度分布、应力分布、冷却速度和温度梯度，从而有效控制和定构聚合物管内部的结晶、取向和增强相结构，大幅提高聚合物管环向强度和抗应力开裂性，是制备高性能聚合物管的新设备、新技术。

主要技术

指标

可有效消除熔接痕；

以聚乙烯管为例，可使管的环向强度提高60%以上，裂纹引发时间提高5倍以上。

科学

技术

成果

所处

状态

是否有专利

中国发明专利   专利号：ZL200810045785.9         

专利名称： 一种高性能聚合物管材的制备方法及其装置

技术水平

国际先进

是否纳入国家有关计划

是

成果目前

应用情况

正在与管材生产厂家合作开发

建设投产

条件

聚合物管生产家可将本成果的旋转挤出装置作为辅机与已有管材挤出生产线连接即可使用，不需大幅改变已有聚合物管生产线。

应用领域及市场需求分析

我国塑料管道生产企业超过3000家，2015年我国聚合物管专用树脂年消费量超过1500万吨，无论制造旋转挤出装置或直接制备高性能聚合物管都具有广泛的市场前景。

成果名称

聚乙烯醇热塑加工新技术

成果简介

（500字）

聚乙烯醇（PVA）可由非石油路线工业化规模制备，综合性能优良，具有作为新型塑料的潜质。但PVA多羟基强氢键特性使其熔点（226℃）与分解温度（220-250℃）接近，难以热塑加工，工业应用主要基于溶液法，仅能制备薄膜、纤维等低维制品或用作助、辅材料如粘结剂、分散剂、乳化剂等，限制了其应用。

针对PVA热塑加工的世界性难题，本成果根据超分子科学原理，通过分子复合和增塑，破坏PVA自身分子内和分子间氢键，在分子水平上控制PVA的聚集态结构，限制其结晶，降低其熔点，得到PVA热塑加工窗口，建立了如下PVA热塑加工新技术：

熔融纺丝：通过熔融纺丝制备截面圆形或异形、结构均匀的PVA初生纤维，经多级拉伸、干燥、热定型制备高性能PVA纤维；

热塑成膜：采用新型增塑剂增塑PVA，通过吹塑成膜、双向拉伸成膜或热压成膜制备力学性能和阻隔性能优异的PVA薄膜；

吹塑成型：采用中空吹塑成型获得力学性和阻隔性能优异的PVA中空容器；

4. 熔融挤出发泡、模压发泡：以水为主增塑剂兼物理发泡剂，经熔融挤出连续发泡和模压发泡制备高发泡倍率的PVA泡沫材料。

主要技术

指标

熔纺PVA纤维：强度≥10cN/dtex，单纤纤度5-650dtex，模量≥300dtex；

PVA吹塑薄膜：拉伸强度≥40MPa（干态）；

PVA中空容器：力学性能>30MPa，对汽油阻隔性是PP、HDPE、PET的数十倍，维卡软化点>100℃，可以满足热灌装和高温消毒需要；

PVA泡沫材料：具强极性，具有板材、片材、薄膜、珠粒、块体等多种形态，作为重金属粒子和有机污染物的吸附、过滤分离材料使用时具有快速吸附、易解吸附和可反复冲洗的特点。

成果权属

专利1: 中国石化集团四川维尼纶厂, 四川大学; 专利2, 3, 4: 四川大学

中国发明专利：专利号            专利名称                

1. ZL200510057435.0 一种制备高性能聚乙烯醇纤维的方法

2. ZL01107094.3   一种用于热塑加工聚乙烯醇薄膜的新型增塑方法

3. ZL200610022317.0 聚乙烯醇中空容器的制备方法

4. ZL200710049955.6 聚乙烯醇极性泡沫塑料及其制备方法

应用领域及市场需求分析

与PVA传统湿法加工相比，PVA热塑加工具有简单、高效、经济、环保的特点，是PVA加工方法的重要突破，极大拓广了PVA引用领域。

高性能PVA纤维可用作混凝土抗裂材料、水泥增强材料、轮胎帘子线、产业用布、高性能绳索、水产养殖用网以及塑料、橡胶增强材料等；

PVA薄膜可用于食品保鲜膜、包装膜等；

PVA中空容器可用于农药、烃类溶剂包装等； 

PVA泡沫可用于包装、生物医用、蓄冷保鲜、废水处理等领域。

成果名称

高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料

成果简介

（500字）

本成果针对聚甲醛缺口冲击强度低、摩擦磨损性能有待进一步改进等问题以及现有聚甲醛改性技术的不足而提供一种高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料及其制备技术，其特点是利用聚氧化乙烯与聚甲醛之间较好相容性，通过晶/晶共混，调节挤出和注塑加工过程中的温度场和剪切场，在聚甲醛球晶内部和球晶间与聚氧化乙烯形成多尺度的晶/晶镶嵌结构，该结构不仅能够增加聚甲醛球晶间作用力，提高聚甲醛的耐冲击性能，还能有效阻止聚甲醛与滑动面相接触，增加聚甲醛的润滑性，同步实现聚甲醛增韧及润滑，制备具有高韧性和高耐磨自润滑性的聚甲醛共混物，该材料生产工艺简单、成本低廉，可大幅拓宽聚甲醛的使用范围。

主要技术指标

可将聚甲醛冲击强度提高1倍，摩擦系数和磨耗量降低50%。 

成果权属

四川大学

是否需要推广

已在部分区域转让

科学

技术

成果

所处

状态

是否有专利

中国发明专利 

专利号：ZL200610022223.3         

专利名称： 一种高韧性、高耐磨自润滑聚甲醛材料及其制备方法

技术水平

国际先进

是否纳入国家有关计划

是

成果目前

应用情况

专利区域转让

建设投产

条件

可直接通过双螺杆挤出机挤出，无需特殊生产装备和生产环境

应用领域及市场需求分析

我国为全球最大的聚甲醛生产基地和消费市场，每年达20余万吨。该专用料具有优异的缺口冲击和摩擦磨损性能，可广泛应用于汽车、制造、电子设备等领域。

成果名称

反应性挤出制备无卤阻燃尼龙纳米复合材料新技术

成果简介

（500字）

卤系阻燃聚酰胺（尼龙）材料由于在燃烧过程中会释放有毒烟雾及腐蚀性气体而日益受限，此外传统的无卤阻燃聚酰胺技术也存在阻燃剂添加量大、阻燃剂带色、材料制备工艺复杂以及对环境污染等问题。本项目建立了反应性挤出制备三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）阻燃聚酰胺纳米复合材料的新方法，其以三聚氰胺和氰尿酸为原料，聚酰胺为基体树脂，水为分散介质，同时通过在体系中引入分子复合剂，在挤出加工过程中，实现MCA的原位合成以及阻燃聚酰胺纳米复合材料的制备。该方法将MCA的合成和阻燃聚酰胺纳米复合材料的制备统一在一个过程中完成，大幅简化了MCA及无卤阻燃复合材料的制备工艺，原位生成的MCA具有一定的长径比，并以纳米尺度均匀分散在聚酰胺基体树脂中。

主要技术

指标

所制备的无卤阻燃聚酰胺纳米复合材料可达到如下指标：

阻燃性能：UL94 1.6mm V-0级, 极限氧指数>30;

力学性能：拉伸强度70.6MPa，缺口冲击强度5.0kJ/m2;

原位合成的MCA粒径：60～90nm.

成果权属

四川大学

是否需要推广

是

科

学

技

术

成

果

所

处

状

态

是否有专利

R 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

技术水平

国际先进

是否纳入国家有关计划

是

建设投产

条件

在普通双螺杆挤出机中即可实现本技术所涉及的工艺流程。

应用领域及市场需求分析

在需要无卤阻燃的汽车、机械仪表、电子电气、国防军工、航空等领域有广泛应用。

成果名称

固相力化学制备聚合物纳米复合材料新技术

成果简介

（500字）

传统制备聚合物/层状无机物纳米复合材料的方法如插层复合法工艺复杂，需要加入增容剂或对层状无机物进行有机化处理，此外单体插层聚合涉及复杂的化学反应，而熔体插层则要求聚合物的熔体粘度低。针对传统插层复合法存在的问题，本项目将固相力化学方法引入聚合物/层状无机物纳米复合材料领域，利用磨盘形力化学反应器独特的三维剪结构所提供的强大挤压剪切力场和粉碎、混合、分散及固相力化学反应功能，在磨盘碾磨过程中同时实现层状无机物的粉碎、片层滑移和剥离，聚合物的粉碎和嵌入，聚合物与无机填料的固相分散和混合，得到聚合物/层状无机物复合粉体，再经进一步加工成型，可制备用途广泛的聚合物/层状无机物纳米复合材料，如具有良好力学性能的结构材料和具有导电、导热、电磁屏蔽、阻隔或隔音降噪的功能材料等。

主要技术

指标

可制备具有良好力学性能的结构材料及具有导电、导热、电磁屏蔽、阻隔或隔音降噪的功能材料等;

所制备的PP导电导热纳米复合材料的电导率可达5.2×10-4 S×cm-1，导热率可达0.69 W×m-1×k-1; HDPE导电导热纳米复合材料的电导率可达10-3 S×cm-1, 导热系数可达2.2 W×m-1×k-1

科学技术成果所处状态

是否有专利

R 发明专利    □ 实用新型专利     □ 无        □ 其他     

技术水平

国际先进

是否纳入国家有关计划

是

成果目前

应用情况

部分成果与生产企业合作开发

建设投产

条件

需要带分级装置的磨盘形力化学反应器、双螺杆挤出机及注射/热压成型机。

应用领域及市场需求分析

在制备具有良好力学性能的结构材料和具有导电、导热、电磁屏蔽、阻隔或隔音降噪的功能材料等领域有广泛应用。

成果名称

固相力化学制备聚合物超细粉体新技术

成果简介

（500字）

聚合物超细微粉是经过一定工艺过程制备的具有微米到纳米尺寸的聚合物粉体材料，具有独特的性能，应用广泛。然而由于聚合物强韧性、低软化温度，实现聚合物的超微细化难度较高。传统的机械粉碎法能耗高，对强韧性聚合物需深冷粉碎，有时需引入酸碱介质，且达到的粒度有限。本项目利用具有自主知识产权的固相磨盘形力化学反应器独特结构产生的强大挤压剪切力或在优选的助磨剂共同作用下实现脆性、弹性和强韧性聚合物如PP、PS、PE、PA6、SBS等的有效粉碎，可制备粒度可达微米级的单一聚合物超细微粉、混合聚合物超细微粉、聚合物共混物超细微粉以及聚合物/无机物复合超细微粉。

主要技术

指标

在助磨剂的共同作用下，室温即可制备聚合物超细微粉，粒径可达30nm~50mm

科学技术成果所处状态

是否有专利

R 发明专利    

技术水平

国际先进

是否纳入国家有关计划

  是

成果目前

应用情况

部分成果与企业合作开发

建设投产

条件

需要磨盘形力化学反应器及分级装置。

应用领域及市场需求分析

在涂料、胶粘剂、墨水、固体润滑剂、化妆品、生物医学材料及等领域有广泛应用。

成果名称

耐蚀铁基形状记忆合金石油天然气管接头

成果简介

（500字）

国内油气田站场生产管线用钢管腐蚀都十分严重，干扰正常生产，每年损失为3亿，耗资巨大，主要腐蚀部位为管子接头处。本成果研究出一种铁基形状记忆合金新型功能材料和管接头部件的生产工艺，为油气田提供了一种既耐腐蚀又密封耐高压免焊接、免补口的管道连接的新技术，包括配套的新材料、新方法和新装备。本成果也可用于化工流程、家用纯净水管道的方便连接。

主要技术

指标

铁基形状记忆合金管接头抗拉强度≥700Mpa,屈服强度≥350Mpa，延伸率＞20%，回复应力＞200 Mpa。

良好的耐腐蚀性能，能抵抗油气开采产生的深井地下水（卤水）的腐蚀。

耐压不低于20 Mpa，可满足石油天然气地面管线的要求。

相对于目前焊缝腐蚀寿命提高2～3倍。

接头化学成分稳定，输送的饮用水可达到直接饮用的卫生标准。

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利     专利号            专利名称                

      ZL 02 1 33699.7  形变诱导时效型铁基形状记忆合金及其制备方法

技术水平

国际先进

是否纳入国家有关计划

其他

成果目前

应用情况

在石油天然气管道连接上试用

建设投产

条件

现有的钢管厂家投资约500万，即可实现上述产品的批量化生产。现有钢管厂新建标准厂房1000M2，配电350KVA。购置液压涨管机、热处理炉及其他普通的机械加工设备。

应用领域及市场需求分析

石油天然气站场管线、化工厂管道连接、机械装备压力油管、家用饮用水管的连接

成果名称

高性能Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料关键技术

成果简介

（500字）

碳氮化钛（Ti(C,N)）基金属陶瓷材料是结合钒钛资源发展起来的一类高附加值钒钛新材料，具有的高熔点、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化，以及良好的抗月牙湾特点，已广泛地应用于现代制造业制备切削工具、各种耐磨制品，可解决钨资源枯竭问题，是WC系列硬质合金最成功的替代品，市场和发展前景广阔。

本课题组在十一五国家“863”计划重点项目“攀西钒钛材料制备与利用关键新技术研究（2008AA031100，2008-2010年）”等的支持下，开展了高性能碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的组分与制备工艺的优化、碳氮化钛基金属陶瓷材料及制品制备技术以及关键装备等研发，已突破了高性能Ti(C,N)基金属陶瓷材料、刀具及机械密封制品制备成套关键技术和相关装备等重大技术，自主设计、开发出了烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa的可控气氛烧结成套装备，制备出了抗弯强度2318.2MPa，硬度HRA>91的Ti(C,N)基金属陶瓷材料(国家刀具质量检测监督检验中心)，开发的RPMT1604M0-BB型Ti(C,N)基金属陶瓷刀片在相关企业进行了现场切削试验，满足了加工要求，在此基础上，课题组建成了Ti(C,N)金属陶瓷制品的中试示范线，开展中试研究，这些为Ti(C,N)基金属陶瓷工具材料的产业化开发奠定了良好的基础。本项目对充分发挥攀西地区资源优势和满足我国现代机械制造业对高性能碳氮化钛基金属陶瓷材料制品的快速发展需求，推动传统的硬质合金的升级换代，具有重要的经济和社会意义。

主要技术

指标

1. 可控气氛烧结成套装备的烧结温度达1800℃，气体压力达6Mpa。

2. 开发的Ti(C,N)基金属陶瓷材料抗弯强度>2000MPa，硬度HRA>91。

3. 开发的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具产品满足相关材料高速切削和精加工、半精加工要求。

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利 

专利号：            专利名称：                            授权日期

ZL200510021718.X  碳氮化钛陶瓷超细粉的高温碳氮化制备方法   2010.10

ZL200710049299.X  碳氮化钛纳米粉的多重激活制备法           2010.12

ZL200910058043.4 含晶粒抑制剂的纳米晶碳氮化钛及其制备方法  2011.5

技术水平

国际先进

是否纳入国家有关计划

863计划

项目验收、鉴定情况

项目已结题，并通过科技部验收

建设投产

条件

500m2厂房，低压烧结炉等关键装备

应用领域及市场需求分析

应用于现代制造业制备切削加工工具、各种耐磨制品等硬质合金领域

成果名称

低成本钒基贮氢合金

成果简介

（500字）

低成本钒基贮氢合金是四川大学氢能技术课题组潜心研发近十年的成果。该项目得到了国家科技部、四川省政府和攀枝花市政府的资助。

四川大学在国际上首次开发出V-Ti-Cr-Fe四元合金体系，可根据用户使用要求调整材料放氢平台压力，具有自主知识产权。该成果采用四川省特色钒钛资源中的FeV80合金为原料，比国外开发的以纯金属钒为原料的三元合金体系具有明显的价格优势，原材料成本仅为后者的约10%；与目前市场上普遍使用的LaNi5合金相比，价格接近，而放氢量是LaNi5合金的近两倍。

该成果制得的合金新材料具有无需活化、吸氢速度快、有效放氢量高、工作温度及压力适宜、结构紧凑、安全性高等优点。合金被成功应用于燃料电池自行车，作为车载氢燃料储存新材料，2.5公斤低成本钒基贮氢合金的一次充氢行驶里程达到100公里，显著高于目前广泛使用的LaNi5系材料。目前，该项成果可为建设年产30~600吨的生产线提供技术支撑。

该成果的实施将面向燃料电池的应用、氢的储存和运输、氢的分离/回收和净化等多个国民生产领域，建议重点在燃料电池的应用上加以推广，主要用户为燃料电池电动自行车、便携式燃料电池发电机、燃料电池应急电源、燃料电池电动玩具、燃料电池充电器、燃料电池小家电等。

主要技术

指标

开发的钒基贮氢合金贮氢量达3.8wt%,室温放氢量可达2.4wt%，在0℃吸氢，60℃放氢，放氢量可达3.0wt%；

目前采用非自耗电弧熔炼的公斤级钒基贮氢合金，在室温下初始放氢量已达到2.25wt%；

合金不需要活化，可以在比较温和的条件下快速吸放氢，7min吸氢量大于80%；

合金循环寿命超过1000次；

2.5公斤低成本钒基贮氢合金一次充满氢可使燃料电池自行车行驶里程达到100公里；

合金的平台压力可以根据使用工况条件合理调整。

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利

专利号             专利名称                    授权日期

ZL200610020391.9  长循环寿命的钒基固溶体贮氢合金   2009.2.4

技术水平

国际先进

国家有关计划

863计划

项目验收、鉴定情况

低成本V-Ti-Cr-Fe合金储氢技术研究与开发，863计划，2007AA05Z114，2011年6月完成项目验收；

钒功能材料扩大试验关键技术研究（低成本钒基贮氢合金工业化关键技术研究），四川省科技支撑计划项目，07GG002-002，2011年3月完成项目验收并通过成果鉴定；

低成本钒钛基贮氢合金工业化关键技术研究，攀枝花市重点科技项目，2007CY-G-10，2011年3月完成项目验收并通过成果鉴定；

钒基贮氢合金的制备与开发，攀枝花市重点科技项目，2003GX-1，2004GX-2，2005GG-G-2，2006年6月完成项目验收并通过成果鉴定。

获奖情况

低成本钒钛基贮氢合金工业化关键技术研究，攀枝花市钒钛磁铁矿资源综合开发利用技术创新项目奖，中间试验成果奖，2011年；

钒基贮氢合金的制备与开发，攀枝花市钒钛资源开发技术创新项目奖，实验室成果奖，2006年。

成果目前

应用情况

本成果的实施将面向燃料电池的应用、氢的储存和运输、氢的分离/回收和净化等多个国民生产领域，将为推动世界氢经济的发展做出贡献。本成果建议重点在燃料电池的应用上加以推广，主要用户为燃料电池电动自行车、便携式燃料电池发电机、燃料电池应急电源、燃料电池电动玩具、燃料电池充电器、燃料电池小家电等。

本成果正在与不同的合作伙伴，如某军工企业、加拿大某公司等共同完成贮氢罐-燃料电池-电动机的配套接口设计开发。

主要经济指标分析

采用纯金属钒制备的贮氢合金原材料成本为120万元/吨，采用FeV80中间合金制备的合金原材料成本为13.7万元/吨，成本明显降低。而目前市场上的LaNi5贮氢合金的价格由于稀土价格的迅速飙升，已经超过20万元/吨，已使本成果具有明显的性价比。

本成果的顺利实施将形成年产30-600吨钒基贮氢合金的生产能力，预期年产值超过1000万-2亿元人民币。

建设投产

条件

该材料的生产需要购买的主设备有：真空自耗电弧炉一台，真空凝壳炉一台，真空破碎制粉设备一套、油压机一台，设备规格可根据生产能力合理配置。以年产600吨贮氢合金（年产值2亿RMB）为例，可配置500公斤真空自耗电弧炉、500公斤真空凝壳炉、2吨真空破碎制粉设备、6000吨油压机各一台（套），设备费用约为1000万元。

原材料费用为13.7万元/吨，按1月储存量计，原材料准备金为137万元。需要的厂房面积约2000m2。真空自耗电弧炉和真空凝壳炉需工业用电和冷却水系统，真空破碎制粉设备需配备制氮系统一套。

应用领域及市场需求分析

本研究取得的成果除有可能应用在移动式储氢市场上，同时也可以用于氢生产场地氢的储存、氢的分散贮运、固定式燃料电池发电用氢燃料的储存、加氢站氢的储存、氢分离回收与净化等市场。

目前有意向的用户包括某军工企业、天津某能源技术公司、国内某知名大学、美国某氢系统公司、加拿大某燃料电池公司等。由于我国有不少科研院所及企业都在从事燃料电池及储氢系统等的开发，其潜在的用户有不少。

本研究所取得的成果对于我国钒钛优势资源向高技术新材料方向发展有一定的促进作用，也会直接带动攀枝花地区钒铁中间合金产业的发展。

成果名称

纳米改性高性能外墙建筑乳胶漆

成果简介

（500字）

建筑涂料在涂料行业中占有很重要的地位，欧美等发达国家的建筑涂料占涂料消耗总量的30-50%。而且国外建筑外墙大多采用高级涂料装饰，已占到了建筑外墙装饰用材的90％。

该纳米改性高性能外墙建筑乳胶漆的性能远远好于国家标准中的优等品的指标，具有较好的耐老化变色、粉化的能力，同时其耐洗刷次数、耐污性能、耐水、耐碱性能也很好。

本项目的纳米改性水性外墙建筑涂料（乳胶漆）已在涂料生产企业进行生产应用验证，同时具有大量的工程应用实例。

主要技术

指标

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利   专利号               专利名称            授权日期

ZL02133550.8    无机纳米复合材料改性的抗      2006.1

老化建筑涂料及其制备方法 

技术水平

国内先进

项目验收、鉴定情况

四川省科技厅组织的专家鉴定，鉴定结论为：项目技术成果具有创新性，处于国内先进水平。

成果目前

应用情况

已在成都转让一家

主要经济指标分析

投资利润率：>50%

建设投产

条件

年产1000-2000吨，设备投资：100万元，总投资500万元

应用领域及市场需求分析

建筑行业是建筑涂料的应用领域，市场非常大

成果名称

高性能高压介电储能电容器陶瓷材料与器件

成果简介

（500字）

高性能高压脉冲储能动力电容器要求器件材料具有高的电荷储存能力同时具有高的电压耐受能力。介电功能材料以其高介电常数、高耐压水平、高绝缘特性的本质与能量的储存、释放、转换和感知密切相关。本课题组针对高性能高压脉冲储能动力电容器对材料的要求，开展了高介电常数、高耐压水平、高电阻率介电功能材料的开发，并取得了重要进展。

1．获得了一种同时具有高介电常数、高绝缘场强、低介电损耗的介电功能陶瓷材料。主要性能指标如下：

主要技术指标： 

介电常数：>100000；击穿强度：>10kV/mm；损 耗：<1%；储能密度：>1J/cm3。

材料在高介电常数和低介电损耗方面的综合性能达到目前国内外文献报道的先进水平。该材料所表现出的巨介电常数、高耐压水平及高电阻率特征使之成为应用于高性能高压脉冲储能动力电容器制作的极佳备选材料。

2．获得了高性能高压脉冲储能动力电容器陶瓷材料的粉体合成及陶瓷制备技术。

所取得的研究进展为高性能高压脉冲储能动力电容器的研制开发奠定了重要的技术基础，提供了有力的材料支撑。

主要技术

指标

介电常数：>100000；击穿强度：>10kV/mm；损 耗：<1%；储能密度：>2J/cm3。

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利   专利号            专利名称                授权日期

 申请号：201110116985.0 钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法 2011.5.9

技术水平

国际先进

应用领域及市场需求分析

高性能高压脉冲储能动力电容器是介于电容与电池间的新型器件，它具有电容器的优点：适于极大电流瞬间放电的工作状态；不易产生发热着火等现象、不易损；充电时间短。它也具有电池的优点：几乎不存在电子导电，漏电流极小；充放电效率理论上接近100%，充电电压可严格保持数百小时以上。因此既有电池的能量贮存特性，又有电容器的功率特性，是一种理想的大功率物理二次电源。高储能密度动力电容器的比脉冲功率较蓄电池高近十倍，比容量比普通电容器高出百倍以上，。动力电容器的这些显著的特点和优势，在节能环保日益成为主题的今天，它的应用越来越引起世界各国的重视。因此可和大、中、小型发电机、蓄电池或其他供电设备结合组成超大功率特种脉冲电源，用于科技、军事、工业等相关领域。

近年来，对于能够瞬间释放巨大能量的动力电容的需求显著增长，这种电容在军事和商业领域均有广泛的应用，它不仅需要具有高的能量密度、功率密度还需要具有高的比能量。动力电容器作为一种新型储能装置，由于能够长时间存储大量的电能，因而表现得更像是电池而不是一个标准电容，可看作是一个可充电电池，它能存储与其容量成正比的电荷，并在要求放电时释放电荷。同传统的电容器和二次电池相比，动力电容器储存电荷的能力强，并具有充放电速度快、效率高、对环境无污染、循环寿命长、使用温度范围宽、安全性高等特点。这些特点让动力电容器与氢动力汽车、混合动力汽车和电动汽车的发展密切相关。动力电容与燃料电池、锂离子电池等能量供给器件相结合，能够满足车辆启动、爬坡等条件下的瞬时高功率需求，又可延长电池的循环使用寿命，实现电动车动力系统性能的最优化。在工业技术领域，具有高比能量的动力电容器与电池组成的复合电源系统还可以有效延长电池寿命，改善电池的脉冲放电特性；在新型替代能源的储能系统中动力电容是该系统的核心部件。

成果名称

窗口材料用自增韧MgO·nAl2O3透明陶瓷制备技术

成果简介

（500字）

在窗口条件应用领域，以透明陶瓷为代表的新型无机透明材料，相比传统的玻璃材料，其在高光学透过的基础上具有更加优异的力学性能（强度、硬度和韧性）和耐高温及化学稳定性，使其在国防和民用的多个领域具有应用前景。在其中MgAl2O4为优选材料之一，但其韧性较差限制了其应用范围。本单位在考虑到传统增韧方式会降低其透明性的基础上，考虑到MgAl2O4中MgO和Al2O3可在较大范围内固溶，提出改变两者配比从而达到自增韧的方法，获得了高性能自增韧MgO·nAl2O3透明陶瓷。

主要技术

指标

晶体结构：立方尖晶石； 生长方法：真空烧结+热等静压

弯曲强度：大于140MPa；硬度：大于12GPa 

透过范围：0.2-5um；透过率：大于80%

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利 ：专利号              专利名称                      授权日期

200610022482.6   增韧镁铝尖晶石透明陶瓷的制备方法    2008.05.14

技术水平

国内领先

项目验收、鉴定情况

该成果获民品十五项目等资助，且均完成验收

成果目前

应用情况

成果目前正在成熟定型阶段，成果应用在逐步推广中

主要经济指标分析

目前透明陶瓷窗口材料由于具有优异性能，可取代目前多种窗口材料应用领域，尤其是在高温、耐腐蚀窗口的应用，因此市场需求量较大，经济价值较大。

建设投产

条件

该项目投产需要资金200万元，厂房4间，需要基本的水、电配套

应用领域及市场需求分析

自增韧MgO·nAl2O3单晶体主要用于窗口材料领域。就目前来看，在成本得到有效降低的情况下，市场需求量极大。

成果名称

高耐热聚氯乙烯工程塑料

成果简介

（500字）

针对聚氯乙烯（PVC）耐热温度低（一般小于80℃）的问题，通过力化学技术解决耐热树脂与PVC相容性差的问题，解决PVC耐热性能与加工性能、强度与韧性间的矛盾，制备高耐热、高强度和高韧性以及加工性能优良的PVC工程塑料。开发出的高耐热PVC工程塑料维卡软化温度大于93℃，加工性能优异，能替代进口玻纤增强尼龙66作建筑节能铝合金隔热型材及节能门窗；同时还可用于制备埋地式高压电力电缆套管，代替进口、昂贵且难加工的氯化聚氯乙烯。用该高耐热PVC工程塑料制备的节能门窗和高压电力电缆套管经检验分别满足隔热型材标准GB5237.6-2004、节能门窗标准GB/T7106～7108-2002和GB/T 8484-2002以及埋地式高压电力电缆套管行业标准QB/T2479-2005，具备了坚实的推广应用基础。高耐热PVC工程塑料能提升传统PVC材料的使用价值，促进聚氯乙烯、建筑节能和化学建材行业的健康发展。该项目拥有自主知识产权。高耐热PVC工程塑料已作为隔热型材在建筑节能门窗上使用，生产的节能门窗已在成都部分高档楼盘批量使用，并制定了相应的行业标准，为产品的推广应用奠定了坚实的基础。

主要技术

指标

维卡软化点大于93℃

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利 ：专利号                  专利名称                授权日期

200910058993.7    低膨胀系数聚氯乙烯合金            2011.05.25

材料及其制备方法  

200910058994.1   耐热聚氯乙烯合金材料及其制备方法   2011.04.20

技术水平

国际领先

国家有关计划

863计划、国家科技支撑计划

成果目前

应用情况

高耐热PVC工程塑料已作为隔热型材在建筑节能门窗山使用，生产的节能门窗已在成都部分高档楼盘批量使用；并已用于制备埋地式高压电力电缆套管，有望大量应用。

主要经济指标分析

预计项目建成前3年总产值4000万，利税1000万，后3年总产值8000万，利税2000万。

建设投产

条件

总投资1000万，需要挤出造粒设备或挤出成型设备，以及配套的动力电源、冷却水、混合设备等。

应用领域及市场需求分析

高耐热PVC工程塑料应用领域包括：隔热型材，年消耗约40万吨；埋地用高压电力电缆套管（维卡软化点大于93℃），市场前景看好；汽车领域，年消耗约5～10万吨。投资规模按年产5000吨计，需投资5000万；达产后的年销售收入为1亿元，利税3000万元。投资前景看好。

成果名称

聚氯乙烯力化学自增塑改性剂

成果简介

（500字）

在系统研究聚氯乙烯的聚集态结构与性能的基础上，通过固相力化学方法消除了聚氯乙烯的石榴结构，并诱导其微晶结构发生改变，解决其难加工问题，实现了聚氯乙烯自增塑，提高了制品的长期稳定性和耐腐蚀性。该成果从改变聚氯乙烯的结构入手，利用力化学反应的特点，消除了不利于聚氯乙烯加工的结构因素，大幅度提高了聚氯乙烯的加工性能和力学性能，研制出聚氯乙烯力化学自增塑改性剂（MC100），并形成了产业化技术，改变了长期使用丙烯酸酯树脂等助剂解决聚氯乙烯加工性能的现状，已广泛用于聚氯乙烯型材、管材、管件等成型加工中，制得了高性能低成本的聚氯乙烯化学建材，在成本和性能上均凸现很大优势，具有原创性，对推动聚氯乙烯化学建材的发展具有重要意义。通过聚氯乙烯自增塑已在相关生产厂家生产了上万吨PVC化学建材和汽车用高耐热PVC硬质合金及PVC热塑性弹性体,已实现产值超亿元；研究成果的实际应用已取得了显著的经济效益。

主要技术

指标

提高聚氯乙烯的加工性能（缩短塑化时间）和力学性能

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利、实用新型专利

专利号                专利名称                 授权日期

ZL95111259.7      低聚合度聚氯乙烯的制备方法        2000.2.19

ZL200410081231.6     聚氯乙烯增韧增强母粒及         2006.8.30

其力化学制备方法 

ZL 2008202230         高分子力化学反应装置          2009-10-7

技术水平

国际领先

国家有关计划

863计划、国家科技支撑计划

成果目前

应用情况

通过聚氯乙烯自增塑已在相关生产厂家生产了上万吨PVC化学建材和汽车用高耐热PVC硬质合金及PVC热塑性弹性体,已实现产值超亿元；研究成果的实际应用已取得了显著的经济效益。

主要经济指标分析

预计项目建成前3年总产值4000万，利税1000万，后3年总产值8000万，利税2000万。

建设投产

条件

总投资1000万，需要力化学反应设备，以及配套的动力电源、冷却水、混合设备等

应用领域及市场需求分析

聚氯乙烯化学建材近年来在我国得到了迅速发展，2009年聚氯乙烯表观消费量达到1064万吨/年，预计2010年聚氯乙烯表观消费量将达到1170万吨，加工改性剂的需求量约200万吨，与ACR加工改性剂相比，力化学自增塑加工改性剂在成本和性能上具有明显的优势，具有显著的应用前景。

成果名称

聚氯乙烯环保性热稳定剂

成果简介

（500字）

在研究PVC不稳定结构的基础上，制备有机钙-锌复合物主稳定剂，通过此复合物与聚氯乙烯分子链上的不稳定氯原子反应，阻止烯丙氯不稳定结构的形成，从而抑制聚氯乙烯进一步分解释放氯化氢。通过分子络合技术使在PVC加工过程中无游离的氯化锌生成，抑制其对聚氯乙烯的催化降解作用，阻止PVC加工过程中“锌烧”。将分子筛进行适当活化处理,利用分子筛多孔吸附功能吸收HCl，提高PVC的热稳定时间和PVC色泽保持性。通过分子筛的吸附和络合作用，改变PVC燃烧过程中的结构变化历程，阻止有害气体的释放。在PVC中加入研制的环保性复合稳剂后，其烟密度明显降低，其氧指数显著增加，将提高PVC的热稳定性和阻燃抑烟性能合二为一。研制的环保性复合稳定剂在上水管生产线上进行了生产应用试验，取得了良好效果，为其产业化提供了重要的工业应用数据。

已进行了应用试验，取得了良好的应用效果，现在进行产业化推广应用。

主要技术

指标

200℃下的热稳定时间达14分钟

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利 专利号                专利名称                  授权日期

200410081233.5    聚氯乙烯用Ca-Zn-Sn复合           2006.9.20

稳定剂及其制备方法  

技术水平

国内领先

国家有关计划

863计划、国家科技支撑计划

成果目前

应用情况

在某集团PVC管材公司上水管生产线上进行了生产应用试验，取得了良好效果，为其产业化提供了重要的工业应用数据。

主要经济指标分析

预计项目建成前3年总产值4000万，利税1000万，后3年总产值8000万，利税2000万。

建设投产

条件

总投资1000万，需要挤出造粒设备，以及配套的动力电源、冷却水、混合设备等

应用领域及市场需求分析

聚氯乙烯化学建材近年来在我国得到了迅速发展，2010年中国聚氯乙烯产量达到2000万吨，热稳定剂的需求量约80万吨，聚氯乙烯的无毒稳定化是发展趋势，具有显著的应用前景。

成果名称

聚丙烯为主体的原位微纤化增强塑料合金研究

成果简介

（500字）

聚丙烯（PP）为五大通用塑料之一，具有良好的综合性能，近年来增长速率迅速。其玻璃纤维/聚丙烯增强复合材料具有更高的刚性、热变形温度、抗蠕变性和尺寸稳定性，因而应用领域广泛，如汽车工业、家用电器、电子、包装、建材、家具等。但玻璃纤维/聚丙烯增强复合材料存在机器磨损大、回收困难等问题。本成果通过“熔融挤出-多级拉伸-造粒”制备聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/PP微纤化合金，实现了PP 的增强增韧，并通过了中试试验。该项技术不仅克服玻纤/聚丙烯增强复合材料上述问题外，还具有工艺简单、投资少等优点。通过该技术可以使聚丙烯的拉伸强度从30MPa提高到42MPa以上，冲击韧性从3.5提高10KJ/m2，热变形温度达到140oC以上，制品收缩率在0.8以下，其性能足以与目前在电子电器、汽车和建材等领域广泛使用的ABS媲美，并且其价格存在明显的优势，因此，本成果有望部分替代ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。

主要技术

指标

所制备的PET/PP微纤化增强塑料合金性能达到ABS性能水平，能广泛替代ABS，用于电子、电器、汽车等领域。具体各项性能指标： 拉伸强度≥42 MPa（GB/T 1040-90）；弯曲强度≥60 MPa（GB/T 111718.8-891）； 弯曲模量≥2 GPa （GB/T 1 11718.8-89）；悬臂梁冲击强度（缺口）≥9 KJ/m 2（GB/T 1843-80）；维卡耐热温度≥140℃（GB/T 1633- 2000）；尺寸收缩率：0.5-0.8％（采用现行较为常用的德国国家标准 DIN16901）；熔体流动指数：2-8 g/10min（190℃，2.16Kg）。 

技术成果所处状态

是否有专利

是

技术水平

国际先进

国家有关计划

863计划

获奖情况

四川省科技进步三等奖、教育部自然科学一等奖

主要经济指标分析

目前PP的市场价格在12000-14000人民币/吨，PET的市场价格在20000-30000人民币/吨，而目前ABS的市场价格较高，在25000-30000人民币/吨，可见，PET/PP微纤化共混物其价格低于ABS 高达10000人民币/吨以上，因此可部分替代ABS。另外，该技术可用于塑料包装材料的回收，目前PP，PET包装材料较多，其再生料价格都在10000人民币/吨以下，通过本成果获得与ABS性能相当的PET/PP微纤化共混物具有更低的价格。综上，本成果预计可以创造良好的经济效益。

建设投产

条件

该技术在塑料回收方面有良好的应用前景，并且其建设投产条件较容易。例如，建设一个年产1万吨PET/PP微纤化合金的生产企业，在设备方面，只需要高速混合机，以及塑料改性用双螺杆挤出机，预计投入100万人民币。另外，需要工厂常用水电气配套设施的建设，预计需要100万人民币。厂房及配套设施所需占地面积约10亩。预计需要投资200-300万人民币。

应用领域及市场需求分析

研究开发的PET/PP原位微纤化增强增韧聚丙烯材料的目标是部分替代ABS塑料在各领域的应用。目前ABS主要的应用领域主要有：（1）各种家电配件上，如电视机，冰箱等，其比例占到80%左右；（2）用于汽车上，它是汽车用塑料仅次于聚氨脂和PP的第三大树脂。可用于车内、外壳、方向盘、导油管及把手和按钮等部件。通常，一辆小汽车上ABS树脂的平均用量10Kg，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23Kg，据统计2006年中国汽车总产量700多万辆；（3）电子/电器：电子/电器包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。基于PET/PP微纤化合金具有与ABS树脂媲美的优异性能，如抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性，可进一步替代汽车和器具用ABS树脂。另外，抗静电PET/PP微纤化合金可作为本项的升级产品，它将在电子电器中替代ABS体现优势。可见，微纤化增强塑料合金材料有良好的应用前景，一旦能替代ABS使用，可产生可观的经济效益。

成果名称

光通讯用TiO2单晶体

成果简介

（500字）

光学通讯的迅猛发展对双折射大块单轴晶体提出了更高的要求，在其中TiO2单晶体，也称为金红石单晶，相比方解石、冰洲石等单晶来说，其由于具有更加优异的双折射、反射和化学稳定性，可用于光学偏振器等多个元件中。我单位采用TiCl4水解法制备得优质TiO2粉体，并采用焰熔法获得高质量TiO2单晶体，技术处于国内领先水平。

主要技术

指标

晶体结构：四方；   生长方法：焰熔法；   熔点：大于1800℃

折射率：n0 ～ 2.47  ne ～ 2.73 ；   透过范围：0.5-4.5um

成果权属

独自拥有

是否需要推广

即可全面推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利 专利号              专利名称                  授权日期

03117997.5    用TiO2超细粉焰熔法人工合成       2006.09.13

金红石单晶的方法和设备    

技术水平

国内领先

国家有关计划

国家自然科学基金

项目验收、鉴定情况

该成果获自然科学基金等资助，且均完成验收

成果目前

应用情况

成果目前正在进入中试阶段，成果应用在逐步推广中

主要经济指标分析

目前光通信技术作为通信领域的前沿技术，其相比其它通讯方式具有较为突出的优越性，因此目前已大部分取代其它通讯方式，称为通讯的主流技术。而TiO2单晶体作为光通信中关键部件的光学元件，国内目前主要靠从国外采购，价格昂贵，因此对其制备和应用推广具有极大的市场价值。

建设投产

条件

该项目投产需要资金200万元，厂房4间，需要基本的水、电配套

应用领域及市场需求分析

TiO2单晶体主要用于光通信领域。就目前来看，国内市场年需求量约在百万片，因此市场需求量极大。

成果名称

高性能YAG粉体制备技术

成果简介

（500字）

YAG透明陶瓷作为一种重要的结构、功能材料在国防和民用的多个领域均有着重要的应用前景。在高质量YAG透明陶瓷的制备中，制备优质YAG粉体是前提。我单位采用醇水复合溶剂共沉淀制备的YAG陶瓷粉体，具有粒径分布均匀、烧结活性高等优点。

主要技术

指标

粉体成分：YAG（可进行各种稀土离子掺杂）

粉体粒径：20-30nm

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利     专利号              专利名称                授权日期

200610021606.9    制备钇铝石榴石纳米粉体的      2008.1.30

醇-水复合溶剂共沉淀法   

技术水平

国内领先

国家有关计划

863计划

项目验收、鉴定情况

该成果获军工863计划、四川省青年科学基金等资助，且均完成验收

成果目前

应用情况

该项目所取得成果可以用于高透明YAG基透明陶瓷的制备，以及其它陶瓷用添加剂等。

主要经济指标分析

作为制备高性能YAG陶瓷的重要前提之一，YAG粉体原料的市场需求量极大，且目前极少有单位供应，因此本项目产业化的经济效益较好。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

该项目投产需要资金100万元，厂房3间，需要基本的水、电配套

应用领域及市场需求分析

作为制备高性能YAG陶瓷的重要前提之一，YAG粉体原料主要应用于高性能陶瓷制备领域，市场需求量极大，且目前极少有单位供应。

成果名称

LED用Ce：YAG透明陶瓷

成果简介

（500字）

LED作为第四代绿色照明光源，具有体积小、寿命长、能耗低等优点。但是目前的LED封装方式，由于采用树脂或硅胶外壳，其热稳定性较差，造成LED器件热稳定性较差。考虑到LED用于荧光粉为Ce：YAG为立方结构的基础上，提出采用Ce：YAG透明陶瓷来取代传统的转光Ce：YAG和树脂，大大提高器件稳定性。

主要技术

指标

晶体结构：石榴石型；    透过率：>80%；  陶瓷形状：片状、球壳形

成果目前

应用情况

成果目前在逐步推广中

主要经济指标分析

目前LED作为新一代照明光源，其应用范围越来越广，正大批取代目前传统光源，因此本项目市场前景巨大，经济效益较好。

建设投产

条件

该项目投产需要资金500万元，厂房4间，需要基本的水、电配套

应用领域及市场需求分析

Ce：YAG陶瓷主要用于LED封装领域，就目前来看，市场需求量极大

成果名称

激光用Nd：YAG透明陶瓷增益介质

成果简介

（500字）

固态激光器由于其稳定性好，体积小等优势，可在国防和民用的多个领域应用。其中YAG单晶为一种重要的激光增益介质基体，但是由于单晶自身制备工艺和性能限制，采用YAG陶瓷取代单晶作为激光介质，具有较大优势。本单位在采用自有专利技术获得高性能YAG粉体的基础上，制备获得高性能Nd：YAG透明陶瓷。

主要技术

指标

晶体结构：石榴石型

透过率：>80%

科学技术成果所处状态

是否有专利

无

技术水平

国内先进

国家有关计划

863计划

项目验收、鉴定情况

该项目获军工863、四川省青年基金等资助，并已验收

成果目前

应用情况

成果目前在逐步推广中

主要经济指标分析

目前Nd：YAG作为激光介质若能取代目前单晶材料，其应用范围越来越广，因此本项目市场前景巨大，经济效益较好。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

该项目投产需要资金200万元，厂房4间，需要基本的水、电配套

应用领域及市场需求分析

Nd：YAG陶瓷主要用于激光器增益介质，制备的激光器可以用于民用激光领域和军用高功率激光武器以及核聚变用激光源等。就目前来看，市场需求前景较好。

成果名称

窗口材料用AlON透明陶瓷

成果简介

（500字）

在窗口条件应用领域，以透明陶瓷为代表的新型无机透明材料，相比传统的玻璃材料，其在高光学透过的基础上具有更加优异的力学性能（强度、硬度和韧性）和耐高温及化学稳定性，使其在国防和民用的多个领域具有应用前景。在其中AlON透明材料，由于具有最为优异的力学性能，因此可广泛应用于高抗冲击窗口等领域。本课题组在经过多年研究的基础上，稳定了高性能AlON陶瓷的制备工艺，获得了高性能AlON透明陶瓷。

主要技术

指标

晶体结构：立方尖晶石

生长方法：气氛烧结+热等静压

弯曲强度：大于280MPa

硬度：大于18GPa

透光波段：0.2~6um

透过率：不小于80%

成果目前

应用情况

成果目前正在成熟定型阶段，成果应用在逐步推广中

主要经济指标分析

目前透明陶瓷窗口材料由于具有优异性能，可取代目前多种窗口材料应用领域，尤其是在高温、耐腐蚀窗口的应用，因此市场需求量较大，经济价值较大。

建设投产

条件

该项目投产需要资金200万元，厂房4间，需要基本的水、电配套

应用领域及市场需求分析

AlON陶瓷主要用于窗口材料领域，就目前来看，在成本得到有效降低的情况下，市场需求量极大。

成果名称

循环利用磷化工副产物磷铁制备能源材料

成果简介

（500字）

拥有独立的自主知识产权，采用磷铁在水溶液中电解制备高纯度FePO4，以水中的氧为产物提供氧源，可以实现原位除杂，不受磷铁的原料来源限制；采用价廉的磷铁和空气中的氧为原料，通过与锂盐和补充磷源或铁源在可控气氛下反应制备粒度和碳含量可控的LiFePO4，避开了目前合成方法中的专利技术壁垒问题，不存在知识产权纠纷，将废物循环利用与能源材料耦合起来，节能环保，从源头上降低了磷酸铁和磷酸铁锂的生产成本。

所采用的原料均为大宗化工产品，磷铁副产物中的杂质可以通过反应工艺控制进行无害化处理，在原料的供应和价格方面都非常稳定；通过工艺控制和反应原料的组合，可以将反应产生的CO2等副产物循环利用，实现零排放的绿色清洁工艺；将添加剂与磷铁和锂源及补充的铁源或磷源充分混合，添加剂在后续的反应中既可以起保护作用，又能形成对磷酸铁锂颗粒的原位包覆及控制晶粒生长作用，能够极大提高正极材料的导电性能；采用的工艺路线容易控制，工艺稳定性好，容易实现大批量生产。

由于本技术路线使用比较低廉的磷化工副产物磷铁和大宗化工产品，原料成本只是其他工艺原材料成本的1/3~2/3，非常具有市场竞争力；本项目前期采用全新工艺研制的磷酸铁锂材料克容量已达到或超过市售产品，1C放电容量达到120 mAh/g以上，而且成本和生产工艺有非常大的市场竞争优势。

主要技术

指标

1．FePO4基本参数：纯度≥97%，粒度≤1μm，而且根据需要可以进行调控

2. LiFePO4基本参数：  Li =~4.4%, Fe=35.4%, P=19.6%, C=2-6%

3. 物理参数：松装密度 ≥0.5g/cm3；振实密度 ≥1.0g/cm3,；中位粒径 ~4μm

4. 涂片参数：LiFePO4: C : PVDF=90:3:7；极片压实密度：2.1-2.4 g/cm3

5. 电化学性能：克容量>120mAh/g 测试条件：1C, 全电池。

克容量>140mAh/g 测试条件：纽扣0.1C, 电压4.2-2.5V

科

学

技

术

成

果

所

处

状

态

有授权专利

发明专利   专利号                专利名称                 授权日期

ZL200810045243.1   由磷铁制备电极材料的方法          2010.5.17   

ZL200810046091.7.   一种高电位超级电容器电           2010.10.19

极材料的制备方法              

ZL200810045284.0.   用多元金属的金属间化合物              2011

制备含锂电极材料的方法  

ZL200910059920.X   由磷铁制备Li3PO4和Fe2O3的方法         2011  

ZL200910167757.9.   由磷铁制备LixFeyPzO4的工艺             2011

ZL200910167756.4.     由磷铁制备磷酸铁的方法              2011

ZL200910263552.0. 降低磷铁杂质元素对LixFeyPzO4影响的方法   2011

ZL20091063486.7   降低磷铁杂质元素对LixFeyPzO4影响的工艺  2011

ZL200910263553.5. 降低磷铁杂质元素制备LixFeyPzO4的工艺     2011

ZL200910263487.1.      由磷铁制备FexPyMzM’z’的工艺         2011

主要经济指标分析

本项目一期产能设计为200吨/年，对于潜在的庞大市场来说是微不足道，只要本项目形成了稳定的产能和质量，产品将会是供不应求。根据现有的情况来看，本产品的成本将会在6.0万元/吨或者更低，而市场价格在近年内会在15.0万元/吨，我们比市场价格低1.0万元/吨都很有非常大的市场竞争优势。本项目建成投产后一年内，不仅收回全部投资，并将在今后几年内获得非常丰厚的回报。

本项目的市场定位为由磷铁制备磷酸铁锂的产业化，在一年内形成年产200吨锂离子电池正极材料磷酸铁锂的生产能力。   锂离子电池正极材料磷酸铁锂达规模后，按年产销200吨测算： 按每吨磷酸铁锂14万元售价（低于目前市场价格每吨15万元），利税7.5万元估算，产值2800万元，利税1300万元。预计批量投产后当年即可收回全部投资，并有绝对的价格竞争优势，具有可观的利润。

建设投

产条件

对于年产200吨锂离子电池正极材料磷酸铁锂及其原料磷酸铁的新工艺生产线项目，开发总投资约为700万元，其中生产设备（主要生产设备需要根据我们的工艺要求对市售设备进行改造）购置费用为360万元，检测设备购置费用为50万元，其他为流动资金、试验费、外协费等，具体条件面议。

应用领域及市场需求分析

本项目产品专门提供给各种电动车（包括自行车、公交车、汽车、混合动力车等）、电动工具、手机、笔记本电脑、蓝牙器件、UPS不间断电源、摄像机、播放器、游戏机、电动玩具、清洁器和极端气候环境下的武器装备等产品所需的锂离子电池和超级电容器电极材料，特别在电动车领域具有非常大的市场前景。作为电动车电源，磷酸亚铁锂动力电池具有热稳定性好、安全性高、寿命长、倍率性能好、耐高温、绿色环保等特点，备受关注。与以往的锂离子电池正极材料LiCoO2、LiMn2O4、LiNiMO2等相比，磷酸亚铁锂的安全性能与循环寿命是其它材料所无法相比的，这些也正是动力电池最重要的技术指标，而且循环稳定性好，1C充放循环寿命达2000次。单节电池过充电压30V不燃烧、不爆炸，穿刺不爆炸。在未来几年内，磷酸铁锂地市场需求量将达5万吨以上，尤其是在动力型电池应用方面对磷酸铁锂地需求将大幅增加。目前全球磷酸铁锂生产能力小于2000吨/年，投资磷酸铁锂项目风险小，回报快。

成果名称

牙科铸造烤瓷镍铬钼合金的研究和临床应用

成果简介

（500字）

牙科烤瓷固定修复技术是近20多年来国内外临床普遍采用的镶牙技术，它使得修复体既具有金属的强韧性又具有陶瓷的耐磨性和美观光泽。贱金属烤瓷合金是目前国内绝大多数牙科加工厂用的消耗材料，每年全国使用量约8-12万公斤，现大部分采用进口合金，价格较高。本成果采用多元化合金设计、加入微量的稀有金属元素、不含有毒元素铍、真空特种冶炼技术，生产出物理化学性能，金瓷结合性能、临床加工性能、生物安全性能优异、价位适中的镍铬钼烤瓷铸造合金。已在全国20余家口腔医疗单位应用，替代进口，具有良好的经济效益和社会效益。

主要技术

指标

1. 抗拉强度＞500Mpa，屈服强度＞300 Mpa，延伸率＞8％。

2. 熔点1320℃～1400℃。热膨胀系数（室温到500℃）：13.5～14.2×10-6/℃

3. 生物安全性符合国家行业标准：YY/T0268—2001的要求，并在口腔环境中不出现腐蚀和变色。

4. 不含有毒元素铍Be，使修复体铸造打磨加工更安全。

项目验收、鉴定情况

该成果已完成中试生产和临床应用，已通过省级技术鉴定，鉴定结果为该产品达到国际同类产品先进水平。

获奖情况

获省部级成果奖2项

成果目前应用情况

已在多家口腔医院使用

建设投产

条件

240万/生产线。标准厂房：500M2，配电：150KVA，循环水：每小时30M3

应用领域及市场需求分析

口腔临床烤瓷修复体加工：适合于目前大多数口腔订制义齿加工厂，利用现有的铸造机，烤瓷炉和其他辅助设备制作烤瓷牙。

据中华口腔医学会权威资料报道和我们做的市场调研，目前该产品的国内需求量为23万公斤/年。主要使用的是进口合金，价格较高，本产品主要性能已达到国外同类产品的技术水平，市场空间很大。

成果名称

高性能PPR管材专用料

成果简介

（500字）

无规共聚聚丙烯（PPR）管材是三型聚丙烯塑料管材, 主要应用于工作温度为60～70℃的冷热水供应、工作温度为30～70℃的地板采暖和融雪系统等领域。作为一种新型绿色建筑材料, 管材在民用建筑和工业给排水设施方面获得了广泛的应用, 但其耐热性和耐低温冲击性能较差, 在低温环境条件下, 管材会发生低温脆化,极易在运输中损坏。因此目前PPR管材低温脆性成为了管材行业一个普遍存在的问题，需然提出了多种解决方法，但往往是顾此失彼。

据报道，通过添加β成核剂以获得具有β晶型的聚丙烯具有冲击强度高、热变形温度高等优点，是聚丙烯同时增刚增韧的极佳方法。但对于无规结构的PPR来说,添加β成核剂的成核效果并不理想，其kβ也只有6%左右，所以低含量的β晶对PPR的抗冲改性效果并不明显，这也是国内甚至国际市场上β晶型PPR材料少见的原因。

针对以上现状，本项目创新性地采用具有高β结晶效率的复配成核体系，提高了PPR的β成核效率，改变了PPR中β晶含量低的状况，获得了高β含量(kβ70%以上)和高性能的PPR管材料。

主要技术

指标

kβ达70%以上；  热变形温度提高5℃以上； 0℃时冲击韧性提高1倍以上；

管材的设计应力(70℃) 达到5.0MPa,使用寿命可达50年, 比传统材料延长近50%,75℃和95℃下的长期耐压性能也比用传统专用料生产的管材高；由于材料的强度增加，管材的标准尺寸比(即外径与壁厚之比)可取7.4(传统产品一般取6)，降低产品成本，提高竞争力。

成果目前

应用情况

经部分厂家试用后产品性能优异 建设投产条件可在现有的PPR生产线上进行生产，适应性强

应用领域及市场需求分析

应用领域：

1. 建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统；

2. 建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统；

3. 可直接饮用的纯净水供水系统；

4. 中央(集中)空调系统；

5. 输送或排放化学介质等工业用管道系统。 

市场需求：

    PPR管用于替代镀锌管等金属管道，在国内被普遍试用，国内市场需求量在100万吨/年以上，年增长率保持在20%以上，本项目产品可完全替代目前的PPR管材料用于PPR管材，提升管材性能，市场前景广阔。

成果名称

牙科铸造活动支架用钴铬钼合金

成果简介

（500字）

活动修复假牙适用基牙不好、牙体缺失较多的患者，目前国内外普遍采用的先进修复技术是使用精密铸造方法用钴铬钼合金制作活动修复支架，在其上形成塑胶牙及卡环、腭杆等固位结构。本成果采用多元化设计和组分优化，运用特种真空冶炼工艺，生产出强度高、回弹性好、不易断裂、生物安全性优良的贱金属活动支架用合金，十分适合国内口腔修复患者的消费水平。已在全国20余家口腔医疗单位应用，替代进口，具有良好的经济效益和社会效益。

主要技术

指标

抗拉强度＞700Mpa，屈服强度＞500 Mpa，延伸率＞6％。

熔点1320℃～1400℃。 硬度：HRC30～35。

生物安全性符合国家行业标准：YY/T0268—2001的要求，并在口腔环境中不出现腐蚀和变色。

卡环回弹性优良。在使用中不会出现折断。

项目验收、鉴定情况

该成果已完成中试生产和临床应用，已通过省级技术鉴定。鉴定意见为：该产品综合性能接近和达到了国外名牌合金的质量水平。

成果目前

应用情况

已在国内多家口腔医院使用

建设投产

条件

210万/生产线。标准厂房：500M2 ，配电：150KVA，循环水：每小时30M3

应用领域及市场需求分析

口腔临床活动修复体支架加工：适合于目前大多数口腔订制义齿加工厂，利用现有的铸造机和其他辅助设备制作可摘义齿修复体。

据权威资料报道和我们做的市场调研，目前该产品的国内需求量为15万公斤/年。主要使用的是进口合金，价格较高，本产品主要性能已达到国外同类产品的技术水平，市场空间很大。

成果名称

集成电路板（PCB）微型纳米晶硬质合金钻头

成果简介

（500字）

针对微钻在使用过程中失效的主要形式和原因，纳米粉在烧结成微钻硬质合金的过程中，出现WC晶粒异常长大，带来性能的明显降低这个问题，研究了添加特种晶粒长大抑制剂的作用和烧结过程优化研究。现已能批量生产Ф3.75标准微钻生产用纳米晶硬质合金棒材，该棒材强度高、硬度高、寿命长、加工性能好、实物质量水平已达同类产品（三菱、东芝、SANDVICK）的先进水平。

主要技术

指标

横断面弯曲强度/MPa≥3500

硬度/HRA≥92.5

WC晶粒度/μｍ﹤400nm

金相组织为A02B00C00

密度/g/cm3≥14.4

建设投产

条件

标准厂房：1000M2 ，配电：500KVA，循环水：每小时80M3

应用领域及市场需求分析

硬质合金生产厂家生产纳米硬质合金制品，特别是为国内需求量巨大的高密度印制电路板钻孔用微钻的硬质合金棒材的生产。

2005年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家，超过500万只的企业近40家。国内PCB行业2005年消耗微钻总量在4亿只以上，采购资金超过40亿元，微钻使用寿命短和钻机换刀频繁已成为制约整个PCB业提升利润空间和产出效率的瓶颈。市场迫切需要钻孔质量好、使用寿命高、价格适中的PCB微钻产品。目前国内PCB微钻生产用硬质合金棒材每年需求量约200万公斤，一半以上需要进口，需求量巨大。

成果名称

抗菌不锈钢功能材料

成果简介

（500字）

近年来，不论是食品行业和医疗卫生、还是一般家庭都对卫生防菌意识日益提高，国内外市场对抗菌制品的需求不断增加。目前1Cr18Ni9Ti(奥氏体不锈钢)、3Cr13(马氏体不锈钢)使用量大，具有代表性。本成果对上述两种不锈钢材料分别加入微量的银或微量的铜，通过特殊的抗菌处理，使材料在机械性能不变的前提下具有很好的抗菌功能，并研究出该材料的加工工艺方法，为工厂试生产及在厨房、家电、卫生洁具、医疗行业中得到应用奠定了基础。

主要技术

指标

对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿膜菌，灭菌率达98％以上（按日本厚生省相关技术标准测定）。

抗菌不锈钢与同类非抗菌不锈钢相比生产成本增加不大于20％。

成果权属

独自拥有

是否需要推广

即可全面推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

无

技术水平

国内领先

建设投产

条件

特钢厂家、家电制造厂家、厨具制造厂家等投资约200万，既可对现有产品的普通不锈钢材料改换成抗菌不锈钢，使产品具有抗菌功能，形成新的卖点。

应用领域及市场需求分析

家电（洗衣机内桶、冰箱内胆）、厨房用具（刀具、锅勺等）、卫生洁具、医院设备及手术器件等所用材料，对抗菌性能有一定要求的使用环境。目前国内用于家电、装饰、厨房、卫生洁具用不锈钢约400万吨。若有1％的抗菌功能的不锈钢材料取代普通不锈钢，其特钢生产厂家新增产值为14～16个亿。该材料的使用厂家第二次效益会远远高于这个数字。

成果名称

硅烷交联聚乙烯滚塑专用料

成果简介

（500字）

交联聚乙烯与非交联聚乙烯相比具有耐高低温性能好、耐蠕变性优良、耐酸碱等化学药品性强等优点，因此以交联聚乙烯滚塑的大型中空容器具有机械性能高、热变形温度高、耐环境应力开裂性强等优点。滚塑工艺要求聚乙烯具有很好的流动性，才能成型为致密、表面光滑平整的制件。目前的交联滚塑料多采用过氧化物交联法，即在滚塑工艺过程中进行交联，这样容易导致聚合物熔体的粘度变大、流动性变差，从而造成气泡、表面平整性差、制品机械强度差等系列缺点。针对以上情况，本项目采用流动性好的硅烷接枝聚乙烯作为滚塑原料，在滚塑过程中不交联，可以使用与非交联聚乙烯相同的滚塑工艺，待制品成型后，再水煮或在大气环境中放置一定时间进行水解交联，可成型结构复杂、表面质量好、机械性能强的中空容器。

主要技术

指标

滚塑料熔体指数大于3.0g/10min；

预交联不大于15%（凝胶含量）；

交联后凝胶含量大于70%。

 科学技术成果所处状态

技术水平   国内先进

是否需要推广

即可全面推广

成果目前

应用情况

经部分厂家试用后产品性能优异

应用领域及市场需求分析

应用领域：

1. 化学工业上的大型容器；市政及生活用水所使用的耐高低温的中空容器；

2. 市政、化工金属管道内壁防腐涂层；

金属容器内壁防腐层；

3. 太阳能热水器内壁防腐层。

市场需求：

    我国滚塑行业始于20世纪70年代末,近几年来, 我国的滚塑业发展迅速, 应用领域也越来越广泛，滚塑专用料的市场需求也在不断扩大，据估计，国内交联滚塑料的市场需求量10万吨左右，年增长率保持在30%以上。

成果名称

隔音降噪轻质高分子复合材料

成果简介

（500字）

利用微层共挤出技术制备高分子材料层和发泡层交替排列的层状材料，该材料具有以下特点：（1）层数可以调，最多可达到2000多层；（2）高分子材料层和发泡层的厚度比可调；（3）由于高分子材料层和发泡层的模量差异较大，因此声波会在层状界面发生反射，并且层状界面数量越多，反射的声波越多，起隔音降噪作用；（4）由于发泡层的存在，因此材料的整体密度不高，并且密度可调；（5）层状结构的协同作用导致材料的力学性能优异。

主要技术

指标

隔音性能：1mm厚的材料平均隔音量大于24dB；低频隔声性能：对于630Hz以上的声波，1mm厚的材料平均隔音量大于15dB；密度：小于1.5g/cm3; 拉伸强度：大于5MPa；断裂伸长率：大于20%

成果权属

独自拥有

是否需要推广

即可全面推广

科学技术成果所处状态

技术水平

国际领先      国家有关计划      863计划

成果目前

应用情况

用于高速列车的隔音降噪

应用领域及市场需求分析

可用于高速列车，轿车，飞机，建筑物等需要隔音降噪的场所

成果名称

干法锂离子电池隔膜制造技术

成果简介

（500字）

设计并制造了我国第一条熔融挤出/热处理/复合/单轴拉伸(MEAUS) （即干法）制备锂电池隔膜的工业生产线，产品技术指标达到甚至超过国外同类产品技术水平。于2008年实现工程化，提供了全套解决方案，包括配方、技术工艺、生产线设备定制等全套技术。

主要技术

指标

可制备16 mm-40mm的单层或多层隔膜，表面光滑平整，无污迹、划痕及破损，无通孔。闭孔温度≤135℃，拉伸强度MD＞130Mpa，TD＞30Mpa；孔隙率40～60%，热收缩率在120℃、1h测试条件下纵向收缩率小于10%，TD零收缩。

成果权属

独自拥有

是否需要推广

已转让

科学技术成果所处状态

技术水平

国际先进

国家有关计划

863计划

成果目前

应用情况

已转让深圳某公司，2008年建成示范生产线1条，进口设备生产线4条于2010年11月投产。

成果名称

高性能光伏用EVA封装胶膜的制备技术

成果简介

（500字）

EVA胶膜封装是太阳能光伏电池重要的组件之一，通过封装可以保护电池片和电极、提高电池的发电效率和耐久性。本产业化项目通过改善封装材料的透光率、粘接强度及耐老化等性能提高太阳能电池的发电效率和延长使用寿命，降低光伏发电成本，制备使用寿命可达30年、低成本高性能EVA胶膜。已实现工程化，可提供全套解决方案，包括配方、技术工艺、生产线设备定制等全套技术。

主要技术

指标

自主研发的高性能EVA胶膜透光率达92.46%、使用寿命可达30年，封装太阳能组件发电效率同比提高1.5%。同时，项目的产业化实施，可使光伏组件封装效率提高10%、成本降低40%。

成果权属

独自拥有

是否需要推广

已转让

科学技术成果所处状态

技术水平

国际先进

国家有关计划

科技成果重点推广计划

成果目前

应用情况

建成示范生产线1条，进口设备生产线2条

成果名称

EVA发泡鞋底材料

成果简介

（500字）

EVA发泡材料具有比重轻、穿着舒适等特点，多用于运动鞋、皮鞋、凉鞋等底材中，其中EVA发泡中底材料在运动鞋中底材料中具有举足轻重的地位。EVA易制得超轻发泡材料，但其发泡材料强度较差、容易变形。本产品通过对EVA适当改性，克服了EVA发泡材料强度低、尺寸稳定性差等缺陷，有效改善了材料的综合性能。

主要技术

指标

EVA鞋底发泡材料要求很轻，密度0.12～0.35g/cm3，中底发泡材料要求在0.15 g/cm3 左右；要求柔软舒适、耐磨耐用，具有优良的回弹性、较小的热收缩和压缩永久变形；力学性能优异，有较高的撕裂强度、拉伸强度和适中的硬度。 

    产品部分性能如下：  

1. 密度：0.12 g/cm3

2. 压掐硬度：56 N

3. 拉伸强度：2 MPa

4. 撕裂强度：8 N/mm

5. 断裂伸长率：108%

6. 压缩永久变形（50%，6h，50℃）：18%

成果权属

独自拥有

是否需要推广

即可全面推广

建设投产

条件

设备投资：30～50万元；

厂房面积：100～150平方米；

操作人员：3～4人（本产品可以利用工厂现有设备进行生产）。

应用领域及市场需求分析

各种鞋如运动鞋、皮鞋、凉鞋等底材或中底

成果名称

动态硫化聚丙烯/三元乙丙橡胶/无机填料（PP/EPDM/无机填料）粒料、母料

系列产品

成果简介

（500字）

运用动态硫化技术制得的PP/EPDM/无机填料共混物具有重量轻、价格低、综合性能好及易成型加工等优点，已广泛运用于汽车工业、建筑业、家用电器等诸多方面。

针对国内汽车工业、建筑和家电行业的日益发展，PP在这些领域内大有作为。本研究团体利用完善的动态硫化技术，成功开发出PP/EPDM/无机填料系列产品，包括汽车保险杠用材料、汽车内部结构件用材料、汽车内饰件用材料；各类电器制品配套用材料（面板、外壳、结构件等）；建筑交通用材料；各类PP改性的热塑性弹性体等。本产品还可以做成母料。

建设投产

条件

视生产规模，投资在50—100万元之间

应用领域及市场需求分析

目前国内汽车工业、建筑和家电行业的日益发展。然而现在用于仪表、汽车、电子、建筑等行业的工程塑料价格急剧上升，迫切需要一种价格适中、性能稳定的塑料品种予以替代。所以，动态硫化PP/EPDM/无机填料粒料需求量聚增，缺口很大。

成果名称

多功能PVC地板（阻燃、抗菌、散香）

所属领域

新材料

所处阶段

产业化阶段

成果简介

（500字）

塑料地板耐腐蚀性好、尺寸稳定、自熄性好，抗静电性好。可以生产出多种品质的产品，如半硬质、软质和弹性塑料地板。因此，塑料地板作为铺地材料之一，在世界先进的工业国家中已占全部铺地材料使用量的15%—21%，从近几年统计中可知，还在稳步增长，而且扩展到建筑地面以外的领域，如代替木材的车厢地面已有很可观的用量。

建设投产

条件

（投入资金情况、需要的厂房、使用配套设施状况等）

视生产规模，投资在300—450万元之间

应用领域及市场需求分析

塑料地板主要应用于发运动场上、工业和商业上。2000年，市场将要求提供4000万m2左右的半硬质地板和柔性卷材地板，半硬质地板，而2011年市场需求还将翻番，并且对各种特殊功能提出了更高的要求。

成果名称

高流动性高韧性聚丙烯材料

成果简介

（500字）

聚丙烯(PP)具有良好的力学性能、电性能、耐热性和优良的加工性能，能满足电子电器产品和汽车、摩托车零部件的要求，使 PP在电子电器和汽车行业中占有很大的市场分额。本产品是在PP中加入热塑性弹性体和加工助剂等,经混合挤出造粒而成。其特点是具有高韧性和高流动性以及良好的表面光泽。可用于制造汽车装饰件、摩托车零部件和电子电器元件等等。

主要技术

指标

本产品具有一系列牌号，现列出4种牌号。

建设投产

条件

投资规模：30~40万元；年产量:2~3千吨  ；设备投资:20~30万元  

厂房面积:100~200平方米； 年产值:1000~2000万元 

年利润:200~300万元 ； 工人:5~7人

应用领域及市场需求分析

本产品具有优良的力学性能和加工性能，尤其是突出的高韧性和高流动性，是针对有高抗冲要求的汽车、摩托车等等零部件而开发的系列产品，可用于制造汽车装饰件和摩托车零部件等。

成果名称

香味塑料

成果简介

（500字）

随着人民生活水平的不断提高，在日常生活中需要使用香味剂的要求越来越普通，空气清洁剂、室内芳香剂已逐渐引起人们兴趣。具有香味的塑料制品也将受人们欢迎。特别是在较为封闭的室内、汽车内部等地方，其空气清新的作用尤为突出。

建设投产

条件

视生产规模，投资在50—150万元之间

应用领域及市场需求分析

香味塑料根据需要可以制作成不同类型的特种塑料产品：如(1)香味塑料：(粉末、颗较、块状、注塑件、袋等)。制成各种形状的塑料件如；容器、妇女用手提包、项链、腕套、腰带、塑料花、汽车垫子、头刷、玩具、医院、餐厅和日常家庭用的一次性的台布、罩衣和器皿等。(2)药味塑料：(具有薄荷、樟脑、冬青泊等味)。食品储藏箱、行李袋、垃圾袋等。(3)抗苗、防虫、蚊叮咬等特效塑料。部队野营、旅游用的帐篷，穿着用品和外衣，幅圈、衬衫袖口、地毯。市场前景十分巨大。

成果名称

电磁屏蔽高分子复合材料

成果简介

（500字）

利用微层共挤出技术制备导电层和绝缘层交替排列的层状材料，该材料具有以下特点：

层数可以调，最多可达到2000多层；

导电层和绝缘层的厚度比可调；

由于导电层和绝缘层的电阻率差异较大，因此电磁波会在层状界面间发生多次内部反射，起电磁屏蔽作用，并且电磁屏蔽性能与层数和层厚比有关；

导电物质仅分布在导电层中，绝缘层和导电层形成特殊的双层状连续结构，满足双逾渗条件，这将导致逾渗阈值降低，电阻率下降；

层状结构的协同作用导致材料的力学性能优异；

材料具有各向异性，在厚度方向上不导电。

主要技术

指标

与传统方法相比，相同导电物质含量的层状复合材料的电阻率降低50％以上、电磁屏蔽效能(SE)提高50％以上，断裂伸长率提高100％以上。

成果权属

独自拥有

是否需要推广

待成果成熟后推广

科学技术成果所处状态

是否有专利

无

技术水平

国际领先

国家有关计划

国家自然科学基金

应用领域及市场需求分析

可用于电视机的屏蔽后盖、屏蔽罩、屏蔽箱体、电磁屏蔽膜、电磁屏蔽墙布的生产

成果名称

光散射膜

所属领域

新材料

所处阶段

研制阶段

成果简介

（500字）

聚合物光散射材料已成为照明、光学显示、灯光设计等领域重要的功能材料,既可解决液晶显示器固有的视角不对称性问题，还能使照明与显示系统达到高功效与视觉均匀性相统一的目的，为高效、低损、高均匀性与完美视觉相结合的照明与显示设备提供了保证。但传统的光散射材料常采用机械方法或化学方法将制品的一个表面沿某一方向制备成凹凸不平的表面，利用其粗糙表面来产生光散射,这种材料的其显著缺点是：（1）散射光量取决于刻痕、划痕等凹凸痕迹的数量分布，散射不均匀；（2）若表面受到刮擦或损害，散射效果将会受到很大影响，这给大尺寸制品的制备和保养带来困难。

本课题组利用自行设计的多级微拉伸挤出口模，将散射体材料的形态调控成球形、椭球形、梭形和微纤结构，使制得的光散射薄膜可将点光源转变成各向同性的面光源或各向异性的面光源、条形光源和线形光源,扩大光的照射面积、增加其视觉效果，并可根据实际需要对各向同性和各向异性的光散射强弱进行调控,能有效的节能降耗，并得到散射角、清晰度、视觉均匀性可调的聚合物光散射薄膜。具有广泛的应用前景。

主要技术

指标

光散射角、散射面积可控；

薄膜透光性和光扩散均匀；

光损小；

透光率：≥85%，雾度≥80%。

成果权属

独自拥有

是否需要推广

待成果成熟后推广

成果名称

电子级二氧化硅微粉

所属领域

新材料

所处阶段

批量生产阶段

成果简介

（500字）

二氧化硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。

本产品的主要技术指标符合电子工业标准的要求，也完全能达到美国标准,也就是国际上通用标准。

产品为微米级高纯电子级硅微粉，外形为白色粉末，无味，与盐酸硝酸无作用，不溶于水，硬度达到莫氏7，粒径为1.0微米-0.5微米，纯度SiO2不小于99.99％，Fe2O3≤0.002  Al2O3≤0.002。 形貌为近球形。流动性好。

主要技术

指标

成果权属

独自拥有

是否需要推广

即可全面推广

成果名称

新型高温高效缓蚀阻垢剂

成果简介

（500字）

本项目产品为针对成垢性离子含量高、介质温度较高的工业水系统，特别是陆上油田和海上油田采出液和回注水系统而专门开发出的兼具防腐蚀性的高效阻垢剂。其主要特点是能有效地防止碳酸钙型垢的生成、允许较高的工作温度、能承受相当高的总盐含量和成垢性离子含量、生产过程较为简单。

以石油工业为主体的工业生产过程中，防垢技术与产品的需求量较大。本产品的开发中以较难处理水体系为预设前提，因而在产品性能方面与国内同类产品相比具有技术上的优势，从而能够产生明显的经济效益。

成果名称

超高吸水树脂

成果简介

（500字）

高吸水性树脂由于有优良吸水、保水特性，使得它有广阔的应用前景，在农业、工业、医疗卫生、日常生活等各个方面都有广泛应用, 其中90％以上用于卫生材料。由于日本地震及海啸使一些由日本进口的材料受到影响。本项目对比来源于日本的高吸水树脂，研制了具有更高吸水率、保水率的超高吸水树脂。超高吸水树脂的基本组成为合成高分子，不降解，不发生霉变。

主要技术

指标

吸水率超过日本样品100%，吸水速度超过或接近日本样品，保水率远大于日本样品。

成果名称

高值敷料产品（透明湿性敷料）

成果简介

（500字）

近年来，我国医用敷料在国际市场上一直具有较强的质量价格比优势，但实际的状况是我国的普通耗材出口稳步增长，而高值产品却呈现进口增加态势，尤其是新型湿性敷料，基本都使用进口产品。本项目研究高值医用敷料产品中的水凝胶新型敷料，力争其性能超过进口产品性能。水凝胶的主要作用为自体清创，作用机制是在湿润环境中依靠伤口自身渗出液中的胶原蛋白降解酶来分解坏死物质。水凝胶由于含有大量的水分，可防止伤口表面脱水和干燥，具有冰凉感和减轻疼痛的作用；使伤口能保持最佳湿度，以促进肉芽正常生长；同时，由于其主要成分具有亲水和吸水作用，能吸取多余的分泌物，具有清理创面、隔离细菌的功能。

主要技术

指标

完全透明，含水量50-100%，吸水率超过100%。无毒、无刺激

成果名称

聚烯烃系列合成树脂聚合和结构控制技术

成果简介

（500字）

与某石化公司密切合作，在聚烯烃专用树脂（聚乙烯、聚丙烯）的聚合技术及产品结构性能设计、聚烯烃引进大装置上聚合工艺调整、开发聚烯烃新产品方面为企业提供强大的技术支持。已开发产品包括高性能管材料PPR、PE100，BOPP专用料、电缆绝缘料、汽车保险杠专用料、热封料、涂覆料、高融指PP等。

主要技术

指标

根据不同的专用料，技术指标不同

科学技术成果所处状态

是否有专利

发明专利    专利号            专利名称                  申请日期

201110053703.7     用热分析方法检测聚丙烯在      2011.03

双向拉伸中的成膜稳定性          

技术水平

国际先进                        国家有关计划           863计划