近七成企业开展数字化经营管理 数字经济成引领机械工业高质量发展新引擎

8月23日，由中国机械工业联合会主办的2022年全国机械工业两化融合推进大会暨装备制造业数字化转型发展论坛在天津市召开。中国机械工业联合会会长王瑞祥在大会讲话时指出，机械工业是国民经济的基础性战略性产业，是我国发展数字经济的主战场。全行业要按照党和国家总体部署，组织动员各方力量，坚持以产业数字化转型为契机，以推进供给侧结构性改革为主线，以自主创新为核心动力，加快推进机械工业“两化”融合、数字化转型迈出新步伐，以建设数字中国和实现机械工业高质量发展的新成绩，迎接党的二十大胜利召开。

　　全行业机械生产设备数字化率达49.3%　

　　王瑞祥介绍说，多年来，在党和国家政策指引下，中国机械联率先将推进“两化融合”作为服务重点，持续组织开展了以“两化融合”、数字化转型为主题的系列活动，引导广大企业勇于探索、积极实践，促进在多行业多领域取得成效。

　　目前，机械工业“两化”融合综合水平达到57.2%,在制造业中仅次于电子信息产业；机械生产设备数字化率达到49.3%，开展数字化经营管理企业占比接近七成（69.4%），工业云平台应用率达到52.7%；一批数字化工厂、智能车间，以及数字化新业态、新模式不断涌现；上汽大通、潍柴集团、福田康明斯、宁德时代、中信戴卡和三一重工等企业，先后被世界经济论坛（WEF）评为“灯塔工厂”；今年年初，特变电工2个项目入围工信部2021年工业互联网试点示范项目名单；国机集团在仿真设计、数字孪生、机器人等方面形成了一大批关键核心技术，在智能装备、智能产品、智能工厂建设、智慧运维服务等领域取得一系列重大突破；中国一汽解放J7整车智能工厂落成，实现了汽车工业与5G、工业互联网、大数据等新基建技术的融合。数字经济正在成为引领机械工业实现高质量发展的新引擎。

　　顺应发展大势坚持智能制造主攻方向

　　如何加快推进机械工业“两化”融合及数字化转型的步伐，王瑞祥提出了三点建议：

　　深植数字化转型发展理念。全行业要全面学习把握党和国家有关发展数字经济的部署要求，正确认识数字产业化与产业数字化转型是相互促进、协同发展的过程。产业数字化转型是利用现代数字信息技术、先进互联网和人工智能技术对传统产业进行全方位、全角度、全链条改造，使数字技术与实体经济深度融合发展，赋能传统产业转型升级，这是产业发展的必经阶段。要主动顺应大势，科学应变、主动求变。

　　发挥数据要素的核心价值。全行业要不断推进“两化”深度融合，提高企业关键工序数控化率、经营管理数字化普及率和数字化研发设计工具普及率。加快推进工业软件、智能传感器等数字化改造关键产品研发创新和产业化。要开展数字化领导力培训，在研发端、管理端、消费端、生产端全面培养一大批高素质的“数字工匠”，努力提高员工数字技术素养。要通过数据采集以及价值分析，匹配组织、流程和管理的再优化，实现数据驱动的全价值链的数字化运营管控。要加大与金融企业合作，开展数据期货、数据融资、数据抵押等业务。要积极探索建立与数据要素价值和贡献相适应的收入分配机制，实现企业间的数据共享，加快形成数据要素市场，发掘数据要素新优势，拓展数据应用新动能。

　　坚持智能制造的主攻方向。机械行业要充分发挥数字经济高创新性、强渗透性、广覆盖性的特点，积极探索适应自身的数字化转型路径。通过对研发设计、生产工艺、生产管理和销售服务等产业全链条、生产全过程的数字化和智能化改造，通过加快信息网络基础设施建设、构建工业互联网平台及应用服务等系统改造，推进企业转型升级，有效降低成本，提高全要素生产率，实现高质量的规模增长。

　　全力打好产业基础高级化、产业链现代化攻坚战，积极推动数字孪生、人工智能、5G、虚拟现实(VR)等新技术在基础制造环节的深度应用，加快产业数字化转型、网络化协同、智能化改造。要针对感知、控制、决策、执行等环节的短板弱项，突破一批“卡脖子”基础技术与关键零部件，推动装备和产品从“数字一代”发展成“智能一代”。要深入实施智能制造工程，建设一批智能场景、智能车间和智能工厂，打造智慧供应链。要积极培育人工智能创新生态，开发基于新一代人工智能的自学习进化、自适应调整和自优化运行等技术，培育推广网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新业态新模式。要强化智能制造的人才培养和服务,打造多层次的智能制造人才队伍,支撑智能制造永续发展，支撑产业数字化转型不断深化。

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