“链”接上下游 推动纺织行业全链价值提升

物流受阻、海外订单下滑、需求恢复缓慢、资金链吃紧等多重因素影响，使不少纺织企业面临困境，应如何“突围”备受纺织企业关注。在近日召开的第三届中国长丝织造产业供应链大会上，中国长丝织造协会会长王加毅表示，“在当今快速变化的市场中，仅凭‘单打独斗’已经无法取得竞争优势，必须主动把自己融入到供应链中，成为链上一个不可替代的节点，培养链企叠加的核心竞争力，才能让企业立于不败之地。”

产业协同带动全链价值提升

　　我国长丝织造产业是具有国际竞争优势的纺织产业，产能和产品档次在国际市场屈指可数，是全球化纤长丝织物最大供应国。今年以来，长丝织造行业各主要经济指标仍在持续恢复中，加之原料、用工等成本上涨，利润空间明显被挤压，盈利能力仍未恢复至疫情前水平，企业面临更多挑战，行业平稳运行仍有一定压力。据国家统计局统计，2022年上半年，我国规上化纤织造及印染精加工业营业收入同比增长11.5%，高于纺织全行业整体水平（5.7%）；利润总额同比增长23.2%（纺织全行业利润总额同比减少17%）；利润率为2.9%，较上年同期提高0.28个百分点。

　　王加毅认为，长丝织造产业作为纺织工业重要的组成部分，在当前形势下更应主动担当作为，充分发挥产业优势，打造优质的长丝织造产业供应链，共促双循环发展。“长丝织造企业应更加重视技术研发和产品创新，提升持续创新能力，本着优势互补、合作共赢的原则，选择最佳合作伙伴，加强产业供应链协同，高效整合企业内部和外部资源，加速适应市场变化，满足终端需求，最终在上下游企业的紧密合作下，将长丝织造产业引入供应链协同创新的新时代，推动长丝织造产业向更高层次、更高质量、更高水平发展。”

　　“放眼纺织行业，产业供应链非常长，涉及的内容也非常广泛，但正因为如此，机会和突破点也会很多，产业协同带来的全链价值提升空间也非常大。可通过选定中心企业、明确合作原则、主动融入双循环来实现供应链的协同，进而达到五方面成效：实现自我加压、激发企业内生动力；协作开发新产品，提升市场反应速度；开拓稳定的销售渠道，增强生产经营的计划性；有效控制库存，提高资金运行效率；通过强强联合，增强企业竞争力。”王加毅说道。

关注终端需求实现研发创新

　　一位来自浙江的参展商告诉中国工业报，他所在的企业是一家长丝织造企业，产品以出口为主，主要用于家纺等领域。受疫情等多重因素的影响，他所在的企业承受着不小的压力，目前一直在寻找新的解决办法，现在也有了一些成效。

　　该公司有何“秘诀”?上述参展商表示，“在做产品研发时，我们会做大量的调研，而这些调研的群体中，有很大一部分是下游终端客户，我们会根据消费者的市场需求来定向开发新产品，通过终端消费推动产品研发，这样就大大减少了新品推广的成本，增加了一定的利润空间。”

　　上下游协同创新成为纺织企业“破局”的一个新思路。劲霸男装（上海）有限公司科创研究中心总监徐京云认为，流行趋势愈发多元、快反订单逐渐增多，需求面临很多不确定性，如何捕捉时代的消费需求，对于服装品牌和面料商而言首先要达成面料认知的“语言”共识。服装设计师是相对感性的，服装品牌对面料认知的“细分语言”能否给上游企业带给启迪和灵感，这是值得大家思考的。

　　“只有产品的人，终将被淘汰；关注用户的人，始终在迭代。” TEA.纺智汇创始人、东华大学服装学院研究生导师潘申洪表示，未来专注做专精特色产品的企业比较有生命力。如何把一个企业做好？潘申洪提出了四点建议：一是企划先行；二是预防为主；三是以人为本；四是ＩＰ建设。

将绿色转型融入全产业链

　　江苏国望高科纤维有限公司品牌部部长朱剑飞认为，近年来，新型绿色、低碳环保、可持续的原材料持续受到品牌的关注，这也成为企业发展的方向。

　　江苏芮邦科技有限公司就从原料和技术上发力。据介绍，该公司以废旧塑料瓶为原料生产高品质涤纶长丝，向客户提供全球认可并可追溯的各类再生纤维。今年年底可生产再生涤纶长丝50万吨，每年可以消耗掉300亿个回收PET瓶，生产的再生纤维可以制造20亿件衣服。

　　除了在原料上使用绿色纤维，在生产过程中进行技术改造，要实现绿色发展还需要先进设备与数字技术的支撑。卡奥斯COSMOPlat是海尔集团基于“人单合一”管理模式和“大规模定制”生产模式打造的工业互联网平台，而海织云是卡奥斯在纺织服装领域的工业互联网平台。据海织云物联科技（青岛）有限公司副总经理王子君介绍，在纺织服装领域，海织云工业互联网云平台覆盖纺丝、织染、服装、新零售等纺织服装全产业链，从用户需求出发，运用5G、云计算、区块链、人工智能、数字孪生等信息技术。在化纤长丝领域，通过飘丝飘杂AI检测，攻克行业传统难题，解决人工检测成本高，易产生漏检、误检，成品优品率波动大等问题。在织造环节，实现技术中心、生产计划、数据采集及统计的多点织造信息化管理，并进行设备物联，在智能验布环节实现从数据层到决策层的信息链接，助力企业生产和管理的高效协同，推动行业的“智造”变革。

　　为了实现绿色转型，企业进行了多种路径的探索。而在朱剑飞看来，未来绿色纺织品的研发及生产基本条件将主要体现在6个方面：一是绿色材料的置换；二是使用更节能减排的生产工艺技术；三是在现有产品的工艺基础上，加入易回收、易修补、易打理、简约设计等绿色产品设计理念；四是要求其整个供应链上的厂商使用100%绿色能源；五是逐步采用互联网智能化供应链系统管理，提高供货及生产效率及提高产品追溯性；六是实现从纺织品到纺织品的循环再生，创建纺织品回收标准，建立智能分拣工厂，升级再生制造工艺。

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