晋能控股集团促进传统煤炭产业“智慧”升级

从井下智能现代的综采工作面，到宽敞明亮的智能化调度指挥中心；从精确定位、自动调配的井下“网约车”，到忙碌于主运输系统和水泵房的轨道式巡检机器人；从集成照明、摄像、语音通信等功能于一体的矿用本安型智能安全帽，到一线职工手中可实时视频通话的5G手机……近年来，晋能控股集团将工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，加快煤矿智能化改造、传统产业数字化步伐，切实推动传统优势产业转型。

“智能开采”变成现实

与智能语音助手“小矿”简单对话，调度显示大屏就会清楚地呈现井下安全生产情况；一键启动，井下的采煤机、转载机、皮带运输机等设备就开始有序运转，“智能开采”已真实地走进了煤矿的工作中。

目前，塔山矿数据高速通道已搭建完毕，同时智能视频分析平台、智能单兵装备、巡检机器人等5G+应用均已实现。其中，塔山矿投放的国内首台危险气体巡检机器人，不仅可代替人工在井下危险区域进行巡检，而且环境探测数据也更加精准。

同忻矿自规划建设之初，就确定了以一个平台为核心，自上而下接入各级信息化系统、智能化系统的“112N”整体架构模式，即搭建一个综合管控平台；建成一个私有云数据中心；铺设5G无线传输和万兆工业环网两条数据传输网络；接入若干个信息化、智能化子系统。围绕智能综合管控平台，实现全矿井数据的融合联动，降低各系统、各环节间沟通的时间成本，实现管理效率最大化。

2021年，塔山矿和同忻矿通过了国家首批智能化示范建设煤矿省级初验工作，并达到了相应的中级建设标准；麻家梁煤业公司入列山西省智能化示范建设煤矿，建设完成了“50+15”智能化采掘工作面。

2021年10月19日，晋能控股集团智能矿山创新实验室创新成果暨计算中心落成。该中心采用“煤炭专家+ICT技术专家”模式，由晋能控股集团、华为、山西云时代组建220人的专家队伍，围绕“煤矿信息网络”“智能感知技术”等课题，成立5个专题实验室进行科研攻关。

在晋能控股集团一届二次职代会报告中要求，新建矿井全部按照智能化矿井设计建设。近日，王家岭煤业南翼智能化大采高设备开始井下联合调试；寺河矿调度指挥中心、数据中心、云中心升级改造顺利完成并投入使用；沙坪煤业智能化综采工作面顺利通过省级验收……

今年，晋能控股集团加速智能化项目集群建设，将完成王家岭等6座智能化示范煤矿建设，并在2021年基础上，再建设150个智能化采掘工作面，其中40个智能化综采工作面、110个智能化掘进工作面；打造马脊梁、王家岭2个智能化洗煤厂样板；建设13个无人值守变电所和4座无人值守压风机房等智能化、无人化配套项目；对70座矿井监控或通信系统启动升级改造；启动信息化、智能化系统流程再造工作，实现9个系统的内外部兼容、“一张网”运行；智能化装备产能将达到8900万吨。

工作效率和经济效益得到提升

“如今，我们工作面的采煤机、液压支架分别实现了自动化程序割煤和自动跟机，以前工作面生产至少需要十六七个人，现在可以缩减到七八个人，效率真是提升了不少。”对于智能化建设给实际工作带来的变化，塔山煤矿综采二队副队长宋志强感触良多。

据统计，应用智能开采技术后，晋能控股集团目前可实现整个工作面全自动割煤移架、工况位姿监测、无死角视频监控、地面顺槽远程集中控制、一键启停所有设备、流程协同联动、故障诊断停机等，初步实现了“机械化换人、智能化减人”，正在研究攻克自动放煤、煤矸识别等技术，使智能化开采逐步向“无人化”方向变革。

生产效率上，智能化综采利用软件自动放煤技术，较人工放煤方式顶煤回收率从87%提高到90.5%，单面产量提高3.5%；智能化掘进采用可储带式自移尾，省去了人工延带时间，每天多掘进2米，月进尺增加60米，掘进效率提高23%，产生了良好的经济效益。

减人方面，智能化综采工作面采用的电液控制系统，远程干预、自动跟机作业代替了原来的穿梭支架作业方式及人工操作，原来5人的作业现在2个人就可以完成，智能化掘进工作面采用远程操控及机械臂锚护，平均每班可减员3人，职工劳动强度大幅减轻，工作效率提升；地面远程操控将作业人员从危险的环境中解放出来，安全系数大大提升。

构建“一张图”平台

智能化建设与信息化发展相伴相生，相互促进。用足、用活、用好各类数据，对可靠决策至关重要。

如何将一个个孤立的作业面集合为管理的数据链，使分散的管理模式升级为立体化、透明化、科学化的现代管控体系？安全生产调度指挥中心信息“一张图”平台应运而生。它实现了对下属煤矿生产经营调度信息数据日报、信息统计和晨会速报；接入了采掘工程平面图、井上井下对照图、矿井充水性图等。“一张图”平台是晋能控股煤业集团对下属矿井资源共享、协同调度和集中管控，增强灾害治理和应急处置能力的重要抓手。

据晋能控股煤业集团总调信息室主任力宏才介绍，目前，安全生产调度指挥中心“一张图”有167座活跃矿井，通过建立矿业公司中心云、矿井边缘云，融合矿端设备层，逐步形成标准统一管理、数据分级处理、业务云边协同、资源合理调度的“云边端”分层架构，实现纵向到底、横向到边的三级应用融合开放平台，为建设全采集、全互通、全联动的上下一体化智能矿井、智慧矿区提供架构支撑。此外，安全生产指挥平台在持续探索由智慧矿山到智慧矿区的转变路径，以“生产执行分析系统”成果为纽带，链接下游智慧矿山成果至上层整体协调调度工作，实现亿吨级矿区的智慧化、协同化、智能化。

据介绍，鉴于晋能控股集团智能化矿山和智能化采掘建设均处于山西省领先地位，积累了大量的建设经验和好的做法，山西省能源局以晋能控股煤业集团智能化建设经验及具体做法为主要依据，编制了《山西省煤矿智能化建设指导手册》，用于指导全省煤矿的智能化建设。