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关于伺服液位计在球罐内介质中的应用大家知道都是怎样的呢？小编针对几点情况给大家做了以下分析：
伺服式液位计是一种多功能仪表，既可以测量液位，也可以测量界面、密度或罐底等参数，一直被广泛地用于球罐液位的高 jing que 度测量。伺服液位计主要由浮子、钢丝、伺服变送器组成。浮子在介质中的位置是由伺服机构的平衡来确定的。伺服机构在微处理器的控制下进行测量。力矩传感器判断浮子的浮力信号（浮子重量和浮力综合信号）和微处理器的测量要求，发出控制信号到控制器，决定伺服马达的方向和转角，平衡后浮子的位移（线轴转角）由转角变换器变成脉冲信号送入微处理器，后来由微处理器输出信号给控制或联锁系统。
伺服液位计的优点十分明显：功能强大，可以测量液位、界面、密度等参数；测量精度高，可以轻松达到±1mm，同时重复性也可以达到±0.1mm。
伺服液位计的缺点主要是仪表结构相对复杂，钢丝马达等部件之间难免会因长期使用出现机械磨损，日后维护成本会相对提高。另外由于其属于浮子接触式的测量方式，因此对于液面以及球罐内介质的稳定性要求较高，当液面波动较大时可能会对测量造成较大影响。
针对上述问题，综合参考了不同项目、不同厂家的不同产品，选用过程接口尺寸为6"的伺服液位计，同时将导向管的尺寸也定为6"，对于导向管上的开孔，建议开孔直径为φ20mm，双排对向错开150mm，单排孔间隔为300mm，导向管内侧光滑且不可带有毛刺，导向管的垂直度不能大于垂直偏差值。通过以上设计，主要是为了保证导波管内液体的稳定，同时可以满足磁浮子垂直度要求并且能够更好地避免液位波动导致浮子碰壁的情况发生，从而大限度地保证液位计测量的准确性以及可靠性。针对导向管底部要求采用可拆卸不封闭式的设计，这样可以保证低测量液位不会受到低开孔位置的影响，同时可拆卸式的设计也可以更好满足日后维护的需要。
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