室内管道支架施工

管架制作安装：

活动、固定；支架、托架、吊架；

活动管架：不允许横向位移，常用于水温高、管径大或穿越变形缝的管道；

固定管架：不允许位移，常用于室内一般管道的安装；

给水立管：层高≤5m，每层1个，层高＞5m，每层≥2个，管卡距离地面1.5~1.8m；

自动喷水：吊架与喷头的距离≥300mm，距离末端喷头≤750mm，相邻喷头之间设1个吊架。管架采用膨胀螺栓固定或预埋，深度≥150mm，端头开为燕尾形，以1：2水泥砂浆填充；DN≥100m的管道悬臂支架下部设斜支撑。明设管道、室外管道、消防管道。

管道支架的分类及定义：

按支架的作用分为三大类；承重架、限制性支架和减振架。

承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。

刚性吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷载，吊杆处于受拉状态。

滚动支架：采用滚筒支承，摩擦力较小。

承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。

滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外，没有其他任何阻力。

弹簧架：包括恒力弹簧架和可变弹簧架。

恒力弹簧支吊架（简称恒吊）是按力矩平衡原理设计的一种机械装置。可以通过它来悬吊和支撑管道及设备，此时，当管道或设备产生位移时，只要在预先选定的载荷位移内，不管其位移变化有多大，它们可以通过恒力弹簧支架而始终获得恒定的支撑力。从而就不会给管道或设备带来新的附加压力，这样就可以避免造成重大的设备和安全事故。

恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。

限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。

导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。

限位架：限位架的作用是限制线位移。在所限制的轴线上，至少有一个方向被限制。

减振架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载)的作用所产生的管道振动的支架。。

减振架有弹簧及油压两种类型。

管道支架的间距：

管道支架间距系指管道的跨度。

管道自重产生的应力与支架的间距有关，支架必须布置成不大于允许的管道支架间距（最大支架间距）。

一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚度条件计算决定，取其最小值。

水平管道的最大支架间距(见附表一和附表二)：

垂直管道的最大支架间距：大致可按不保温管充水的水平管道支架间距进行圆整。

一般导向支架的最大间距：

水平管路导向架的间距（可按2倍水平管道的最大支架间距考虑）。

确定管道支架位置的要点：

在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。

尽量使设备接口的受力减小。如支架靠近接口，对接口不会产生较大的热胀弯矩。

考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。

支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。

管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近。

对于需要作详细应力计算的管道，应根据应力计算结果设计管架。

在敏感的设备(泵、压缩机)附近，应设置支架，以防止设备口承受过大的管道荷载。

往复式压缩机的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，宜单独设置支架，(支架生根于地面的管墩或管架上)，以避免将振动传递到建筑物上。

除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求。

管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。

两点确定一条直线，三点确定一个平面(力学原理)。

管道布置过程中对支架位置的考虑：

管道走向首先要满足安全生产、工艺要求，操作方便，安装维修方便；

管道尽量集中布置，如成排布置，便于做联合支架，尽量减少分散独立设置的柱式架。同时达到整齐美观。

管道布置应靠近可能作支架的点，如靠近为其它目的的做的构筑物，沿建筑物的墙、柱。或沿平台下敷设，以便利用梁和柱来支承。

管道成组布置时，各管道的被支承面应取齐，即水平管管托底面和不保温管的管底应取齐，竖直管管托底面和不保温管的管底应侧齐, 以便设计支架。

采用弹簧支座或吊架时，管道与生根构件之间应有足够的空间。

支架安装方法：

管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1 位置正确，埋设应平整牢固。

2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。

2 楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。

3 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

管道支吊架选用的原则：

在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架；

设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；

在焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方便。因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管托和管吊：

管内介质温度等于或大于400的碳素钢材质的管道；

低温管道；

合金钢材质的管道；

生产中需要经常拆卸检修的管道；

架空敷设且不易施工焊接的管道；

非金属衬里管道；

为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移：

安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；

横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；

为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；

当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下；

凡支架生根在需整体热处理的设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件；

对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、标高和载荷情况；

凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。

管道支吊架施工工艺：

①管道吊架槽钢朝向一致；

②吊架间距符合规范要求。

成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。

UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡。吊架间距符合规范要求。

消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架。

吊架距喷头距离不大于750mm，不小于300mm，成排时间距应统一。

双立管支架安装高度1.5～1.8m。

相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25*3扁钢制作。管卡接口应严密。

空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。吊杆垂直，并在一个平面上。

空调管道固定支架采用门形架。

门形吊架固定牢固美观。木托与管道相匹配。

水泵出入口管道应单独设立支架。

支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。

风机盘管吊装。水泵出入口管道应单独设立支架。

四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。

四个槽钢朝向如图。

吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。

成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。

吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。建筑给排水，水处理，吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。

给水管道固定支架。

采用角钢门形架固定，牢固美观。

成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。

支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。

泵房管道支架安装。

管道支架采用型钢与U形扁钢制作。

支架排列整齐，固定牢固美观。

PPR管支架安装。

双立管应使用双立管卡固定。

支架安装牢固与管道接触紧密，间距符合规范要求。

空调水立管支架安装。

支架固定在地面上。

管道与支架间距必须留出保温层的厚度。

空调管道与支架接触必须加木托。

木托与管道接触应紧密无缝隙。

成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。

管道间距合理，并留出保温距离。

排水检查口排列整齐。

排水检查口标高1.0m允许偏差正负20mm。检查口方向正确，便于检修。

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