云切：以“工业互联网+”打造钢板切割行业的“外卖”平台

　　■记者 叶银芬 通讯员 马燕琴 □图片由受访企业提供

　　编者按：今年，浙江省首批“专精特新”中小企业名单公布，秀洲国家高新区共有11家企业上榜。“专精特新”是指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的工业中小企业。1月20日起，高新区推出“聚焦‘专精特新’”栏目，聚焦高新区中小企业在技术创新、数字化赋能、品牌能力提升、融资促进、公共服务体系建设等领域的探索与成效，讲好高新区智造故事，传递产业发展强音，展现产业集群风采，助推高新区制造业高质量发展。

　　【“小巨人”名片】

　　嘉兴云切供应链管理有限公司成立于2016年11月，是国内首家为钢板切割行业提供协同制造和智能化解决方案的国家级高新技术企业。抢抓“云”机遇，依托自主研发的云切在线——钢板切割智能共享平台，融合新一代信息技术，通过中心仓、自动报价、智能派单、大数据共享、5G+物联网、5G中控中心、智慧物流、供应链金融等创新技术和流程赋能平台参与方，该公司实现个性化定制，获得高精度、低成本切板件，建立起整个钢板切割智能制造生态圈，打造了钢板切割行业的“外卖”平台。

　　【创新“加速度”】

　　采用智能切割技术

　　客户切割成本降低22%

　　在嘉兴云切供应链管理有限公司办公室里，记者看到，4台液晶显示器悬空而挂，格外抢眼。订单数据、客户情况、产能分布等大数据实时更新，还网罗了长三角多地制造加盟商的钢板切割设备运行情况。这里既没有工人，也没有切割机，只有在电脑前各司其职、忙碌不停的年轻人，怎么也和钢板切割联系不到一块。

　　“很多人都以为，我们做钢板切割，必定有很多工厂，必定第一眼看到的是火花飞溅的切割场景。”该公司副总经理钟劲松笑着说道，“事实上，我们通过云平台操作，以工业互联网赋能传统钢板切割制造业，实现智造管理，为上游企业提供个性化定制解决方案，也助推下游加盟工厂提供世界一流的产品。”云切，正如其名，云上共享、智能切割。

　　钢板切割是机械行业常涉及的环节，传统模式是，机械行业企业自己购买材料、切割设备、设计图纸，受周期性和季节性波动影响，往往材料利用率低、设备稼动率不高。云切公司的钢板切割智能共享平台，把多品种、小批量、个性化定制的订单汇集在一起，通过运用互联网、物联网、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术，大大提高了原料和设备的利用率。

　　“传统的钢板切割企业与他们的客户之间普遍高度离散，我们市场调研得出，传统切割钢板利用率小于70%、设备稼动率小于30%。”钟劲松说，云切平台不仅能让这些钢板切割企业与他们的客户在“云上”聚首，同时还能将独家的高精度切割技术赋能这些企业，大幅提升了钢板和设备的使用率，切割成本自然就降低了。

　　举例来说，一家机械制造厂需要两块扇形钢板件，造型特殊的两块钢板件切下来后，整块钢板的利用率不到70%。如果企业自己切割，剩下的30%就浪费了。通过云切平台，匹配到另外两家需要两款小型钢板件的企业，剩下的30%就被利用上了。

　　用好每一寸钢板，是云切的使命。数据显示，通过云切平台，材料利用率可提高超10%，设备稼动率可提升29%以上，客户切割成本至少降低22%。“与此同时，云平台也聚焦节能、绿色、环保，助推了低碳经济的发展。”钟劲松说道，2021年，云切通过提高利用率共节约1375吨钢板，减少的碳排放量相当于1529亩森林一年的二氧化碳吸收量。一直以来，云切公司致力于做智慧、环保、可靠的钢板切割工业互联网典范，让信息技术与制造业得以高度融合。

　　注重自主研发

　　团队70%为研发人员

　　2017年，云切公司的销售额为2220万元，2021年上涨至23500万元，短短4年，云切公司销售业绩增长迅猛，年均复合增长率接近90%，服务客户1000多家，发展供应商40多家，物联大型数控切割设备8600多台。这背后又有什么样的秘诀呢？

　　“研发是公司发展的总开关，科技创新是企业的发展引擎。”钟劲松表示，公司成立至今已投入研发费用2700多万元，团队人员中70%为研发人员。

　　通过建立强劲的研发队伍，与北京理工大学、江南大学等高校进行产学研合作等方式，云切公司研发了“专精特新”核心技术，填补了国内技术和产品的空白。如订单智能优化排单技术可解决中小企业材料综合利用率低的问题；5G+物联网优化技术可提高设备稼动率，降低工厂运营成本；高效自动套料技术可提高套料效率，保证按期交付，确保供应链安全。目前，通过互联网+先进制造的钢板切割智能制造模式，云切平台可实现从企业下单、图纸识别、提供报价、产品生产到物流发货的“外卖”点单全流程。

　　“传统运作周期需要10天时间完成，通过云切平台只需要5天时间，去年，我们在研发自动报价和智慧物流系统，又缩短到3天。” 钟劲松说，公司与时俱进、先于行业，选择行业的“痛点”作为切入点，追踪、研究新的技术，打造全要素、全产业链和全价值链全面贯通的钢板切割产业链互联网典范。

　　“我们发现因为诸多原因，现在很多的年轻人不愿意呆在工厂、车间，那有没有办法通过人工智能的方式，将车间搬到办公室呢？”钟劲松表示，这是公司一直在研发的命题，结合5G通信、人工视觉识别等技术，真正实现远程操作。目前，这项技术已基本研发完成，预计一两年后可投产使用。此外，在线检测、自动报价等技术也在积极研发中，这些新的技术势必为钢板切割行业注入新的动力，撬动新的发展效能。

　　云切通过互联网+先进制造的钢板切割智能制造模式，充分调动长三角区域业内闲置资源，实现节能、绿色、智慧发展。截至目前，云切公司获取专利数总计100多项，其中平台的数据采集、加工、交易等关键技术方面设立研发项目35项，实现成果转化29项，已获得发明专利6项、实用新型专利25项、外观专利4项、软件著作权33项等。

　　近年来，云切也获得了许多国家、省、市级的荣誉，包括入选2019年工业互联网平台创新应用案例、2021年第三批服务型制造示范项目、2021年新型信息消费示范项目、高新技术企业、2021年省级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目、省级专精特新中小企业、省级工业互联网平台、省级研发中心等，同时云切还通过积极参加各类专业赛事，不断提升和加速平台技术更新迭代，获得了第三届工业互联网大赛装备工业新锐组一等奖、第九届中国创新创业大赛全国总决赛优秀企业等荣誉称号。

　　“2022年，我们也将‘走出去’，除张家港和太仓两家样板工厂外，在湖南和山东等地建立样板工厂，进行产品试制研发，为加盟工厂提供规范的技术培训，不断扩大云切在线解决方案的销售及物联设备推广范围。”钟劲松说。