江北新区智能制造产业园：紧扣“数字变革”展望智造蓝图

　　近年来，以数字技术为支撑、数据资源为关键要素的数字经济蓬勃兴起，数字技术成为抢抓新一轮科技革命和产业变革新机遇的重要抓手，成为引领智能制造的重要力量。制造业数字转型已经成为了企业发展的必选题，数字转型服务商正是这道命题的破题关键。因此，南京江北新区智能制造产业园引入并培育一批工业互联网龙头企业，为企业“把脉问诊”，推广工业互联网标杆应用场景，以应用解决方案赋能区域内制造企业，提升智能化、数字化水平。

　　企业“把脉问诊”寻求转型“良方”

　　“从落户园区办公到今天，蜂巢在新区智能制造产业园发展了整整一年。”南京蜂巢智造云科技有限公司副总经理夏磊介绍道，这一年来，在园区的支持和帮助下，蜂巢致力于帮助传统制造企业数字化转型，降本增效，已经服务了数十家企业。“新区智能制造产业园非常重视蜂巢作为全国首个鲲鹏架构下的工业互联网应用示范基地的建设，积极帮助我们对接园区制造业企业。”

　　元旦假期刚结束，他们又陆续前往园区企业双威和金三力进行服务。在不断走进企业后，夏磊发现，中小规模的制造企业设备以功能布局为主，孤岛模式导致流程断点多、物料搬运多、运营信息滞后的情况比较普遍。“诊断只是第一步，后期我们会从订单导入到成品发运的整个企业生产过程，围绕精益数字化生产成熟度进行评估和深度剖析。”蜂巢已经建立了一套具有计划、采购、制造等8个维度和计划监控、能耗改善、研发工艺、客户管理等24个管理课题的标准化的解决体系，将会系统解决数字化转型痛点、堵点。

　　诊断只是数字化的起点，通过诊断，了解问题，加以改善。蜂巢已经服务了30余家新区企业，“短平快”的普惠解决方案快速切入模式往往能起到立竿见影的效果。“经过智能化改造，聚隆工厂设备的生产能力由10万吨提升至20万吨的突破，产品性能一次性合格率增加5%，有效降低了后续工序的作业压力，提高交付能力；高扭矩大功率设备单吨电耗同比现有设备降低30%。”聚隆运营总监孙国先表示。

　　除了聚隆，洛凯工贸同样获益匪浅。随着业务量的不断增长，企业暴露出在生产过程、仓储管理、质量监控方面的不足，在蜂巢助力下，企业建立起精益电子看板系统。这套数字化系统融合了仓库物料管理、工单进度管理、产品BOM（物料清单）搭建、在线扫码操作报工、产品质量追溯等内容，“工单状态在电子看板上一览无余，数字化转型升级后，企业在制品库存降低了12%，原材料延迟上线种类减少5%，单位小时产量提升了7%，设备利用率提升了18%。”洛凯工贸相关负责人介绍。

　　动作编码驱动精益管理

　　“老旧、繁重、孤立的卡片式工艺设计已经无法适应协同精益的生产需求，如何更好地架设从设计到制造的桥梁，让工艺数据‘开口说话’，让设备具有‘自省能力’，是我们工艺生产一体化解决方案的立意。”江苏中车数字副总经理徐修俊说。

　　对企业而言，数字化转型不是泛概念，整体解决方案的实施、信息化系统的上线、智能终端设备的采用要因企业自身情况而定。中车数字以IT+OT（信息技术和操作技术）融合的专业优势，立足客户现场，围绕轨道交通、船舶重工等行业的产品全生命周期，已形成了多场景、全流程的智能制造整体解决方案。以工艺生产一体化解决方案为例，“一车一BOM”的城轨列车生产往往是BOM数万条，物料十万种以上，工艺流程非常复杂。中车数字将工艺动作按基本动作、复杂动作、成熟动作来分类，对涉及的工种、工具、工装等信息“点兵点将”按动作编码入库。在城轨列车客室中部扶手上扶手座安装中，中车数字事先进行结构化工艺设计，该工艺涉及预埋滑块螺母、涂抹油脂、预紧固安装、拉线、紧固安装等多个工步，各工步下固定有预埋、擦拭、涂抹、预紧、调整、拉、检验等不同的动作。系统自动下发任务后，工人依照工艺要求进行操作，超出参数一定差额的数据会触发异常报警。系统同步向数字工艺平台反馈，服务于质检溯源和工艺改善。经过有序组织的“数字工艺方阵”，直接指导了制造现场，为无人化、智能化工厂的实现奠定了重要基础。

　　在中车数字赋能下，某轨道交通主机厂整体进行了数字化改造，实现了工位工序均衡化，减少40%的等待浪费；提高产品过程质量，减少差错，增强可追溯性，差错率降低20%；减少生产过程中的浪费，资源利用率提高10%；增强信息及时性、准确性，管理滞后性和错误率降低50%。

　　中车浦镇在中车数字提供的数字化转型服务支持下，获批为“2021年度省工业互联网发展示范企业”（标杆工厂类），中车数字也凭借其优异的数字化转型服务能力成为江苏省智能制造领军服务机构。

　　钢铁产业的智造底座

　　在南钢高炉炼钢现场，高炉无人抓渣行车来回穿梭。这是国内首套高炉无人抓渣行车，只需通过一台电脑，工作人员就能远程遥控无人行车。江苏金恒信息科技股份有限公司副总经理李井先介绍：“这只是金恒赋能南钢数字化转型的一个应用而已，我们已经为南钢构建了数字化转型生态。”这个“生态的大脑”，就是南钢智慧运营中心。“通过‘数字孪生+实时数据’的智能信息系统关联覆盖，智慧运营中心能够全方位把握从生产到经营的实时监控与预警。”李井先表示，智慧中心的应用场景还在不断拓展中。

　　作为全国首批两化融合管理体系贯标试点单位金恒信息，为钢铁巨头南钢开辟了数字化之路，参与建成1个省级智能工厂、1个省级工业互联网标杆工厂、6个省级示范智能车间，帮助南钢实现产品开发周期缩短30%，产业链效率提升30%以上。在这之中最耀眼的，莫过于“JIT+C2M”智能工厂，不仅是江苏冶金行业首个“5G+工业互联网”智能工厂，同时也是全球首个专业加工高等级耐磨钢及高强钢配件的智能工厂。

　　金恒专注于钢铁企业的智慧化转型升级，全面孵化信息化应用解决方案，不仅搭建了南钢“5G+”工业互联网平台，还研发了国内首套焊标牌机器人系统、全自动力学冲击机器人系统、全国首套智能酸洗机器人系统等，填补了国内外相关领域的技术空白，进一步夯实钢铁产业“数字化转型”底座。

　　世纪疫情与百年变局交织背景下市场竞争加剧，制造业企业亟需利用数字化手段应对高质量发展面临的痛点问题，江北新区智能制造产业园通过中车数字、金恒信息、蜂巢互联等一批优质数字化转型服务商夯基垒台，抢占智造新风口，为数字城核心建设提供源源不断的驱动力。（江智宣）