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仪表网 仪表新品】 导读:为了解决人工点焊质检成本高、检测时间长等问题,ABB现全新推出超声点焊质量检测系统,此即用型应用模块可以以更短的点焊质检周期实现更高效率,简化客户的生产过程,降低成本,同时确保质量。
汽车行业对质量、生产可靠性和生产速度都有很高的要求。车身框架通常包含数千个焊点,而质量检测主要依靠人工完成,不仅要耗费大量劳动力,还需要较长的检测时间。
为了解决人工点焊质检成本高、检测时间长等问题,ABB现全新推出超声点焊质量检测系统,此即用型应用模块可以以更短的点焊质检周期实现更高效率,简化客户的生产过程,降低成本,同时确保质量。
它与传统点焊质检系统有何不同?
ABB超声点焊质检系统的优势
易于使用,可快速启动,配备 Wizard 简易编程软件
网页式数据可视化 / 存储
可对历史数据进行分析,可查看点焊位置和质量等动态情况
检测速度更快
工件测试的范围更广
已证实与当前测试方法相关
自动提示可疑(不合格)焊点
可选仿真模型
减少人工操作
供应商确保功能稳定
ABB超声点焊质检
功能模块采用超声技术,全面集成各类功能模块组件,从而造就了一套高性能解决方案。机器人自动化技术的应用使得此系统采样率高、成本低、结果可靠,可大大改进生产流程。模块化设计易于扩展,使得用户可以轻松将此系统应用到生产线上或独立的生产单元中。
通过用于视觉偏差检测的
视觉系统和确保最佳工具功能的工具检测装置,ABB超声点焊质量检测功能模块具备机器学习能力,可用于焊接飞溅预测和焊接位置分析。通过捕获的数据,用户可了解焊点位置趋势以及焊接飞溅状况,从而更好地对生产过程进行分析。
此系统还为用户提供相对简单的操作与维护体验。通过Wizard简易编程设置,用户可轻松快速地进行编程并为每个焊点设置正确的参数、并可利用ABB RobotStudio进行优化的离线程序创建。
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