煤矿智能化是煤炭工业企业高质量发展的核心技术支撑。近年来,河南能源持续完整、准确、全面贯彻落实新发展理念,认真落实中央和省政府关于煤矿智能化发展要求,将“智慧能化”列为重点建设项目,大力实施煤矿智能化建设,推进企业转型升级、打造国内一流智慧企业,促进减人提效保安,为企业高质量发展添势赋能,取得了阶段性成效。
一是坚持政策导向,把握大势做到“方向明”。煤矿智能化是创建安全高效矿井的根本途径,是实现矿井绿色发展的根本支撑,是提高职工生活幸福指数的重要保障,大力实施煤矿智能化已是大势所趋。全国1月8日矿山安全生产工作会议强调“加快组织实施,中央和省属企业煤矿能上全上,率先建成一批效果突出、带动性强的智能化示范矿井”。面对生产经营困难、改革任务艰巨、转型压力巨大等现实问题,河南能源不断提高思想意识,采取各种形式积极宣传和贯彻落实国家省相关部署精神,从思想根源上认清智能化建设的重要性和必然趋势,切实增强推进智能化建设的紧迫感、责任感、使命感。
二是坚持压实责任,考核激励做到“干劲足”。河南能源将煤矿智能化改造列为国企改革三年行动41项重大事项之一,成立以主要领导为组长的项目考核领导小组,建立各部门协同推进工作机制,各级煤矿单位成立对应管理领导小组,层层压实责任,做到上下联动、协同高效推进。为确保煤矿智能化建设工作按要求高标准、高质量全面完成,河南能源充分发挥考核“指挥棒”作用,印发煤矿智能化建设项目管理考核办法,制定集团、煤业公司、矿井三级智能化建设规划,将重点建设任务完成情况作为“硬指标”,明确目标任务、建设标准和时间节点,按照重点培育、全面推行、巩固提升三个阶段,有序推进智能化建设;鼓励所属企业通过专项资金、融资租赁和金融机构信贷等方式多方筹集资金,为推进智能化建设提供资金支持;强化跟踪督查和严格考核,正向激励有功人员,每建成1个智能化工作面奖励50万元,每建成1个智能化掘进工作面建立15万,提高矿井智能化建设的积极性、主动性。
三是坚持立足实际,破解难题“路子新”。加快推进煤矿智能化建设是煤炭行业走出高危困境、实现安全发展需要,又是河南能源推进产业优化升级的需要,更是市场倒逼高质量发展的需要。面对煤矿生产多种自然灾害并发、开采条件复杂、劳动用工多、安全风险大、开采成本高等诸多突出问题,河南能源主动出击、试点示范、以点带面、全面推开,全力推进所属矿井生产及管控过程的自动化、信息化、智能化,推动系统优化、产业结构和产品结构调整,助力管理提升、实现减人提效,加快企业高质量发展。经过努力,河南能源高标准建成首批国家级智能化示范矿4对,智能化工作面24个、智能化掘进工作面9个,省一级智能化示范矿井3对,实现河南省首个矿用TBM入井安装。2021年6月7日河南能源联合华为在永煤公司陈四煤矿举办全国首个F5G矿山商用发布会,标志着煤矿F5G项目正式商用部署。
四是坚持一矿一策,以点带面做到“思路清”。根据煤矿实际,分类指导、精准施策,优先选择基础条件较好的主力矿井,培育建设建成一批智能化采煤工作面,抓好智能化掘进工作面试点建设,由点到面逐步推广应用。坚持实事求是、因地制宜、稳步推进的原则,科学设计、充分论证、精准选型、高效实施,确保智能化建设项目落实到位。以车集煤矿为试点,建设中厚煤层智能化工作面;以赵固二矿等为试点,建设大采高一次采全高智能化工作面;以耿村矿为试点建成放顶煤智能工作面,形成了覆盖厚薄多种煤层、多种开采工艺、复杂灾害条件下的智能化采煤示范模式。对已建成的智能化工作面统计分析,实施效果显著。平均优化26人/面,支架自动反冲洗、工作面支架自动跟机、成组自动降移升、成组推溜、自移皮带机尾、自移端头支架,单轨吊电缆车、乳化液自动配比、自移设备列车等多方面大大减少职工劳动强度,提高了安全系数,成功打造成了职工心中的“民心”工程,提升了职工的幸福指数。
五是坚持平台建设,精益管理做到“功能全”。以“智能煤矿”建设理念,分系统分专业模块对“瓦斯灾害、水害、机电运输、超时超员”等安全风险进行大数据分析,实现平台系统预警报警功能、管理预警报警功能、智能联动功能,极大提高了系统的安全可靠性和管理人员的管理效率、效能,保证了安全生产各个环节的联动性,提高了灾害治理和应急救援应变能力,初步实现集团、二级公司、试点矿井的管理自动化。河南能源智能管控平台已实现243个自动化子系统的集成接入,在煤炭企业集团级达到了国际领先水平,项目荣获得中国煤炭工业协会科学技术一等奖。新桥煤矿5G网井上井下网络全覆盖与多业务接入,实现5G+无人机高空巡检、5G+电机车无人驾驶、5G+智能监控、5G+机器人智能巡检、5G+智能采煤等场景应用,荣获由国家工业和信息化部主办的全国第四届“绽放杯”5G应用征集大赛智慧能源专题赛一等奖,并获得国家首批智能化示范建设煤矿称号。
六是坚持智能控制,无人值守做到“成效显”。全面推行固定设备自动化建设,实现固定岗位远程监控和无人值守,河南能源重点推进主排水系统、井上下电力系统、压风机系统、主煤流皮带系统、架空乘人装置等系统的集中控制和无人化运行;推进主立井提升系统装卸载与提升的无人化运行;推广副井提升、主要通风机实现远程在线监测;截至目前所属矿井的111个泵房、235个变电所、288部主煤流皮带系统、60个压风机房均实现远程监测监控、无人值守、走岗管理,65部主副井提升机、96部主通风机实现了远程在线监测,合岗分流3833人。强力推进煤流、矸石储运系统改造,优化生产系统,实现矸石运输皮带化、转载仓储化,已逐步取消夜班生产。探索采煤工作面超前锚网索主动支护,逐步取代传统的单体柱和超前液压支架支护,改善了井下作业环境,进一步优化采面人员结构,助推智能化发挥更大效能。煤矿智能化已是大势所趋。河南能源将把握煤矿智能化大势,全力推进智能矿山建设,力争在3-5年时间内打造成为能源企业数字化转型标杆,实现安全高效绿色和可持续健康发展。
(河南能源化工集团 尹征供稿)
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