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今年以来，晋能控股煤业集团塔山矿扎实推进提质增效专项行动，通过推行指标化、考核化、智能化的安全生产管理举措，向管理升级和质量升级要效益，打造提质增效升级版。
全面推行网格化安全包保管理
近年来，有着“工人先锋号”荣誉称号的塔山矿综采二队推行指标化管理，将员工的工作精确到分钟，最大限度提高时间利用率。
围绕全年生产目标，塔山矿综采二队将生产计划逐月分解，具体到日，以班保日、以日保周、以周保月。
“我们要求生产班员工从更衣完毕到井口的时间必须严格控制在20分钟以内，检修班必须控制在30分钟以内。”塔山矿综采二队队长张永说，“当班值班干部会在每日收班会上对各班组职工更衣、入井、交接班的时间情况进行通报点评，奖优罚劣，精确到几点几分。我们队组今年前两个季度累计增加生产时间29个小时。”
安全是永恒的主题。塔山矿全面推行网格化安全包保管理，建立了矿领导、专业职能部门、安全监察专员和基层干部员工四级四层安全管理网格，通过“一周一考核、一周一通报”，对网格中人员存在包保工作未开展、包保区域隐患未及时整改等8种情形的，给予相应经济处罚，使各级网格包保人知责、履责、尽责。
精煤产率不低于58%
为了提升煤质，塔山矿在综采工作面建立了测算煤量与实际出煤量的对比校验考核制度。
“我们的目标就是把原煤变为精煤，以煤质换煤量。将探顶煤的频率由4天一次改为2天一次，工作面按照间隔10架至15架支架间距施工1个探顶孔，精准记录每个探顶孔煤层和夹矸的厚度、层数，算出顶煤平均厚度、每米可采产量、夹矸平均厚度、每米夹矸重量等。”塔山矿煤质部部长贾明说，“我们把推算产量与实际出煤量进行对比，不断优化放煤工艺，能够最大限度地降低综采工作面损耗，提高放顶煤产率，降低矸石含量和巷道万吨消耗率。今年前7个月，塔山矿精煤发热量平均不超过5350大卡，产率不低于58%。”
塔山矿加强煤流系统、选矸系统和装车系统管理，紧盯煤泥情况、均匀配仓、外运防亏保增，精准装车，杜绝异常超偏载现象，确保外运系统稳定高效，产运平衡。该矿建立了调度、煤质、洗选、运销等部门联动运行机制，每日利用微信平台实时分享煤炭市场行情、需求情况等信息，并根据市场形势，及时调整产品结构，切实做到品种最优化、效益最大化。
持续推进智能化建设
9月6日，在山西大同市南部30公里处的七峰山下，塔山矿与华为公司合作研发应用的AI智能识别技术主运输智能感知与联动控制系统，正有条不紊地工作着。该系统依托井下高清摄像头和矿用5G通信网络，运用视觉感知分析算法，开发了挥手求救、倒地、无人值守、未戴安全帽、皮带跑偏、风门开启等10种智能识别模型，让视频监视系统智能管控安全行为。
塔山矿在智能化工作面占比达到100%的同时，不断深化大数据、5G通信等先进技术的落地应用，先后投入使用了产量平衡时空预警系统、无轨胶轮车智能调度系统、安全双重预防管理信息系统和井下皮带、泵房、变电所巡检机器人，主井皮带、井下变电所等12个场所均已实现有人巡视、无人值守。
塔山矿探索试验利用锚杆钻车进行补强支护，实现了工作面4台钻机、钻车2台钻机，共计6台钻机同时平行作业的快速掘进。同时，该矿积极推广应用湿式喷浆机，进一步提高了铺底质量，降低了铺底返修率，有效避免了材料浪费，减少了生产投入。
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