解决制造企业“根技术”难题打造一“脑”多控的全新控制体系新松在济发布跨域工业控制软件平台

“跨域工业控制软件平台，是对制造业企业的机器人、数控、生产线等进行一脑多控，这是我国自主可控、突破卡脖子技术的颠覆性创新。”9月16日，智能制造领航者、沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁、山东新松工业软件研究院股份有限公司董事长曲道奎在济南表示。

当日，山东新松工业软件研究院股份有限公司在山东产研院高科技创新园“山东新松中试及产业化基地”举办创新成果发布会，重磅推出“跨域工业控制软件平台”等创新成果。

近年来，新一轮科技革命和产业变革蓬勃发展，相关的智能化制造和无人化制造技术飞速发展，如机器人技术、精密加工技术、机器视觉技术、工业大数据技术等，每项技术都以种类不同、功能各异的控制器为依托;另一方面，在当前制造业企业生产过程中多系统的对接、多控制器的管控，让本就复杂的生产环境变得愈加复杂，制造业企业在支出更多人力、财力、物力的同时，距离理想的智能化转型升级诉求尚有一定差距。

新松以“工业软件&控制平台”为核心支撑，充分发挥从软件、硬件到系统，从底层到顶层全体系自主可控的技术优势，针对制造业中各类生产控制系统面临的多控制平台、多编程语言、多接口标准等无法互联互通、难以统一部署的行业痛点，倾力打造一“脑”多控的全新控制体系，致力通过“跨域工业控制软件平台”赋能中国智能制造产业发展。

新松通过跨域工业控制软件平台解决工业“根技术”难题，可在单工作站中实现对机床、机器人及PLC的集中式控制，在解析G代码完成机床加工的同时还能完成机器人的作业执行以及PLC的逻辑处理。既大幅度降低了软硬件成本，又让工作站各控制单元之间的协调与通信更灵活。同时，平台基于数字孪生系统，在设计阶段预先模拟各个工艺流程，优化整系统作业节拍和加工工艺，最终实现系统的最优控制。

谈及“跨域”优势，曲道奎进一步介绍，跨域工业控制软件平台自带高效工艺软件，可完成工件设计、工艺编排、任务管理、多机任务分配等多重功能，帮助制造业企业快速实现“智慧工厂”管理模式;其次，基于跨域工业控制软件平台的设备具有统一数据模型，可以无缝对接边缘智能与工业云服务，实现装备及生产线的进一步智能化变革;另外，针对定制化服务需求，跨域工业控制软件平台提供二次开发机制，可深度结合行业用户自身特有的工艺方法及加工过程，自定义专属功能模块，完美贴合实际生产需求。

山东新松工业软件研究院是济南市、高新区重点引进项目，作为新松机器人全球软件研发总部和山东省新型研发机构，成立一年来已累计申请发明专利75项，获得实用新型专利16项、外观专利7项、软件著作权25项，致力突破行业领域“卡脖子”关键核心技术，打造“一个软件总部”“一个产业基地”“一个工业软件研发平台”，助力制造业高质量转型升级发展，在数字化时代下重塑我国产业竞争新优势。

发布会现场宣布新松软件中试及产业化基地启用，将围绕智能制造核心零部件、高端制造装备开展系列产业化、市场化运作，为山东省新旧动能转换和十强产业发展注入全新的智造动力。

值班主任：高原