皖北煤电集团智能公司麻地梁矿智能矿山一线见闻

从会采煤到“慧”采煤

——皖北煤电集团智能公司麻地梁矿智能矿山一线见闻

近年来，皖北煤电集团智能公司麻地梁矿把信息化、物联网等先进技术应用到煤矿生产中，催生了5G+智能采煤系统、5G+智能掘进系统、物联网+智能仓储系统等一个个5G+智能应用场景。一个以数字化技术、智能化装备“武装”起来的5G+智慧矿山初见雏形。

见闻一

井下不再“失联”

在麻地梁矿副井口，支架工陶朋和工友们正在排队等候下井检修液压支架设备。与传统矿井“班长点名、工人答到”排成长龙的场景不同，大家只需要依次通过人脸识别系统扫描，便可完成入井准备环节，整个过程快捷高效。

陶朋是一名支架工，在煤矿干了10多年。对他来说，现在的工作要比以往轻松许多。采煤过程中支架的推溜、拉后溜、移架等需要投入重体力的环节,人工操作已被智能化装备取代，入井巡查维保、检修支架设备、保障设备正常运转，是他现在的主要工作内容。以前这样的工作需要五六个人才能完成，现在他一个人就能轻松“搞定”。

交谈的过程中，陶朋手里的手机引起了笔者的注意。受行业特性及井下通信技术限制，手机往往被禁止携带入井。工人入井基本处于“失联”状态，仅靠井下电话和人员定位系统确定人员方位。以往，工人通常是按照区队长提前安排的“工作清单”，带着“作业”下井。如果遇到突发情况，井下来不及汇报请示，地面也无法及时调度指挥，严重影响安全生产和工作效率。

如今，井下5G基站和工业万兆环网的铺设有效解决了这一难题，在麻地梁矿井下，工人们可以随时随地通过防爆手机向地面调度中心汇报井下安全生产情况。地面工作人员也可以通过视频更加直观、清楚地了解井下情况，实施更加精准的调度指挥。

“井下手机的使用弥补了有线通信无法随时随地与地面保持联系的缺陷，为安全生产提供了强有力的通信保障。”陶朋表示。

见闻二

采煤作业像遥控电动玩具

坐在地面，看着屏幕、晃动操作杆就把1万多吨煤采了。这事，就发生在麻地梁矿采煤机操作员赵强身上。

在麻地梁矿智能调度集控中心，笔者看到了端坐在工位上的赵强。只见他轻轻按下启动按钮后，一旁的大屏幕上同步传来了井下采煤机启动割煤的画面。

据赵强介绍，随着煤矿智能化的升级，采煤机司机岗位从井下搬到了地面集控中心。这多亏了麻地梁矿的智能调度远程集控系统，它是名副其实的“矿山大脑”，集调度通信、安全管理、设备管理、远程集控等功能为一体，通过该系统，可以对全矿区的运输、供电、采掘等系统进行集中控制，实现煤炭生产、洗选、销售全过程的远程操控，各生产环节都可以通过该系统进行实时监测和远程管控。

“集控中心的设立让生产管控更加智能，避免资源浪费。各生产线的控制台集中在这里，各生产环节可以进行对标找差、信息共享、横向协作，各类数据还通过系统与手机相连，可以随时随地查看。”该矿集控中心项目技术负责人表示。

“虽说以前有综采工作面，但综合机械化设备离不开工人现场操作，煤机一开，噪音轰鸣，粉尘飞舞，加上不见天日的工作环境，真的让人很不舒服。”赵强说，“现在我坐在宽敞明亮的地面办公室里，通过晃动智能操作杆，就可以控制井下采煤机的速度和挖掘角度，结合监控视频控制多台设备，实现井下自动化采煤作业。以往需要五六个人在井下分别操控不同设备才能干好的活，现在我一个人就能完成了。”

“现在的采煤作业，很像遥控电动玩具，有点不真实的感觉。”说起采煤工艺的变化，赵强颇有感触地说。

从通风、供电到采煤、掘进，从原煤生产到运输提升，笔者在麻地梁矿井下发现，井下人员越来越少，“黑科技”越来越多：瓦斯巡检机器人、粉尘在线监测、智能变频器装置、远程会诊系统……信息技术的飞速发展，让煤矿工人从会采煤跨越到“慧”采煤。

见闻三

像寄快递一样配送物资

打开购物清单，加入购物车，配送发货……这些平时出现在电商平台的购物流程，如今在麻地梁矿仓储中心也变成了现实。

在麻地梁矿仓储中心，智能机器人正在紧张地忙碌着：识别物料，运输，自动上架，回归原位充电，一气呵成。一边的大屏幕上实时显示着数个快速移动着的红色块状物，这些红色块状物代表正在运行的配送车辆。目前井下正在运行的车辆有四辆，随便选取一辆，可以看到车辆入井时间、位置、车速、行车轨迹等。

王子宇是麻地梁矿供应科主管。在这个部门，既有仓储机器人根据相关指令进行全自动、立体式存取货物，还有搭载了“物联网+智能仓储”技术的快递服务系统，实现了生产物资的及时精准配送和全流程的可视化监管。

“仓储中心负责全矿各类生产物资的配送发放工作，一座500万吨规模的矿井日常需要海量的物资备件配件，但得益于设备全生命周期管理大数据分析及设备预警系统，当设备达到使用年限时，系统会提示设备厂家提前备货、发货。设备厂家由此变成了我们的“第一仓库”，大大减少了材料储备资金额度。现在我们月均材料储备资金600余万元，吨煤材料储备金1.26元，是同等规模矿井平均水平的十分之一。”王子宇表示。

这样的成绩，得益于麻地梁矿结合矿井实际、借鉴电商物流经验总结推广的“三化”物资管理模式——

推行物料网络化管理，库管员参照采购订单生成到货单并生成条形码档案，通过PDA设备办理扫码入库，全智能AGV机器人自动为物资分类别，上架管理，物资库存数量在物资管理系统上随时更新显示。

推行电商化运作，通过仓储系统，自行查看各种物资库存量，根据生产实际需要在网上下单，部门主管审批后，库管员参照领料单扫码，全智能AGV机器人自动取出物资，完成出库。

推行快递化配送，让“专业的人干专业的事”，该矿组建快递队伍，采用“天猫”物流运输的模式，按订单对所需物资进行分拣、包装，集中统一配送，直达采掘生产料场。通过车辆定位系统，可随时上网追踪物流，查询车辆运行轨迹，掌握物资配送情况。

“物资配送像送快递一样快捷，受到了基层一线用料单位的一致认可，希望这种既有里子又有面子的‘黑科技’在麻地梁矿越来越多。”王子宇说。