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感光树脂层:是版材的主体，在感光后成形硬化，并可洗去不需印刷之未硬化部分。其质量要求是，感光性能应保证稳定可靠，涂布均匀，厚度一致，平整度好。版基:是固体版的基础，一般为聚脂薄片，其作用保证感光版尺寸大小之稳定性，在背面曝光后树脂被束缚于此基底胶膜上~保证版材保持尺寸稳定，没有伸缩性，包括版基自身的平整度、厚度一致性。此外，在树脂层底部和版基之间涂有粘接剂，主要作用是使二者牢固粘接，不易分开。固体感光树脂版是一种预涂版，与常见的FS版一样，平时储存于避光的硬纸盒内。使用时，按照制版尺寸大小，从盒内取出裁切，比较方便。对于新购进来的版材贮放时，要注意一定要平放在架子上，不能重压，不能竖直放，否则会产生变形。开料操作时，要在黄色灯光的室内工作，一定要避免太阳光或不安全光线的照射。开料时用直尺和锋利刀裁切，要防止版面折痕或版基的脱壳。裁切后的小块版子放入盒内，也要单块平放，不要搭边放，防止出现废版。印刷后的印版存放，必须把版面清洗干净，扑上滑石粉，用黑纸或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面发硬、发脆或产生裂痕。固休感光栩脂版是预涂版曝光前为固体，由覆盖膜、感光树脂层,豁结层、版基构成。高分子树脂价格

固化剂对感光环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。从适用期上选择：所谓适用期，就是指感光环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。从成本上选择。感光树脂版吸收的光能量不同，聚合度也不同，则溶解度也不同。树脂产品订做商家固体感光树脂版如何制作？

感光树脂层：是版材的主体，在感光后成形硬化，并可洗去不需印刷之未硬化部分。感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：冲洗。无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。

在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题,只有综合分析，区别对待,查清问题的根源，才能解决问题。树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和**点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、**点脱落等问题。主要原因:树脂版曝光时间不足;底片反差小，有灰雾、不清晰;烘烤树脂版以及热固化处理不当;刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深;上机印刷时压力过大,调节不妥当。感光树脂，指含有环氧基的聚合物之统称。

固体感光树脂版如何制作？固体树脂版的制作工艺流程：原稿—制作正像阴图—开料裁切—预曝光一>主曝光—冲洗（显影）—烘干—后处理—后曝光—修正。液体感光树脂3D打印技术是什么？PolyJet3D打印技术，是一种紫外（UV）光固化喷射的液体感光树脂薄为16微米（0.0006“）的薄层来逐层增加建立模型。并以极复杂的几何形状，逼真的细节，和光滑的表面。你甚至可以将多个材料、多个颜色和不同硬度，一次性打印创造在同一个成型零件和模型。PolyJet快速成型工艺采用高分辨率喷墨技术生产的零件的快速济–是演示模型，一个极好的选择。感光树脂可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。四川液体树脂价格

感光树脂版由于含有不同类型的感光基团，感光树脂可以发生不同的光化学反应。高分子树脂价格

感光树脂版吸收的光能量不同，聚合度也不同，则溶解度也不同。感光树脂特性：固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3～0.5nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。高分子树脂价格