赋能“工业互联网”数字驱动东阳工业经济

（凤凰网浙江金华 洪惠锋）8月26日浙江东阳召开工业经济专场新闻发布会。今年1-7月，东阳已累计完成总产值363.04亿元，超去年前三季度总量，增速35.34%。其中，数字经济核心产业增加值占GDP比重达14%，信息经济发展水平稳居全省第一梯队。

东阳市委常委、市政府常务副市长陈洪表示，作为经济发展的压舱石和稳定器，东阳工业占GDP比重始终保持在30%以上，并在产业结构优化、市场主体壮大、创新能力增强、数字经济成效、绿色发展水平五方面有新突破。

今年年初，东阳出台了《关于推进制造业高质量发展加快工业强市建设的若干政策意见》，围绕一个主体，即培育壮大企业市场主体，促进大中小融通发展。一手抓传统产业转型升级，一手抓战略性新兴产业发展壮大。推动“三化”发展，即高端化、智能化和绿色化发展。

横店东磁单晶电池片未来工厂

横店东磁是全球磁性行业的龙头企业，是一家拥有磁性材料+器件、光伏+锂电两大产业群的高新技术企业，目前全球最大的永磁铁氧体和软磁材料制造企业，全国最大的塑胶磁制造企业，全国最大的手机振动马达生产企业，全国主要的稀土钕铁硼制造企业，也是获得国内领跑者证书的太阳能光伏产品制造企业。2018年11月公司“铁氧体永磁元件”系列产品获评“全国制造业单项冠军产品”，2019年12月被列为浙江省第一批“雄鹰行动”培育企业，2020年10月被工信部列入第五批绿色制造工厂名单。2020年度实现主营业务收入81.01亿元，利润10.1亿元，连续多年荣膺东阳市第一纳税大户，为国家和地方经济建设做出了较大贡献。

2020年12月，浙江省公布首批12家“未来工厂”名单，“横店东磁单晶电池片未来工厂”名列其中。这座“未来工厂”投资7.2亿元，是浙江省目前最大的5G专网应用智能工厂, 数据快速稳定“跑起来”，带来了生产效率提升、人力成本降低。借助5G、AI、边缘计算、物联网技术，该厂日均生产100万片单晶电池片、近2万平方米的生产车间，每班工人数只有100余人，产能却是横店东磁原有4个电池片厂产能的总和；通过196张5G边缘流量卡，实现对车间所有生产设备控制；68辆激光导航AGV小车通过5G联网，实现前端与中心的实时交互；利用AI瑕疵识别技术，实现单晶电池片EL缺陷的毫秒级自动判定，识别率达到99%以上，效率提升200%以上。通过移动5G专网部署，打造了5G智慧工厂，取得了良好的社会效益和经济效益。

澳亚织造数字化改造

浙江澳亚织造股份有限公司成，专业从事松紧带、提花带、花边及绳带的生产、销售，产品远销欧美、亚太地区及国内一线市场，广泛应用于服装服饰、箱包、鞋帽、医疗体育用品等行业。公司是国内最大的松紧带专业制造商之一，中国弹性研发基地、国家高新企业、华东地区最大的松紧织带生产企业，也是浙江省松紧带研发、生产、销售的龙头企业，中国产业用纺织品行业协会线带分会副会长单位。

公司于2001年导入ISO9000环境质量体系认证，2013年通过欧洲环保Oeko-Tex Standard 100生态纺织品国际认证；先后参与国家级《松紧带》、《机织腰带》《织带》等行业标准的修订工作，并牵头制定浙江制造《松紧带》标准。公司目前拥有多种国外先进的针织、机织及提花织造设备，并配备完善的检测、后整理、滴胶、包纱、压花等辅助设备共计700台套，日生产能力达到60万米。

2019年，澳亚织造数字化车间项目列入金华市数字化车间示范项目。通过现有织造设备传感改造和5G网络建设，构建覆盖主要织造设备的物联网监控系统，实现了设备状态、作业过程、生产量的实时采集和统计。通过构建标准化、数字化的生产管控体系，完成覆盖销售、计划、采购、生产、库存、检验和巡检移动端的操作等全流程的数字化管理与监控系统的建设，实现挡车工生产效率提升30%以上，设备利用率提高30%左右，生产周期缩短10%左右，原材料浪费减少10%左右。下一步将推进企业级工业互联网平台建设，促进人、机、料、法、环智慧互联，推动产业链上下游企业协同发展。