以工业4.0模式打造行业标杆,玛吉斯入选这一A类企业名单!

近日,正新橡胶(中国)有限公司入围“2020年度苏州市工业企业资源集约利用综合评价直接认定A类企业名单”。据中国轮胎商务网了解,这是苏州市今年首次发布综合评价直接认定A类企业名单,入围名额有限且门槛较高。企业需满足“‘世界500强’‘中国民营企业500强’‘中国制造业民营企业500强’;拥有国家级研发机构;当年净纳税1亿元以上”中的一项方可入围。

一马当先,引领行业创新变革

自年初我国提出2030年实现碳达峰目标后,节能减排已不再是企业束之高阁的口号,而是通过碳价格和碳交易的方式,切实影响着企业的运营成本。碳中和元年,轮胎企业的生产也在努力向“高端化绿色化集约化”靠拢,体现在研发设计、轮胎材料、加工工艺及轮胎应用和回收的全生命周期,而这就需要发展智能自动化与轮胎制造相融合。

作为轮胎行业领军品牌,玛吉斯轮胎在这方面可谓极具前瞻性。早在2002年,玛吉斯便在昆山工厂率先迈出了智能化生产的第一步,率先导入RFID+条形码自动管理系统仅;2015年玛吉斯又斥资12亿进行了绿色智能制造转型;2021年,玛吉斯轮胎将在当前4.0智能工厂的基础上,以5G人工智能技术为支持,实施数字化转型及智能化改造。可以说,在引领轮胎智能制造、实现绿色生产方面,玛吉斯轮胎是一马当先。

依托5G技术,打造绿色智能工厂

因为全部采用大机器生产,玛吉斯昆山工厂已经实现“关灯生产”的智能改造——检测自动化、串联自动化、仓储物流自动化。通过MES系统将所有环节串联,昆山工厂华丽的转型为工业4.0无人自动化生产车间。也正是全自动化的标准生产流程,保证了玛吉斯轮胎产品品质的稳定,间接提高了客户的满意度。

在玛吉斯昆山工厂,密炼、部件、成型、硫化四大生产工艺能够通过AI算法计算出复杂工序间的最佳匹配数据,达到生产控制的最优化,整个生产过程不仅没有传统轮胎制造过程中因高温产生的异味、碳排放等污染,而且生产效率可以提升40%,人员精简25%,运营成本降低30%,产品研发周期缩短30%。

自动仓储

自动成型

如今的玛吉斯代表中国轮胎制造行业的标杆,以工业4.0模式引领着新时代轮胎行业的浪潮,更以其先进的生产力创造出更优秀的市场竞争力。我们也期待,玛吉斯继续朝着深化智能化改造的目标不断前进,让中国轮胎品牌屹立于世界之巅。

文章内容来自网络,如有侵权,联系删除、联系电话:023-85238885

参与评论

请回复有价值的信息,无意义的评论将很快被删除,账号将被禁止发言。

评论区