从“中国制造”到“中国智造”，双驰赋能智能工厂成行业标杆

随着人工智能、5G、物联网、云计算等新一轮信息技术革命的应用和发展，在促进科技创新的同时，也成为推动全球制造业转型升级的源动力。近年来，从工业生产和出口的总额来看，中国已经成为名副其实的“制造大国”，但始终未能跻身世界制造业的第一方阵，仍然与“制造强国”还有一定的距离。究其原因，目前我国制造业普遍表现为“大而不强”，在自主创新、资源利用率、产业结构、信息化程度、质量效益等多方面均存在不足，与欧美国家还有明显差距。

为此，国家颁发《中国制造2025》，将全面提升中国制造业发展质量和水平作为重大战略部署，使中国迈入制造强国行列，到2045年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国奠定坚实基础。无论是“中国制造2025”、“德国工业4.0”，还是“美国工业互联网”，其根本目的都是通过信息技术与传统产业的跨界融合，推动制造业向数字化、智能化、个性化、定制化等新方向转型升级，以提升效率、降低成本，以及带给用户全新的体验。其中，智能制造已成为转型升级的核心目标，也被视作制造业下一个风口。

智能生产是智能制造的主线，而智能工厂则是智能生产的主要载体。简单而言，智能工厂就是将智能化进一步融入到整个生产、制造过程中，构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，将人、机、法、料、环连接起来，多维度智能化融合的过程。因此，智能工厂不仅仅是智能化的工厂形式，而需要将智能元素完全融入工厂以及生产流程中，才能实现高效生产，降低成本，打造成为新一轮智能化工厂革命。

在福建莆田，作为鞋类个性化定制的先锋，双驰企业从2015年起就致力于打造基于工业互联网平台的鞋业个性化定制智能工厂，由大规模个性化定制平台建设、数字化生产车间建设及信息化系统（ERP、MES、WMS及SCADA等）建设等组成。全过程应用大数据和物联网等技术，进行自主设计、系统自动排产，彻底颠覆了制鞋企业人工制版、人工排产的传统方式，实现了从消费端脚型数据采集、下单到工厂端接单、排产、派工生产等全流程的数字化，成功研发了将客户鞋品需求变成产品数据模型的关键技术，为集成设计、柔性生产提供了可能，同时可满足消费者对鞋品款式、样式、颜色、图案等不同类型要求的定制需求，帮助企业精准赋能终端客户，打通线上、线下壁垒，使成品库存为“零”，最终实现行业新生态的迭代进化。

如今，中国制造正处于第四次工业革命的关键时刻，智能工厂作为智能制造转型的重要基础设施，将成为我国制造业从“中国制造”向“中国智造”转型升级的必由之路。为此，从国家到企业乃至整个产业链，都要把握智能制造的发展趋势和方向，贯彻落实“中国制造2025”战略部署，加快建设智能工厂的步伐，全面推动智能化转型升级，才能促进我国向工业强国迈进。