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煤业公司潘二矿持续推进生产方式转变，以“5101”规划实施建设智能矿山，持续推进采掘开修钻五大主导工艺装备升级，十大系统自动化改造，推进信息化建设，为保安全、提“双效”，降低职工劳动强度，推动矿井高质量发展奠定坚实基础。
在该矿11613里段下顺槽底抽巷，该矿首条全机械化炮掘作业线于今年五月在这里建成。工作面内安设有钻装机、锚杆锚索钻车、自动化装药机、定量给料皮带作业线，实现了破、装、运、支全机械化作业，在实现安全高效快速掘进的基础上，大幅降低职工劳动强度。
该矿使用的全液压锚杆锚索台车
该矿技术二科科长缪建华给笔者算了一笔账，“该面采用全机械化作业,淘汰了人工打眼、人工装药，封孔实现自动化。淘汰了岩巷耙矸机、斜巷绞车，排矸、运输实现连续化。该机械化作业线共用工46人，工效1.56米/人，较传统炮掘工作面，减人38%，提高工效56%。在安全上实现了少人则安。”
这仅仅是潘二矿持续推进生产方式转变的一个缩影，在潘四东井调度中心，该矿首个视频动态智能分析系统也在今年正式投入使用。
该矿潘四东井调度大厅
据了解，潘二矿目前共有约1000个在用摄像头，担负着安全生产管理、三违行为监察等任务。“1000多个摄像头只凭人工监管分析筛查是不现实的，费时费力不说，还容易出现遗漏，这也就无法发挥出视频摄像头在安全管理中的全部作用，装了也等于白装。”该矿资深主管杨传清告诉笔者。
视频动态智能分析系统的建成，彻底解决了这一难题。该系统用高性能的智能分析系统代替人工对摄像头进行管理。可以实现摄像头离线短信通知、三违行为捕捉、皮带机状态监测三大功能。三违行为捕捉主要包括行车不行人检测、安全帽佩戴检测、睡岗检测、视频遮挡检测、危险区域入侵检测等。皮带机状态监测主要包括皮带及皮带机温度检测、皮带跑偏检测、大块异物检测等。
该系统投入使用后将由人工筛查视频变为运用AI智能识别技术对视频数据进行分析、研判，工作效率提高数十倍，也杜绝了少查、漏查现象的发生。
该矿正在运行的柴油单轨吊
不仅如此，该矿还大力推广柴油单轨吊网络化，实现大件设备、物料从“地上拉”到“空中飞”的转变，较传统打运方式效率提高2倍以上，减少了警戒人员；推广使用全液压锚杆锚索台车（四臂），打一根9.5米的锚索比用锚杆机节约三分之一的时间，大幅降低职工劳动强度、提高安全系数。
“潘二矿是个老矿，推进生产方式转变要先从提高认识做起，在全矿上下形成齐抓共管的良好氛围，用生产方式的转变激发矿井新活力，催生新动能，这样才能让老矿换新颜，为打造煤业公司‘升级版’贡献潘二力量。”该矿主要领导表示。
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