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作为高端湿制程装备及工艺技术综合解决方案国产供应商，晶洲装备自成立以来，便以创新进取的态度以及奋发向上的热情，在一路钻研探索的过程中，不断地发展和成长。新建湿制程智能装备生产基地的竣工验收是晶洲发展史上一次重要的里程碑，不仅仅是晶洲生产规模的壮大，更是一次管理模式上的变革升级，以新厂乔迁为契机，实现企业管理的数字化和规范化，满足晶洲快速发展的需要，为客户提供更好的服务，也为晶洲未来的进一步发展奠定牢固基石。
1、 PLM（产品生命周期）
从新厂立项开始，晶洲就对新建生产基地的管理模式作出规划，对生产流程、技术、研发、销售及售后等环节进行全面升级，先后开始部署ERP、CRM、PLM等一系列信息系统，实施“产供销一体化管控能力”建设，建立与新建生产基地能力、运行和优化相匹配的数字化管理机制，应用架构方法，推动人、财、物，以及数据、技术、流程、组织等资源、要素和活动的统筹协调、协同创新和持续改进，强化信息安全等管理机制的建设与持续改进等内容。
围绕实现数据、技术、流程等四要素和有关活动的统筹协调、协同创新管理和动态优化，建立的标准规范和管理机制，推动企业数字化转型。一方面，打破企业内部数据孤岛、重塑业务流程、革新组织架构；另一方面，反哺更广阔的经济和企业数字化转型，既为企业市场增效，又为企业管理赋能。
新建生产基地采用的智能物料领用系统，订单工序计划的物料齐套下达，缺料自动提醒；并且通过扫码报工，减少统计员大量的重复录入工作，实现数据的及时上报
2、项目管理
规范化、标准化、制度化管理的建设是一个企业发展的“基石”。为了给新厂区的稳定运营与持续发展打下牢固基石，晶洲装备一方面先后开展《零缺陷管理》专题培训、《项目管理》专题培训、6S管理培训等一些列管理培训活动，修订完善管理制度，加强各项制度的宣传学习，推进并落实晶洲装备管理规范化。
为了保障项目交付及时性达成，客户满意度提升，晶洲公司内部项目管理流程优化，以月度为单位进行所有再制线项目汇总生成总交付甘特图，共享关联业务部门并会议讨论剖析交付方案。
具体项目会按照如下五个维度检讨具体执行方案，以5W2H（Why、What、How to do、Who、When、Where、How Much）的思维逻辑通过公司级周项目进度会议方式推进；整个项目周期过程中共30余项子节点，注重过程管理。
对应过程中暴露的问题或不足，通过A3报告总结经验并共享。
3、6S及可视化
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
在新建生产基地实施严格的6S管理，可以改善和提高公司的形象，消除内部管理的死角，创造一个整洁的工作环境，通过落实推进精细化管理，真正培育一种成熟的精细化管理的企业文化，推动精细化管理工作常态化、制度化，使企业各项经营管理不断改进、不断创新，为企业未来的发展打下扎实基础。
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