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一、首先，模具处理过程中的热处理不当，会造成模具开裂和过早报废，特别是只选择调整，不淬火，然后进行外部氮化技术，经过几千次压铸后会显示外部开裂和开裂。
当钢淬火应力，在冷却过程中的热应力和的相位变化叠加应力结果的布置中，淬火应力构成变形，开裂的原因，有必要消除应力回火发生。
二、在模具加工技术制作教学过程中
1.毛坯铸件质量问题，有些模具只生产几百件，以显示裂纹，裂纹发展迅速。 铸造时可能只保证外观尺度，钢中的枝晶，混合碳化物，缩孔，气泡等松散缺陷沿加工方法延伸形成流线，对未来最终淬火变形，开裂，使用过程中脆化，失效倾向有很大影响。
2.切割，铣，刨等最终加工中产生力，该应力可通过退火中心被消除。
3.淬火钢磨削时发生不同磨削温度应力，磨削时发生摩擦热，发生可以软化层、脱碳层，降低了热疲劳工作强度，简单问题致使热裂、早期出现裂纹。对h13钢在精磨后，可采纳加热至510-570℃，以厚度每25mm保温时间一小时活动进行有效消除这种应力随着退火。
4. 行政领导和管理 模具表面发生了一层富含电极元素和介电元素的白色亮层，这是硬的和脆的，这层本身会有裂纹和应力。 电火花加工应采用高频，使白亮层降低到小，需要进行抛光方法去除，并进行回火处理，在三级回火温度下回火。
三、在压铸生产过程
冲压模具企业在出产前应预热到必定的温度，不然当高温金属液充型时发生激冷，致使我国模具内外层温度进行梯度可以增大，构成热应力，使模具外表龟裂，乃至开裂。在出产管理过程中，模温不断通过升高，当模温过热时，简单问题发生粘模，运动功能部件市场失灵而致使中国模具外表损害。应设置不同冷却温控技术体系，坚持一个模具设计工作环境温度在必定的范围内。
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