推动产业链与创新链融合

实体经济的“烟火气”在企业，企业的活力看生产线。随着智能化渗透之深、普及之广，工厂孵化出驱动经济增长的新引擎。

去年10月，工信部等六部门首次开展2024年度智能工厂梯度培育行动，明确提出智能工厂的“四级”评判标准，将智能工厂分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级进行培育。今年初发布的消息显示，我省12个工厂列入卓越级智能工厂名单，获得领航级智能工厂申报资格。

今年7月，工信部等六部门又一次部署开展2025年度智能工厂梯度培育行动。省级层面，福建随之开展2025年度智能工厂梯度培育行动，全省共有67个项目被评为先进级智能工厂项目，获得卓越级智能工厂申报资格。

在领航级、卓越级、先进级的工厂后面，还有无数的基础级智能工厂，它们聚焦数字化改造、网络化连接开展建设，如毛细血管般遍布福建，这些中小企业也开启了浩荡的转型之路。数据显示，当前，全省关键业务环节全面数字化的企业占比超70%。

工厂向数字化、网络化、智能化升级，产业的抗风险力和竞争力会随之提升。对于传统工厂而言，另一种更加明显的态势是向“绿”转型。

记者采访发现，更多的工厂通过升级改造设备实现节能降耗，在点滴处践行循环经济、绿色低碳发展之路。如，“冷凝水、冷却水热水回收系统改造”“蒸汽梯级利用”“染缸升级改造和供水系统改造”等做法，已成为福建纺织行业的标配；再比如，福建已实施省工业重点节能改造项目超300项。

一组数据进一步印证了福建工厂的“绿意盎然”：当前我省共有300家国家级绿色工厂、37家国家级绿色供应链管理企业、12家国家级绿色工业园区，655家省级绿色工厂、48家省级绿色工业园区、78家绿色供应链管理企业。去年发布的2023年度重点行业能效“领跑者”企业名单中，河南、江苏各8家，并列第一，福建共有7家，数量位列全国第三。

随着5G、工业互联网、人工智能等新技术在生产流程中的渗透，工厂更是创新链、产业链共融共舞的场所。在宁德市的湖东工厂，宁德时代的电芯生产线利用人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术，1秒钟就能生产1个完整的电芯；今年，九牧AI马桶与家用机器人产业园一期项目建设正式启动，围绕“3个中心、2个灯塔工厂”五大核心规划建设，2个灯塔工厂分别是核心零部件灯塔工厂、家用机器人灯塔工厂。

从工厂的变迁看经济发展全局，可见新旧动能加快转换。企业正抢抓新一轮人工智能技术发展机遇，推动其在产品全生命周期、生产全过程和供应链全环节的落地应用。从工厂到“工厂+”，产业链与创新链的融合前景也更加宽广。尽管外部环境复杂，但福建制造向新提质的方向路径不变，承压前行的韧性底气不变。

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