建筑材料行业 “绿” 动升级：创新引擎全速启航

在时代发展的浪潮中，全球对环境保护和可持续发展的呼声日益高涨，建筑材料行业作为国民经济的支柱产业之一，正处在转型升级的关键节点。面对传统模式下高能耗、高污染带来的诸多挑战，行业毅然决然地踏上了以创新为驱动的 “绿” 动升级之路，创新引擎如今已全速启航，引领着建筑材料行业驶向绿色发展的新蓝海。

一、创新引擎的核心动力源

（一）科技突破：点亮绿色生产之光

新能源应用的璀璨曙光：传统建材生产高度依赖煤炭、石油等化石能源，这不仅造成了大量的碳排放，还使得能源成本居高不下。如今，行业目光纷纷聚焦新能源，太阳能、风能、生物质能等纷纷登堂入室。不少水泥厂、玻璃厂的屋顶铺满了光伏发电板，白天收集的电能不仅满足工厂日常运转，多余部分还能输送入网，实现经济效益与环境效益的双赢。部分陶瓷企业更是大胆尝试利用生物质燃气作为燃料，这种从农作物秸秆、木屑等生物质中提取的清洁能源，燃烧后二氧化碳排放量相较于传统化石燃料大幅降低，为陶瓷生产开辟了一条低碳新路径。

智能制造的精准导航：物联网、大数据、人工智能等前沿技术与建材生产深度融合，带来了生产模式的革命性变革。在智能化工厂里，传感器如同敏锐的触角，遍布生产线各个环节，实时采集原材料特性、设备运行参数、环境状况等海量数据，并迅速传输至中控系统。中控系统凭借强大的算法和数据分析能力，即刻生成精准指令，自动调控生产工艺。以水泥生产为例，智能控制系统能根据石灰石的成分波动、窑内温度变化等因素，精确调整配料比例、煅烧时间，确保水泥质量稳定且能耗最低。据统计，采用智能制造技术后，水泥生产的单位产品能耗可降低 10% - 15%，产品合格率提升至 95% 以上。

（二）材料革新：拓展绿色建材疆域

可再生材料的蓬勃崛起：大自然馈赠的丰富资源正成为建筑材料的新宠。竹子，这种生长迅速、可再生的植物，被加工成竹纤维板、竹集成材等，广泛应用于家具、地板、建筑结构部件等领域。经测算，每使用 1 立方米竹材，大约能吸收 1.8 吨二氧化碳，同时替代等量木材可减少约 2 倍的碳排放。废弃农作物秸秆也不甘示弱，经过特殊处理后摇身一变成为环保型的秸秆砖、秸秆板材，既解决了秸秆焚烧带来的环境污染问题，又实现了废弃物的资源化利用，每年我国通过这种方式消纳的秸秆量数以亿吨计。

高性能环保材料的横空出世：气凝胶，作为当今世界上最轻、隔热性能最好的固体材料，在建筑保温领域掀起了一场革命。将其应用于外墙保温系统，能使建筑物的保温性能提升 30% - 50%，显著减少冬季取暖能耗。可降解塑料建材也在应对 “白色污染” 问题上发挥了关键作用，聚乳酸（PLA）基塑料建材在自然环境中 2 - 3 年内可基本降解为无害物质，为城市景观、临时建筑等提供了环保新选择。此外，新型自修复混凝土材料内含特殊微胶囊，当混凝土出现裂缝时，微胶囊破裂释放修复剂，自动修复裂缝，延长建筑物使用寿命，减少维修带来的资源消耗。

二、企业：创新引擎的领航者

（一）海螺水泥：绿色巨擘，科技领航

作为全球水泥行业的龙头企业，海螺水泥在 “绿” 动升级征程中一马当先。在科技创新方面，自主研发的水泥窑协同处置技术堪称一绝，该技术利用水泥窑的高温环境，将生活垃圾、危险废物、污泥等废弃物进行无害化、资源化处理。目前，海螺水泥已在全国多地布局协同处置项目，每年处理废弃物能力达数百万吨，既解决了社会环境难题，又降低了企业生产成本。同时，海螺水泥大力推进智能化工厂建设，通过自动化生产线、智能物流系统等，实现生产效率的飞跃式提升，人力成本降低 30% 以上，能源消耗降低 10% - 15%，为行业树立了绿色科技发展的标杆。

（二）东方雨虹：防水先锋，绿色驱动

专注于建筑防水领域的东方雨虹，以持续的创新研发为行业注入绿色活力。公司研发的高分子防水卷材，摒弃传统沥青材料，采用环保型高分子聚合物，具有优异的耐候性、耐水性和可回收性，广泛应用于屋面、地下防水等工程。此外，东方雨虹注重施工工艺创新，开发的智能防水施工系统，利用数字化技术对施工过程进行全程监控，确保施工质量，减少因施工不当导致的材料浪费和返工现象，有效提升防水工程的环保性和可靠性。同时，东方雨虹积极响应国家 “双碳” 目标，在企业内部推行节能减排措施，通过优化生产设备、加强能源管理等方式，降低单位产品能耗，为防水行业绿色发展贡献力量。

（三）中国巨石：玻纤新材，助力绿建

中国巨石专注于玻璃纤维及其制品的研发、生产与销售，在建筑材料 “绿” 动升级进程中扮演着重要角色。玻璃纤维作为一种高性能材料，在建筑轻量化、节能等方面潜力巨大。中国巨石通过技术创新，不断提升玻纤的强度、模量等性能指标，使其更好地满足绿色建筑需求。例如，其生产的高强度玻纤用于制造风力发电机叶片，推动可再生能源发展；用于建筑外墙保温系统，能有效增强保温效果，减少能源消耗。同时，中国巨石致力于玻纤生产过程的绿色化，采用清洁生产技术，降低废气、废水、废渣排放，实现企业可持续发展，为绿色建筑提供坚实的材料支撑。

三、创新引擎驱动下的行业新貌

（一）产业格局优化升级

随着创新引擎的持续发力，建筑材料行业的产业格局正发生深刻变化。一方面，传统建材产业加速转型升级，高能耗、低附加值的生产环节逐步被淘汰，取而代之的是绿色、智能、高附加值的新型生产模式。另一方面，新兴绿色建材产业蓬勃发展，可再生材料、高性能环保材料等领域涌现出一大批优质企业，市场份额不断扩大。如今，行业规模以上加工制品业占比已达 63.5%，超过 40% 的细分行业转为消费驱动和产业链驱动，不再单纯依赖投资拉动，产业发展更加稳健、多元。

（二）节能降碳成效斐然

在创新驱动下，建筑材料行业的节能降碳工作取得了令人瞩目的成绩。水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等重点领域的节能降碳技术快速发展，能效达到或优于现行标杆水平的产能占比显著提升，其中标杆水平以上水泥熟料产能比 2020 年提高 10 个百分点。燃料结构不断优化，清洁能源应用比例大幅攀升，天然气、电力等清洁能源逐步替代燃煤，分布式光电、风电应用日益广泛。与 2020 年相比，2023 年建材行业万元工业增加值能耗下降 10.3%，二氧化碳排放下降 16%，水泥熟料单位产品综合能耗下降 3%，这些数据见证了行业在绿色发展道路上的坚实步伐。

（三）绿色低碳产品百花齐放

行业组织开展的 “揭榜挂帅” 科技攻关研发成效显著，铁铝酸盐水泥、固碳建材产品等一系列绿色低碳新技术、新材料应运而生。绿色建材产品更是呈现出爆发式增长态势，实现营业收入持续保持 10% 以上的增长速度，纳入绿色建材产品认证体系的建材产品已达 72 类。截至 9 月份，绿色建材认证企业超 5300 家，认证产品突破 1.2 万个，琳琅满目的绿色低碳产品不仅满足了市场对绿色建筑材料的需求，也为建筑行业的整体绿色发展提供了有力支撑。

四、展望未来：全速驶向绿色彼岸

建筑材料行业在创新引擎的全速驱动下，已然开启了一场波澜壮阔的 “绿” 动升级之旅，虽已取得诸多硕果，但前方依旧任重道远。

未来，行业需持续加大在绿色低碳技术、新材料研发等方面的投入，加强产学研合作，攻克更多关键核心技术难题，如开发更高效的二氧化碳捕集与封存技术，让传统高碳建材行业实现深度脱碳；探索量子点材料在建筑照明、光伏等领域的应用，提升能源利用效率。

同时，要强化政策引导与支持，政府应进一步完善相关政策法规，加大对绿色建材产业的扶持力度，给予税收优惠、财政补贴、信贷支持等，鼓励企业积极投身绿色创新；加强对绿色建材产品的认证和推广应用，规范市场秩序，营造良好的政策环境。

此外，推动产业协同发展至关重要，建材行业应与建筑、房地产等上下游产业紧密协作，建立产业联盟，促进信息共享、技术交流与合作创新，实现建材产品与建筑设计、施工的深度融合，推动绿色建筑规模化发展，提高绿色建材市场占有率。

建筑材料行业正以创新为帆，以绿色为桨，在时代的浪潮中全速启航，向着绿色发展的彼岸奋勇前行。只要持之以恒地驱动创新引擎，携手共进，必将铸就一个绿色、可持续发展的辉煌未来，为全球生态文明建设贡献磅礴力量。

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