化学原料及化学制品制造业数字化转型方法- 工业快报

引言

化学原料及化学制品制造业作为国民经济的基础性、先导性产业，具有资源能源密集、过程机理复杂、生产连续性强等特点。随着数字技术的快速发展，数字化转型已成为该行业提升竞争力、实现高质量发展的关键路径。本文将探讨化学原料及化学制品制造业数字化转型的方法，以期为相关企业提供参考。

一、数字化转型的背景与意义

当前，数字经济正在成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构、改变全球竞争格局的关键力量。数字化转型是主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革的战略选择。对于化学原料及化学制品制造业而言，数字化转型有助于提升生产效率、降低运营成本、增强创新能力，实现绿色安全发展。

二、数字化转型的关键步骤

建设或改造数字化工厂

结合生产工艺、设备与控制系统，建立生产过程数据采集和分析系统（SCADA）、制造执行系统（MES）。这些系统能够实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据的自动上传，实现产品的数字化制造。例如，鲁西集团通过数字化转型，将安全及环保事故率下降了60%以上，综合能耗降低了5%。

推进信息化管理体系

经营管理以SAP-ERP、供应链管理系统、质量管理信息系统和项目管理系统为支撑展开。建立高级计划与排产系统（APS），通过集中排程、可视化调度及时准确掌握原料、设备、人员、模具等生产信息。应用多种算法提高生产排程效率，实现柔性生产，全面适应多品种、小批量的订单需求。

建立网络化控制中心

以国家“两化融合”和“智能制造2025”为指南，实现所有制造过程数据实时传送到监测控制中心。同步显示能源消耗、车间设备运行、生产计划和生产进度等信息，实现产品制造的可视化和透明化。并逐步实施商务智能系统和绩效考核系统，为经营决策提供有效支持。

三、数字化转型的具体实践

供应链采购分析

数据大屏通过对大宗原材料采购情况及当前库存情况进行直观的分析和展示，便于企业对大宗原材料采购和库存情况做出及时调整，优化供应链和库存结构，保证高效生产。

生产制造监控

数据大屏通过图像化形式，立体展示生产制造设备的运行情况，包括设备温度、压力等指标，连续运营天数，装置出口的流量数据等。系统每5秒钟进行一次数据抓取，保证了对设备监控的实时有效，及时发现并进行问题预警。

销售情况分析

集团数据中心能够实时抓取各地销售数据，通过产品、地区、客户等不同维度全方位展示集团产品的销售情况。并支持不同维度上的数据钻取，获取各产品、地区、客户在指定时间内的销售波动情况和发展趋势。

四、数字化转型面临的挑战与解决方案

管理层认知不足

部分企业管理层对数字化转型的认知不到位，导致积极性不高。解决方案是加强培训，提升管理层对数字化转型重要性的认识，并制定明确的转型战略和目标。

基础能力薄弱

部分企业在数据采集、汇聚和质量管理等能力方面薄弱。解决方案是推进企业加强数字化基础设施建设，提升企业数据采集、汇聚和数据质量管理等能力。

深度赋能的应用场景拓展不够

原材料工业的原料及产品结构变化频繁、生产过程机理复杂，深度赋能的典型应用场景开拓不够。解决方案是加快拓展高端化、绿色化、安全化、高效化的发展场景，推动生产过程的高端升级。

支撑服务供给能力弱

核心数字技术供给不足，行业系统解决方案供应不足。解决方案是面向重点行业培育一批产品和系统解决方案供应商，加强技术创新供给，并构建细分行业通用大模型。

五、结论

化学原料及化学制品制造业的数字化转型是实现高质量发展的必由之路。通过建设数字化工厂、推进信息化管理体系、建立网络化控制中心等关键步骤，并结合供应链采购分析、生产制造监控和销售情况分析等具体实践，企业能够显著提升生产效率、降低运营成本、增强创新能力。同时，面对管理层认知不足、基础能力薄弱、应用场景拓展不够和支撑服务供给能力弱等挑战，企业需要加强培训、提升基础能力、拓展应用场景和加强技术创新供给等解决方案。只有这样，才能在数字化转型的大潮中立于不败之地，实现可持续发展。

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